CN205266191U - 穴盘压孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穴盘压孔器，包括刮板、骨架、压孔圆柱和滚筒，滚筒设置为圆柱体结构，压孔圆柱等间距设置在滚筒外壁上，压孔圆柱的分布间距与穴盘规格相互契合，滚筒的中心轴设置有滚轴，刮板通过骨架和滚轴连接，骨架上设置有把手。本实用新型结构简单，新颖，制造成本低廉，运行结构稳定可靠，受力均匀，易于操控，实现了刮土和压孔一次完成，压穴效果好，保证了穴盘压孔器的打孔速度，运作效率高，适用性强，避免了人工一一打孔的孔深不一和容易漏打问题，保证播种的最适合深度，压孔圆柱高度设置为5mm～10mm，分别适应不同粒径的种子的压孔，保证了覆土厚度均匀，具有高质、高产和便于规范化管理等特点，有利于种苗的生长发育。

Description

穴盘压孔器

技术领域

本实用新型属于穴盘育苗设备技术领域，具体涉及一种穴盘压孔器。

背景技术

穴盘育苗是一种以草炭、蛭石、椰子皮、珍珠岩等轻基质做育苗基质，用穴盘做育苗容器，一次成苗的现代化育苗体系越来越受到蔬菜、花卉生产者的青睐。目前，农业上的节约化育苗越来越普及，特别是能够节约各类成本的穴盘育苗。穴盘通常一侧排布若干穴孔，穴孔中填充基质用于育苗。但是在正式育苗前，需要在每个穴孔中的基质上打孔，以便蔬菜、烤烟、苗木花卉等小颗粒种子能够顺利播种至育苗盘基质的孔内有利于长苗，苗盘穴窝的深浅和大小直接影响播种深度，是保证种苗成活率，整齐度及质量的重要工序。当前农户中小规模育苗穴盘压孔实际做法是先在穴盘覆土，然后用木板刮平，再用同型号穴盘压土，所有育苗孔需要人工一个一个去打制。由于人工打孔的力度及方位难以控制，孔深不一会造成出苗不齐，很难保证育苗孔的深度、大小及位置一致，严重影响了出苗的质量及整体度，而漏打较多也影响工作效率，且费工费时，增加生产成本。育苗播种穴孔深度应是种子直径或厚度的4-5倍，压孔太深不易出苗，压孔太浅容易造成幼苗徒长，此外在播种后再覆土刮平时容易把种子刮出穴孔。而如果利用现有的播种育苗机器打孔，例如，采用气缸式打孔方式，气缸活塞上下移动后通过打穴头进行打穴，则对普通生产者的一次性投资较大，成本高，需要精确定位，控制困难，速度相对较慢。因此，如何研发一种新型穴盘压孔器，满足农业生产的需求，是本实用新型要解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种穴盘压孔器。

本实用新型采取的技术方案为：

穴盘压孔器，包括刮板、骨架、压孔圆柱和滚筒，所述滚筒设置为圆柱体结构，压孔圆柱等间距设置在滚筒外壁上，压孔圆柱的分布间距与穴盘规格相互契合，滚筒的中心轴设置有滚轴，所述刮板通过骨架和滚轴连接，所述骨架上设置有把手。

进一步的，所述压孔圆柱设置为圆柱体结构，压孔圆柱的高度设置为5mm～10mm。

进一步的，所述刮板是由横向挡板和覆土主板连接而成的“7”字型一体式结构，覆土主板的底边与穴盘表面在同一平面。

进一步的，所述骨架呈水平设置，骨架是由横梁和焊接在横梁两端的两侧梁组成的门字型结构，骨架的侧梁固定在滚轴两端，骨架的横梁固定在刮板的覆土主板上。

进一步的，所述覆土主板与水平面呈一定角度倾斜设置。

进一步的，所述穴盘上开设有等间距的倒梯形穴孔，滚筒转动，压孔圆柱的分布间距确保压孔圆柱卡合在对应的穴孔中心。

进一步的，所述压孔圆柱的高度设置为种子直径或厚度的4-5倍。

进一步的，所述滚筒的长度与穴盘的宽度一致。

进一步的，所述骨架靠近滚轴的位置设置有门字型连接杆，所述把手设置在门字型连接杆的中心位置，把手外壁设置有防滑橡胶套。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的穴盘压孔器，结构简单，新颖，制造成本低廉，刮板通过骨架和滚轴连接，通过简单的机械结构配合，穴盘压孔器运行结构稳定可靠，滚筒设置为圆柱体结构，滚筒的长度与穴盘的宽度一致，刮板和滚筒的协同作用，实现了刮土和压孔一次完成，滚筒的弧面与穴盘表面相切，压穴效果好，保证打出的孔穴形状规则且周围平整不回填，能显著提高工作效率。

本实用新型的压孔圆柱等间距设置在滚筒外壁上，结构简单，根据穴盘规格(最常用50穴、72穴、102穴)确定滚轴上压孔圆柱分布间距，避免了人工一一打孔的孔深不一和容易漏打问题，能精确控制压孔深度，保证播种的最适合深度，压孔圆柱高度设置为5mm～10mm。

优选的，所述压孔圆柱的高度设置为种子直径或厚度的4-5倍。

刮板是由横向挡板和覆土主板连接而成的“7”字型一体式结构，覆土主板与水平面呈一定角度倾斜设置，覆土主板起主要的覆土作用，将杂乱覆盖基质的穴盘抚平，保证了覆土厚度均匀，保证了种子后期萌发的幼苗长势均匀，有利于种苗的生长发育。

穴盘上开设有等间距的倒梯形穴孔，保证了穴盘上的打孔面积适宜，滚筒转动，压孔圆柱的分布间距确保压孔圆柱卡合在对应的穴孔中心，穴孔深度设置为种子直径或厚度的4-5倍，保证了种子在穴盘上的播种位置精确度较高，具有高质、高产和便于规范化管理等特点。

骨架呈水平设置，骨架是由横梁和焊接在横梁两端的两侧梁组成的门字型结构，减轻了穴盘压孔器整体的重量，减少了生产成本，使得整机的转动惯量大大减小，易于加工，可直接对滚筒和刮板拆卸和更换，使用完毕后便于拆卸放置，充分利用了储存空间。

把手设置在门字型连接杆的中心位置，在推动穴盘压孔器前进过程中，受力均匀，易于操控，保证了穴盘压孔器的打孔速度，运作效率高，适用性强，把手外壁设置有防滑橡胶套，防滑性能好，可以适应不同作物的农艺要求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

其中，1、刮板；2、骨架；3、连接杆；4、滚筒；5、把手；6、压孔圆柱；7、滚轴；8、穴盘；9、穴孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，穴盘压孔器，包括刮板1、骨架2、压孔圆柱6和滚筒4，所述滚筒4设置为圆柱体结构，压孔圆柱6等间距设置在滚筒4外壁上，压孔圆柱6设置为圆柱体结构，压孔圆柱6的高度设置为5mm～10mm，根据穴盘8规格(最常用50穴、72穴、102穴)确定滚轴7上压孔圆柱6分布间距，避免了人工一一打孔的孔深不一和容易漏打问题，能精确控制压孔深度，保证播种的最适合深度。

压孔圆柱6的分布间距与穴盘8规格相互契合，滚筒4的中心轴设置有滚轴7，所述刮板1通过骨架2和滚轴7连接，所述骨架2上设置有把手5。通过简单的机械结构配合，穴盘压孔器运行结构稳定可靠，滚筒4设置为圆柱体结构，滚筒4的长度与穴盘8的宽度一致，刮板1和滚筒4的协同作用，实现了刮土和压孔一次完成，滚筒4的弧面与穴盘8表面相切，压穴效果好，保证打出的孔穴形状规则且周围平整不回填，能显著提高工作效率。

刮板1是由横向挡板和覆土主板连接而成的“7”字型一体式结构，覆土主板与水平面呈一定角度倾斜设置，刮板1和滚筒4外壁分别与穴盘8表面相切，覆土主板的底边与穴盘8表面在同一平面，覆土主板起主要的覆土作用，将杂乱覆盖基质的穴盘8抚平，保证了覆土厚度均匀，保证了种子后期萌发的幼苗长势均匀，有利于种苗的生长发育。

骨架2呈水平设置，骨架2是由横梁和焊接在横梁两端的两侧梁组成的门字型结构，骨架2的侧梁固定在滚轴7两端，骨架2的横梁固定在刮板1的覆土主板上，减轻了穴盘压孔器整体的重量，减少了生产成本，使得整机的转动惯量大大减小，易于加工，可直接对滚筒4和刮板1拆卸和更换，使用完毕后便于拆卸放置，充分利用了储存空间。

穴盘8上开设有等间距的倒梯形穴孔9，滚筒4转动，压孔圆柱6的分布间距确保压孔圆柱6卡合在对应的穴孔9中心，压孔圆柱6的高度设置为种子直径或厚度的4-5倍，保证了种子在穴盘8上的播种位置精确度较高，具有高质、高产和便于规范化管理等特点。

骨架2靠近滚轴7的位置设置有门字型连接杆3，所述把手5设置在门字型连接杆3的中心位置，在推动穴盘压孔器前进过程中，受力均匀，易于操控，保证了穴盘压孔器的打孔速度，运作效率高，适用性强，把手5外壁设置有防滑橡胶套，防滑性能好，可以适应不同作物的农艺要求。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种穴盘压孔器，其特征在于，包括刮板、骨架、压孔圆柱和滚筒，所述滚筒设置为圆柱体结构，压孔圆柱等间距设置在滚筒外壁上，压孔圆柱的分布间距与穴盘规格相互契合，滚筒的中心轴设置为滚轴，所述刮板通过骨架和滚轴连接，所述骨架上设置有把手。

2.根据权利要求1所述穴盘压孔器，其特征在于，所述压孔圆柱设置为圆柱体结构，压孔圆柱的高度设置为5mm～10mm。

3.根据权利要求1所述穴盘压孔器，其特征在于，所述刮板是由横向挡板和覆土主板连接而成的“7”字型一体式结构，覆土主板的底边与穴盘表面在同一平面。

4.根据权利要求1所述穴盘压孔器，其特征在于，所述骨架呈水平设置，骨架是由横梁和焊接在横梁两端的两侧梁组成的门字型结构，骨架的侧梁固定在滚轴两端，骨架的横梁固定在刮板的覆土主板上。

5.根据权利要求3所述穴盘压孔器，其特征在于，所述覆土主板与水平面呈倾斜设置。

6.根据权利要求1所述穴盘压孔器，其特征在于，所述穴盘上开设有穴孔，滚筒转动，压孔圆柱的分布间距确保压孔圆柱卡合在对应的穴孔中心。

7.根据权利要求2所述穴盘压孔器，其特征在于，所述压孔圆柱的高度设置为种子直径或厚度的4-5倍。

8.根据权利要求1所述穴盘压孔器，其特征在于，所述滚筒的长度与穴盘的宽度一致。

9.根据权利要求1所述穴盘压孔器，其特征在于，所述骨架靠近滚轴的位置设置有门字型连接杆，所述把手设置在门字型连接杆的中心位置，把手外壁设置有防滑橡胶套。