CN205272504U - 一种用于高光蒸汽模具新型气路结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高光蒸汽模具新型气路结构，主要涉及高光蒸汽注塑技术领域。包括模芯，所述模芯内设置圆形截面的通孔，所述通孔内设置与通孔相适应的D字形截面的止气棒，所述止气棒的圆弧侧壁上设置第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置第一螺栓，所述模芯上设置与第一螺栓相适应的阶梯孔，所述阶梯孔的顶部设置螺纹，所述第一螺栓的顶部设置密封垫，所述密封垫的上方设置与螺纹相适应的第二螺栓。本实用的有益效果在于：它能够提高气路内的蒸汽利用率，能够满足生产需要，提高产品质量和生产效率，能够减少模芯内的气路数量，便于加工制作，能够保证模具的强度，能够降低模具制造成本。

Description

一种用于高光蒸汽模具新型气路结构

技术领域

本实用新型涉及高光蒸汽注塑技术领域，具体是一种用于高光蒸汽模具新型气路结构。

背景技术

影响高光蒸汽注塑产品的质量与生产效率的关键因素是对高光蒸汽模具模腔的快速升温与降温。高光蒸汽模具的气路是随产品的表面形状设计的，气路在注塑产品表面的投影面积的大小，决定了对模具模腔升温与降温的速度，直接影响产品的质量与生产效率。

由于圆形孔易加工，所以传统的高光蒸汽模具的气路大部分是在模具模芯内设置圆形截面的气路，为满足生产需要，其孔径与孔间距的设计均有严格要求，在使用时主要存在以下问题：

1)高光蒸汽模具采用圆形截面气路，在气路内容积一定的条件下，气路在注塑产品表面的投影面积最小，蒸汽利用率低，易导致模具升温失效。

2)为满足生产需要，当产品表面积比较大时，需要在模芯内设置相当密集的气路，增加模具的制造成本，过于密集的气路会影响模具的强度，降低模具的使用寿命，增加模具成本，也会增加气路的热损耗，影响产品质量和生产效率。

3)另外，异形截面气路相比圆形截面气路而言，在气路内容积一定的条件下，能够增大气路在注塑产品表面的投影面积，能够提高蒸汽利用率，但是，异形截面气路难以加工，增加了模具的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高光蒸汽模具新型气路结构，它能够提高气路内的蒸汽利用率，能够满足生产需要，提高产品质量和生产效率，能够减少模芯内的气路数量，便于加工制作，能够保证模具的强度，能够降低模具制造成本。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种用于高光蒸汽模具新型气路结构，包括模芯，所述模芯内设置圆形截面的通孔，所述通孔内设置与通孔相适应的D字形截面的止气棒，所述止气棒的圆弧侧壁上设置第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置第一螺栓，所述模芯上设置与第一螺栓相适应的阶梯孔，所述阶梯孔的顶部设置螺纹，所述第一螺栓的顶部设置密封垫，所述密封垫的上方设置与螺纹相适应的第二螺栓。

所述止气棒的两端均设置倒角，所述止气棒的端面上设置第二螺纹孔。

所述止气棒的侧壁上靠近止气棒两端面的位置各设置一个第一螺纹孔。

所述第二螺栓为内六角顶丝，所述内六角顶丝压紧密封垫。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型模芯的通孔内设置D字形截面的止气棒，在模芯内形成弯月形截面气路，能够在气路体积一定的条件下，增大气路在注塑产品表面的投影面积，能够增加高温蒸汽热量有效传递面积比，能够提高蒸汽利用率，快速升温，能够保证产品质量，缩短生产周期，改善产品外观质量，降低产品报废率，提高生产效率。

2、本实用新型的止气棒与模芯螺栓连接，能够在模芯内设置较大的通孔时，仍能保证模具强度，保证模具的使用寿命，能够在满足生产需要的前提下，减少气路的数量，降低模具的制造成本，能够减少因气路增加带来的热损耗，提高产品质量和生产效率。

3、本实用新型的止气棒与模芯内的通孔易加工，止气棒与通孔相配合产生的弯月形截面气路，能够根据需要通过调整止气棒的形状与大小来调整气路的截面形状，能够得到比异形孔更好的效果，且便于加工，能够降低模具制造成本。

4、本实用新型的第一螺栓的顶部设置密封垫，第二螺栓压紧密封垫，能够防止气路内的高温蒸汽泄漏，能够避免因蒸汽泄漏造成的蒸汽损耗。

5、所述止气棒的两端均设置倒角，所述止气棒的端面上设置第二螺纹孔。能够便于止气棒插入模芯的通孔内，便于止气棒的装配，止气棒通过第二螺纹孔能够与螺栓等带螺纹的拉杆连接，能够便于止气棒的拆卸。

6、所述止气棒的侧壁上靠近止气棒两端面的位置各设置一个第一螺纹孔。能够减少止气棒与模芯的加工量，能够降低模具气路的制造成本，能够保证止气棒与模芯的连接强度。

7、所述第二螺栓为内六角顶丝，所述内六角顶丝压紧密封垫。能够将密封垫压紧，防止蒸汽泄漏，内六角顶丝可全部拧进螺纹孔内，能够减少模芯上阶梯孔的阶梯数，降低模具制造成本，能够使得模芯的外表面整洁，便于模具的装配。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型的止气棒的结构示意图；

附图3是本实用新型的止气棒的截面图。

附图中标号：1、模芯；2、通孔；3、止气棒；4、第一螺纹孔；5、第一螺栓；6、阶梯孔；7、密封垫；8、第二螺栓；9、倒角；10、第二螺纹孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型所述是一种用于高光蒸汽模具新型气路结构，包括模芯1，所述模芯1内设置圆形截面的通孔2，所述通孔2内设置与通孔2相适应的D字形截面的止气棒3，止气棒3插入通孔2内，能够在模芯内形成弯月形截面气路，能够在气路体积一定的条件下，增大气路在注塑产品表面的投影面积，能够增加高温蒸汽热量有效传递面积比，能够提高蒸汽利用率，快速升温，能够保证产品质量，缩短生产周期，改善产品外观质量，降低产品报废率，提高生产效率。所述止气棒3的圆弧侧壁上设置第一螺纹孔4，所述第一螺纹孔4内设置第一螺栓5，所述模芯1上设置与第一螺栓5相适应的阶梯孔6，止气棒3与模芯1螺栓连接，能够在模芯内设置较大通孔时，仍能保证模具强度，保证模具的使用寿命，能够在满足生产需要的前提下，减少气路的数量，降低模具的制造成本，能够减少因气路增加带来的热损耗，提高产品质量和生产效率。所述阶梯孔6的顶部设置螺纹，所述第一螺栓5的顶部设置密封垫7，所述密封垫7的上方设置与螺纹相适应的第二螺栓8，第二螺栓8压紧密封垫7，能够防止气路内的高温蒸汽泄漏，能够避免因蒸汽泄漏造成的蒸汽损耗。止气棒3与模芯内的通孔1易加工，止气棒3与通孔1相配合产生的弯月形截面气路，能够根据需要通过调整止气棒的形状与大小来调整气路的截面形状，能够得到比异形孔更好的效果，且便于加工，能够降低模具制造成本。

为了便于止气棒的装配与拆卸，所述止气棒3的两端均设置倒角9，能够便于止气棒插入模芯的通孔内，便于止气棒的装配，所述止气棒3的端面上设置第二螺纹孔10，止气棒通过第二螺纹孔能够与螺栓等带螺纹的拉杆连接，能够便于止气棒的拆卸。

为了保证止气棒与模芯的连接强度，所述止气棒3的侧壁上靠近止气棒3两端面的位置各设置一个第一螺纹孔4，能够减少止气棒与模芯的加工量，能够降低模具气路的制造成本，能够保证止气棒与模芯的连接强度。

为了便于模具的装配，所述第二螺栓8为内六角顶丝，所述内六角顶丝压紧密封垫7。能够将密封垫压紧，防止蒸汽泄漏，内六角顶丝可全部拧进螺纹孔内，能够减少模芯上阶梯孔的阶梯数，降低模具制造成本，能够使得模芯的外表面整洁，便于模具的装配。

本实用新型在使用中，随产品的外表面形状在模芯上设置通孔，在通孔内插入D字形止气棒，采用螺栓将止气棒固定在模芯上，并对螺纹孔密封，在模芯上形成弯月形截面气路，气路的两端连接循环蒸汽气源。

实施例1：本实用新型所述是一种用于高光蒸汽模具新型气路结构，包括模芯，所述模芯内设置圆形截面的通孔，所述通孔内设置与通孔相适应的D字形截面的止气棒，止气棒插入通孔内，能够在模芯内形成弯月形截面气路，能够在气路体积一定的条件下，增大气路在注塑产品表面的投影面积，能够增加高温蒸汽热量有效传递面积比，能够提高蒸汽利用率，快速升温，能够保证产品质量，缩短生产周期，改善产品外观质量，降低产品报废率，提高生产效率。所述止气棒的圆弧侧壁上设置第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置第一螺栓，所述第一螺栓为内六角螺栓，所述模芯上设置与第一螺栓相适应的阶梯孔，止气棒与模芯螺栓连接，能够在模芯内设置较大通孔时，仍能保证模具强度，保证模具的使用寿命，能够在满足生产需要的前提下，减少气路的数量，降低模具的制造成本，能够减少因气路增加带来的热损耗，提高产品质量和生产效率。所述阶梯孔的顶部设置螺纹，所述第一螺栓的顶部设置密封垫，所述密封垫的上方设置与螺纹相适应的第二螺栓，所述第二螺栓为内六角螺栓，第二螺栓压紧密封垫，能够防止气路内的高温蒸汽泄漏，能够避免因蒸汽泄漏造成的蒸汽损耗。止气棒与模芯内的通孔易加工，止气棒与通孔相配合产生的弯月形截面气路，能够根据需要通过调整止气棒的形状与大小来调整气路的截面形状，能够得到比异形孔更好的效果，且便于加工，能够降低模具制造成本。

实施例2：本实用新型所述是一种用于高光蒸汽模具新型气路结构，包括模芯，所述模芯内设置圆形截面的通孔，所述通孔内设置与通孔相适应的字形截面的止气棒，止气棒插入通孔内，能够在模芯内形成弯月形截面气路，能够在气路体积一定的条件下，增大气路在注塑产品表面的投影面积，能够增加高温蒸汽热量有效传递面积比，能够提高蒸汽利用率，快速升温，能够保证产品质量，缩短生产周期，改善产品外观质量，降低产品报废率，提高生产效率。所述止气棒的两端均设置倒角，所述止气棒的端面上设置第二螺纹孔，能够便于止气棒插入模芯的通孔内，便于止气棒的装配，止气棒通过第二螺纹孔能够与螺栓等带螺纹的拉杆连接，能够便于止气棒的拆卸。所述止气棒的侧壁上靠近止气棒两端面的位置各设置一个第一螺纹孔，能够减少止气棒与模芯的加工量，能够降低模具气路的制造成本，能够保证止气棒与模芯的连接强度。所述第一螺纹孔内设置第一螺栓，所述第一螺栓为内六角螺栓，所述模芯上设置与第一螺栓相适应的阶梯孔，止气棒与模芯螺栓连接，能够在模芯内设置较大通孔时，仍能保证模具强度，保证模具的使用寿命，能够在满足生产需要的前提下，减少气路的数量，降低模具的制造成本，能够减少因气路增加带来的热损耗，提高产品质量和生产效率。所述阶梯孔的顶部设置螺纹，所述第一螺栓的顶部设置密封垫，所述密封垫的上方设置与螺纹相适应的第二螺栓，所述第二螺栓为内六角顶丝，所述内六角顶丝压紧密封垫，能够将密封垫压紧，防止蒸汽泄漏，能够避免因蒸汽泄漏造成的蒸汽损耗，内六角顶丝可全部拧进螺纹孔内，能够减少模芯上阶梯孔的阶梯数，降低模具制造成本，能够使得模芯的外表面整洁，便于模具的装配。止气棒与模芯内的通孔易加工，止气棒与通孔相配合产生的弯月形截面气路，能够根据需要通过调整止气棒的形状与大小来调整气路的截面形状，能够得到比异形孔更好的效果，且便于加工，能够降低模具制造成本。

Claims (4)

1.一种用于高光蒸汽模具新型气路结构，包括模芯(1)，所述模芯(1)内设置圆形截面的通孔(2)，其特征是：所述通孔(2)内设置与通孔(2)相适应的D字形截面的止气棒(3)，所述止气棒(3)的圆弧侧壁上设置第一螺纹孔(4)，所述第一螺纹孔(4)内设置第一螺栓(5)，所述模芯(1)上设置与第一螺栓(5)相适应的阶梯孔(6)，所述阶梯孔(6)的顶部设置螺纹，所述第一螺栓(5)的顶部设置密封垫(7)，所述密封垫(7)的上方设置与螺纹相适应的第二螺栓(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高光蒸汽模具新型气路结构，其特征是：所述止气棒(3)的两端均设置倒角(9)，所述止气棒(3)的端面上设置第二螺纹孔(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于高光蒸汽模具新型气路结构，其特征是：所述止气棒(3)的侧壁上靠近止气棒(3)两端面的位置各设置一个第一螺纹孔(4)。

4.根据权利要求1所述的一种用于高光蒸汽模具新型气路结构，其特征是：所述第二螺栓(8)为内六角顶丝，所述内六角顶丝压紧密封垫(7)。