CN205267836U - 一种带储热材料的真空电热壶 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种带储热材料的真空电热壶,其包括壶体(1)、位于壶体(1)顶部的壶盖(2)以及位于壶体(1)底部的电源底座(3);其特征在于,所述壶体(1)包括钢煲(10)和手柄(11),所述手柄(11)设置于钢煲(10)的外壁。本实用新型在成本、工艺难度增加不多的条件下,利用储热材料储存热量及释放热量的特点,在真空电热壶通电加热储能,断电释放能量的状态下,实现保温效果的提升。

Description

一种带储热材料的真空电热壶
技术领域
本实用新型属于电加热技术领域,涉及真空电热器皿,具体为一种带储热材料的真空电热壶。
背景技术
真空电热器皿是人们生活中常用的电器设备,现有的真空电热器皿,因真空电热器皿与外界不能很好地隔离或无法形成真空隔热结构,导致热量在使用的过程中易损耗,在热量损耗大的情况下又无储蓄能源释放热量来补充热损失,使得现有真空电热器皿难以实现长时间、高能效地保温。而且真空保温技术目前发展到瓶颈状态,若需要长时间高能效的保温则难以实现。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本发明人经过长期研究,提出一种带储热材料的真空电热壶,其能够很好地实现了真空电热壶长时间、高能效地保温。
依据本实用新型提出的技术方案,一种带储热材料的真空电热壶包括壶体1、位于壶体1顶部的壶盖2以及位于壶体1底部的电源底座3,所述壶体1包括钢煲10和手柄11,所述手柄11设置于钢煲10的外壁。
其中,钢煲10包括铝板102、加热管103、外胆107、内胆108、第一连接片109和储热腔体,所述外胆107与内胆108在壶口部焊接,所述外胆107与第一连接片109在壶底部焊接,所述外胆107的内壁、内胆108的外壁以及第一连接片109的外壁之间形成密闭真空腔体1023。
优选地,所述储热腔体与壶体1的连接安装方式分为可拆装储热腔体和不可拆装储热腔体,所述可拆装储热腔体1011位于第一连接片109的内壁和内胆108的外壁侧面之间形成侧壁空间储热腔体;钢煲10包括储热材料101。
优选地,可拆装储热腔体1012位于第一连接片109的内壁和内胆108的外壁侧面和外壁底部之间形成侧壁和底部空间储热腔体;和/或可拆装储热腔体1013位于铝板102外侧和内胆108的外壁底部形成铝板外侧底部储热腔体;和/或可拆装储热腔体1014位于铝板102和内胆108外壁底部之间形成铝板上端底部空间储热腔体;和/或可拆装储热腔体1015位于铝板102下端和加热管103内侧形成铝板下端底部空间储热腔体;和/或不可拆装储热腔体1017由第一连接片109的内壁内胆108的外壁侧面和第二连接片1016的外壁形成侧壁空间储热腔体;和/或不可拆装储热腔体1019由第一连接片109的内壁内胆108的外壁侧面及外壁底部和第二连接片1018的外壁形成侧壁和底部空间储热腔体;和/或不可拆装储热腔体1022由第二连接片1020的内壁内胆108的外壁底部和第三连接片1021的内壁形成铝板外侧底部空间储热腔体;和/或不可拆装储热腔体1026由第二连接片1024的内壁和第三连接片1025的内壁形成铝板上端底部空间储热腔体;和/或不可拆装储热腔体1029由铝板102的外壁底部第二连接片1027的内壁和第三连接片1028的内壁形成铝板下端底部空间储热腔体。
优选地,储热材料101中设有泄压机构。
更优选地,所述泄压机构包括储热腔体底部设有泄压管1010,所述泄压管1010内部设有活塞105,所述活塞105的一端设有弹簧104,所述活塞105与泄压管1010内壁之间设有密封圈106.
进一步地,所述储热腔体内均设置有储热材料101,所述储热材料101的熔点为50℃至80℃。
进一步地,所述储热材料101为石蜡或三水醋酸钠或其他储热材料。
进一步地,所述内胆108为收缩口弧形或倒斜口圆锥形,所述外胆107为圆柱形或缩口弧形或鼓形。
更进一步地,所述储热腔体的容积大小均为10ml至1000ml。
在本实用新型提出的实施方案中,通电加热器加热,传热至储热腔体中加热储热材料至一定温度,储热材料储备了大量的能量;水烧开后,断电进入物理真空保温状态,储热材料将其储存的能量,释放出来缓解水温的降低,从而提升保温效果。本实用新型在成本、工艺难度增加不多的条件下,利用储热材料储存热量及释放热量的特点,在真空电热壶通电加热储能,断电释放能量的状态下,实现保温效果的提升。
附图说明
图1是本实用新型实例实施整体装配外观爆炸图;
图2是本实用新型实例实施可拆装侧壁空间储热腔体钢煲装配剖视图;
图3是本实用新型实例实施可拆装侧壁和底部空间储热腔体钢煲装配剖视图;
图4是本实用新型实例实施可拆装铝板外侧底部空间储热腔体钢煲装配剖视图;
图5是本实用新型实例实施可拆装铝板上端底部空间储热腔体钢煲装配剖视图;
图6是本实用新型实例实施可拆装铝板下端底部空间储热腔体钢煲装配剖视图;
图7是本实用新型实例实施不可拆装侧壁空间储热腔体钢煲装配剖视图;
图8是本实用新型实例实施不可拆装侧壁和底部空间储热腔体钢煲装配剖视图;
图9是本实用新型实例实施不可拆装铝板外侧底部空间储热腔体钢煲装配剖视图;
图10是本实用新型实例实施不可拆装铝板上端底部空间储热腔体钢煲装配剖视图;
图11是本实用新型实例实施不可拆装铝板下端底部空间储热腔体钢煲装配剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。另外地,不应当将本实用新型的保护范围仅仅限制至下述具体结构或部件或具体参数。
在本实用新型的第一方面,提出一种带储热材料的真空电热器皿,其主要包括:容纳系统、电热系统、储能系统、支撑系统、控制系统,其中容纳系统主要用于盛装相应的物质,电热系统主要是将电能转变为热能起加热作用;储能系统主要是储存能量的作用,并在适当的时机释放能量以缓解温度的降低,从而提升保温性能;支撑系统主要是对相应零部件起支撑稳固作用;控制系统主要作用是对电热系统加以控制及对容纳系统和储能系统进行监控,以满足使用者的需求。
具体地,所述带储热材料的真空电热器皿为带储热材料的真空电热壶。其中,容纳系统主要用于装水;其主要由钢煲10中的外胆107、内胆108、第一连接片109组成,所述外胆107与内胆108在壶口部焊接,所述外胆107与第一连接片109在壶底部焊接,所述外胆107的内壁、内胆108的外壁以及第一连接片109的外壁之间形成密闭真空腔体1023,水装在内胆108中。
电热系统主要由电源线31、铝板102、发热管103组成,所述电源线31通电后接通发热管103,发热管103将热量传递至铝板102,通过系列热量传递给内胆108中水加热。
进一步地,储能系统主要由储热腔体和储热材料101组成。所述储热腔体与壶体1的连接安装方式分为可拆装储热腔体和不可拆装储热腔体。所述可拆装储热腔体1011位于第一连接片109的内壁和内胆108的外壁侧面之间形成侧壁空间储热腔体,所述可拆装储热腔体1012位于第一连接片109的内壁和内胆108的外壁侧面和外壁底部之间形成侧壁和底部空间储热腔体,所述可拆装储热腔体1013位于铝板102外侧和内胆108的外壁底部形成铝板外侧底部储热腔体,所述可拆装储热腔体1014位于铝板102和内胆108外壁底部之间形成铝板上端底部空间储热腔体。所述可拆装储热腔体1015位于铝板102下端和加热管103内侧形成铝板下端底部空间储热腔体,所述不可拆装储热腔体1017由第一连接片109的内壁内胆108的外壁侧面和第二连接片1016的外壁形成侧壁空间储热腔体。
优选地,所述不可拆装储热腔体1019由第一连接片109的内壁内胆108的外壁侧面及外壁底部和第二连接片1018的外壁形成侧壁和底部空间储热腔体,所述不可拆装储热腔体1022由第二连接片1020的内壁内胆108的外壁底部和第三连接片1021的内壁形成铝板外侧底部空间储热腔体,所述不可拆装储热腔体1026由第二连接片1024的内壁和第三连接片1025的内壁形成铝板上端底部空间储热腔体,所述不可拆装储热腔体1029由铝板102的外壁底部第二连接片1027的内壁和第三连接片1028的内壁形成铝板下端底部空间储热腔体;所述储热材料101装在储热腔体内部。
支撑系统主要由手柄11和电源底座3组成,所述手柄11与钢煲10装配连接,对钢煲10起稳固及方便取放作用,电源底座3位于壶体1下方对壶体1起撑托作用。
本实用新型的带储热材料的真空电热壶可以使用常规控制系统,也可以使用带有报警及液晶显示的各种智能控制。在本实用新型的示例中的控制系统主要由温控器41和开关按钮42组成,所述开关按钮42装在温控器41上,当需烧水时手动按下开关按钮42接通电源开始烧水,水烧开后温控器41感应带动开关按钮42跳动断开,起到控制接通和断开电源作用。
在本实用新型的第二方面,提出一种带储热材料的真空电热壶,其包括壶体1、位于壶体1顶部的壶盖2以及位于壶体1底部的电源底座3,所述壶体1包括钢煲10和手柄11,所述手柄11设置于钢煲10的外壁;所述钢煲10包括储热材料101、铝板102、加热管103、外胆107、内胆108、第一连接片109和储热腔体,所述外胆107与内胆108在壶口部焊接,所述外胆107与第一连接片109在壶底部焊接,所述外胆107的内壁、内胆108的外壁以及第一连接片109的外壁之间形成密闭真空腔体1023,所述储热腔体与壶体1的连接安装方式分为可拆装储热腔体和不可拆装储热腔体2大类。
进一步地,所述储热腔体与壶体1的位置关系分为5大类,所述可拆装储热腔体1011位于第一连接片109的内壁和内胆108的外壁侧面之间形成侧壁空间储热腔体如图2所示,所述可拆装储热腔体1012位于第一连接片109的内壁和内胆108的外壁侧面和外壁底部之间形成侧壁和底部空间储热腔体如图3所示,所述可拆装储热腔体1013位于铝板102外侧和内胆108的外壁底部形成铝板外侧底部储热腔体如图4所示,所述可拆装储热腔体1014位于铝板102和内胆108外壁底部之间形成铝板上端底部空间储热腔体如图5所示。
所述可拆装储热腔体1015位于铝板102下端和加热管103内侧形成铝板下端底部空间储热腔体如图6所示,所述不可拆装储热腔体1017由第一连接片109的内壁内胆108的外壁侧面和第二连接片1016的外壁形成侧壁空间储热腔体如图7所示,所述不可拆装储热腔体1019由第一连接片109的内壁内胆108的外壁侧面及外壁底部和第二连接片1018的外壁形成侧壁和底部空间储热腔体如图8所示,所述不可拆装储热腔体1022由第二连接片1020的内壁内胆108的外壁底部和第三连接片1021的内壁形成铝板外侧底部空间储热腔体如图9所示,所述不可拆装储热腔体1026由第二连接片1024的内壁和第三连接片1025的内壁形成铝板上端底部空间储热腔体如图10所示。
所述不可拆装储热腔体1029由铝板102的外壁底部第二连接片1027的内壁和第三连接片1028的内壁形成铝板下端底部空间储热腔体如图11所示。所述储热材料101若工作过程中引起较大压力差等负面影响而危及安全和功能的均设有泄压机构,若工作过程中不会引起较大压力差等负面影响而不危及安全和功能的可不用设有泄压机构。由于储热材料不同而导致物理特性不同,泄压结构根据实际情况可有可无。
由于储热腔体形成方式及形状较多不再一一陈述,本实用新型的实施不限于在此所述的。本实用新型实施例是在储热腔体底部均设有泄压机构,所述泄压机构包括储热腔体底部设有泄压管1010,所述泄压管1010内部设有活塞105,所述活塞105的一端设有弹簧104,所述活塞105与泄压管1010内壁之间设有密封圈106;由于泄压方式有很多不再一一陈述,此实用新型的实施不限于图中此种方式。所述储热腔体内均设置有储热材料101,所述储热材料101的熔点为50℃至80℃,所述储热材料101为石蜡或三水醋酸钠或其他储热材料,所述储热材料101不限于有机物、无机物或复合材料。所述内胆108为收缩口弧形或倒斜口圆锥形,所述外胆107为圆柱形或缩口弧形或鼓形,所述内胆108和外胆107还可为其他形状。所述储热腔体的容积大小均为10ml至1000ml。
在本实用新型的带储热材料的真空电热壶中,其具体示例分为三个大部分:壶体1、壶盖2和电源底座3。其中壶盖2可以开合,主要起密封和出水作用;壶体1用于装水,壶体1上设置的元器件还具有加热和保温的功能;电源底座3用于供电及支撑壶体1。插上电源线31,向下拨动开关按钮42接通电源后发热元器件加热管103开始加热,并通过铝板102或再经过储热腔体储热腔体位于铝板上端时把热量传递给内胆108底部,并传热至水中,从而给壶内的水加热由于发热元器件较多不再一一陈述,本实用新型的实施不限于此种加热方式,同时加热过程中传热至储热腔体内加热储热材料101至一定温度,使储热材料101储备大量的能量。水烧开后温控器41感应带动开关按钮42跳动断开切断电源,密闭真空腔体1023形成真空隔热结构,电热壶进入物理真空保温状态,储热材料101开始释放其储存的能量,以减缓水温的降低,从而提升保温效果。
储热材料101的灌装:固态的储热材料101,对于可拆装储热腔体将储热材料101加热熔化为液态,利用灌装器具灌装器具也需加热至储热材料101的熔点以上将液态的储热材料101装入可拆装储热腔体内同时需对可拆装储热腔体加热至储热材料101熔点以上温度,防止储热材料101固化,以保证储热材料101灌装量稳定,再将可拆装储热腔体装配到壶体上;对于不可拆装储热腔体将储热材料101加热熔化为液态,利用灌装器具灌装器具也需加热至储热材料101的熔点以上将液态的储热材料101装入储热腔体内同时对钢煲10进行加热至储热材料101熔点以上温度,防止储热材料101固化,以保证储热材料101灌装量稳定。液态的储热材料101,对于可拆装储热腔体直接利用灌装器具将储热材料装入可拆装储热腔体内,再将可拆装储热腔体装配到壶体内;对于不可拆装储热腔体直接将储热材料利用灌装器具装入储热腔体内。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本领域普通的技术人员可以理解,在不背离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围的情况下,可以在形式和细节中做出各种各样的修改。

Claims (9)

1.一种带储热材料的真空电热壶,其包括壶体(1)、位于壶体(1)顶部的壶盖(2)以及位于壶体(1)底部的电源底座(3);其特征在于,壶体(1)包括钢煲(10)和手柄(11),手柄(11)设置于钢煲(10)的外壁;
其中钢煲(10)包括铝板(102)、加热管(103)、外胆(107)、内胆(108)、第一连接片(109)和储热腔体,外胆(107)与内胆(108)在壶口部焊接,外胆(107)与第一连接片(109)在壶底部焊接,外胆(107)的内壁、内胆(108)的外壁以及第一连接片(109)的外壁之间形成密闭真空腔体(1023)。
2.根据权利要求1的带储热材料的真空电热壶,其特征在于,储热腔体与壶体(1)的连接安装方式分为可拆装和不可拆,可拆装储热腔体(1011)位于第一连接片(109)的内壁和内胆(108)的外壁侧面之间形成侧壁空间储热腔体;钢煲(10)包括储热材料(101)。
3.根据权利要求1的带储热材料的真空电热壶,其特征在于,可拆装储热腔体(1012)位于第一连接片(109)的内壁和内胆(108)的外壁侧面和外壁底部之间形成侧壁和底部空间储热腔体;和/或可拆装储热腔体(1013)位于铝板(102)外侧和内胆(108)的外壁底部形成铝板外侧底部储热腔体;和/或可拆装储热腔体(1014)位于铝板(102)和内胆(108)外壁底部之间形成铝板上端底部空间储热腔体;和/或可拆装储热腔体(1015)位于铝板(102)下端和加热管(103)内侧形成铝板下端底部空间储热腔体;和/或不可拆装储热腔体(1017)由第一连接片(109)的内壁内胆(108)的外壁侧面和第二连接片(1016)的外壁形成侧壁空间储热腔体;和/或不可拆装储热腔体(1019)由第一连接片(109)的内壁内胆(108)的外壁侧面及外壁底部和第二连接片(1018)的外壁形成侧壁和底部空间储热腔体;和/或不可拆装储热腔体(1022)由第二连接片(1020)的内壁内胆(108)的外壁底部和第三连接片(1021)的内壁形成铝板外侧底部空间储热腔体;和/或不可拆装储热腔体(1026)由第二连接片(1024)的内壁和第三连接片(1025)的内壁形成铝板上端底部空间储热腔体;和/或不可拆装储热腔体(1029)由铝板(102)的外壁底部第二连接片(1027)的内壁和第三连接片(1028)的内壁形成铝板下端底部空间储热腔体。
4.根据权利要求2的带储热材料的真空电热壶,其特征在于,储热材料(101)中设有泄压机构。
5.根据权利要求4的带储热材料的真空电热壶,其特征在于,泄压机构包括储热腔体底部设有泄压管(1010),泄压管(1010)内部设有活塞(105),活塞(105)的一端设有弹簧(104),活塞(105)与泄压管(1010)内壁之间设有密封圈(106).
6.根据权利要求2的带储热材料的真空电热壶,其特征在于,储热腔体内均设置有储热材料(101),储热材料(101)的熔点为50℃至80℃。
7.根据权利要求6的带储热材料的真空电热壶,其特征在于,储热材料(101)为石蜡或三水醋酸钠或其他储热材料。
8.根据权利要求1的带储热材料的真空电热壶,其特征在于,内胆(108)为收缩口弧形或倒斜口圆锥形,外胆(107)为圆柱形或缩口弧形或鼓形。
9.根据权利要求2的带储热材料的真空电热壶,其特征在于,储热腔体的容积为10ml至1000ml。
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CN108056920A (zh) * 2017-12-28 2018-05-22 佛山市佛禅健康管理有限公司 一种多功能光波中药煲

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Patentee before: Bai Mingjun

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Denomination of utility model: Vacuum electric kettle with heat storage material

Effective date of registration: 20220120

Granted publication date: 20160601

Pledgee: Bank of China Limited Huanggang branch

Pledgor: HUBEI GUIZU VACUUM SCIENCE & TECHNOLOGY CO.,LTD.

Registration number: Y2022420000022

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Granted publication date: 20160601

Pledgee: Bank of China Limited Huanggang branch

Pledgor: HUBEI GUIZU VACUUM SCIENCE & TECHNOLOGY CO.,LTD.

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