CN205264624U - 交流接触器 - Google Patents

Abstract

交流接触器包括触头组件和铁芯，所述触头组件包括触头支持，所述铁芯底部设有用于固定片状弹簧的铁芯通孔，片状弹簧穿过铁芯通孔，且片状弹簧的两端伸出铁芯，所述触头支持的下端平行间隔设有两个限位块，两个限位块之间形成用于限位固定铁芯的铁芯滑道；限位块的一端呈水平倒置U型结构包括依次连接的第一限位块、第二限位块和第三限位块，其中第一限位块与触头支持的下端面贴合，第一限位块、第二限位块和第三限位块之间形成片状弹簧滑槽。本实用新型提供一种交流接触器，通过在触头支持上设有用于限位固定铁芯和片状弹簧的限位块实现铁芯和片状弹簧一起弹性固定在触头支持上的安装方式，拆装简单方便，利于产品返修及更换和维护铁芯。

Description

交流接触器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种交流接触器。

背景技术

传统的接触器为了提供扩展模块以扩展辅助触头的数量，一般采用顶挂附件的方式进行挂接扩展。但这样会增加整个产品的高度，对于高度有要求的使用场合来说，就无法使用顶挂附件。现有的接触器为了解决顶挂扩展模块会增加产品高度导致无法适应某些场合的问题，对辅助触头附件进行改良，采用侧面挂接辅助触头组的方式，但挂接方式往往不可靠，影响辅助触头附件的可靠性。

传统接触器的铁芯与触头支持配合方式为轴结构或者片状弹簧结构，依靠夹具压入触头支持凹槽。现有接触器的铁芯与触头支持配合方式操作不易，无论为轴结构还是片簧结构，都需要将先将铁芯装到触头支持上，再将轴或片簧压入触头支持凹槽，由于过盈配合过盈量较大，因此都需借助夹具，费时费力，存在装配困难、劳动强度大、装配效率低等问题。而且装入后很难拆出，拆出后容易造成破损，不利于产品返修。

接触器的灭弧件具有优秀的灭弧作用，可以提高电性能，在18A以上的交流接触器都会采用灭弧件灭弧，灭弧件若脱落，会导致产品只能依靠空气灭弧，极大地影响电性能。现有灭弧件为了防止脱落，一般都采用过盈配合，利用较大的过盈量固定在基座中。但这样会造成装配不易，必须依靠工装夹具辅助将灭弧件嵌到基座窗口中，灭弧件的匹配尺寸控制不当，可能造成灭弧件掉落，也可能造成利用工装也无法压入或将基座挤破的情况，存在装配效率低、不可靠等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的交流接触器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型的交流接触器，包括触头组件1和铁芯2，所述触头组件1包括触头支持11，所述铁芯2底部设有用于固定片状弹簧22的铁芯通孔21，片状弹簧22穿过铁芯通孔21，且片状弹簧22的两端伸出铁芯2，所述触头支持11的下端平行间隔设有两个限位块112，两个限位块112之间形成用于限位固定铁芯2的铁芯滑道111；限位块112的一端呈水平倒置U型结构包括依次连接的第一限位块1121、第二限位块1122和第三限位块1123，其中第一限位块1121与触头支持11的下端面贴合，第一限位块1121、第二限位块1122和第三限位块1123之间形成片状弹簧滑槽114。

优选地，第一限位块1121和第三限位块1123相对于铁芯滑道111的底平面倾斜设置形成逐渐远离铁芯滑道111的倾斜的片状弹簧滑槽114。

优选地，所述第三限位块1123的端部设有用于片状弹簧22装配导向的导向面1124，装配时，片状弹簧22插入铁芯2的铁芯通孔21，片状弹簧22的两个伸出部221沿导向面1124被引导进入片状弹簧滑槽114内并滑行至与第二限位块1122相抵，片状弹簧22受触头支持11挤压压缩实现与触头支持11的弹性连接。

优选地，所述导向面1124为圆弧面或斜面。

优选地，所述第三限位块1123的内侧设有与导向面1124连接的限位斜面1125。

优选地，所述限位块112的另一端设有用于加强限位块112的U型结构的加强块1126，所述加强块1126设置在触头支持11的下端面与第二限位块1122之间，加强块1126为条块状或三角形块状。

优选地，所述第一限位块1121的长度大于第三限位块1123的长度。

优选地，所述片状弹簧22包括一体成型的一个连接部222和两个伸出部221，两个伸出部221分别位于连接部222两侧，且连接部222和伸出部221均为圆弧状结构，两者的凹凸方向相反。

优选地，所述触头组件1安装在基座4内，基座4内邻近触头组件1安装有灭弧件5，所述触头组件1还包括对应安装在触头支持11上的动触桥12和静触头13，所述灭弧件5包括灭弧罩，灭弧罩的内侧形成用于灭弧的灭弧室，触头组件1的动触桥12伸入灭弧室内；灭弧罩的外侧壁自上朝下倾斜设有用于与基座4配合固定的第二伸出件54，在基座4邻近触头组件1的对应位置上设有第二伸出件54相配合的基座窗口41，装配时，灭弧件5的第二伸出件54倒扣固定在基座4的基座窗口41内。

优选地，所述灭弧罩包括呈U型连接的第一连接板51、第二连接板52和第三连接板53，其中所述第一连接板51和第三连接板53的结构相同且对称设置在第二连接板52的两侧，第一连接板51、第二连接板52和第三连接板53之间形成所述灭弧室，灭弧罩的第二连接板52外壁上设有所述第二伸出件54；所述第二连接板52包括一体成型的一个连接平板521和两个连接圆弧板522，连接平板521通过设置在两侧的连接圆弧板522分别与第一连接板51和第三连接板53相连接。

本实用新型的交流接触器，通过在触头支持上设有用于限位固定铁芯和片状弹簧的限位块实现铁芯和片状弹簧一起弹性固定在触头支持上的安装方式，拆装简单方便，提高装配效率，可实现人工装配无需借助装配夹具，利于产品返修及更换和维护铁芯。而且触头支持的片状弹簧滑槽与安装方向相反，避免了铁芯由于重力在接触器运行过程中掉落，提高产品可靠性。此外，方便导向，提高装配效率、安装的平稳性和整体结构的牢固性。

附图说明

图1是本实用新型的交流接触器的局部结构示意图；

图2是本实用新型的触头支持和铁芯的立体结构图；

图3是本实用新型的交流接触器基座内的局部结构示意图；

图4是本实用新型的触头支持的倒置结构示意图；

图5是本实用新型的图4中A处的放大图；

图6是本实用新型的辅助触头组件的立体结构图；

图7是本实用新型的辅助触头支持和第一伸出件的结构示意图；

图8是本实用新型的图7中B处的结构示意图；

图9是本实用新型的铁芯的立体结构图；

图10是本实用新型的铁芯的剖视图；

图11是本实用新型的灭弧件的立体结构图；

图12是本实用新型的灭弧件的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图1至12给出的实施例，进一步说明本实用新型的交流接触器的具体实施方式。本实用新型的交流接触器不限于以下实施例的描述。

如图1-3所示，本实用新型的交流接触器包括触头组件1、铁芯2、辅助触头组件3、基座4以及灭弧件5，触头组件1的一端上安装有铁芯2，另一端安装在基座4内，辅助触头组件3贴附在基座4的外壁上，辅助触头组件3的辅助触头支持31与触头组件1的触头支持11联动配合，灭弧件5安装在基座4内与触头组件1相邻。

如图4和图6、图7所示，本实用新型的交流接触器的触头支持配合侧挂结构包括触头组件1和辅助触头组件3，所述触头组件1包括触头支持11，所述辅助触头组件3包括辅助触头支持31以及设置在辅助触头支持31上的第一伸出件32，所述触头支持11的侧壁对应位置上设有用于限位固定辅助触头支持31上的第一伸出件32的卡口113以实现触头支持11动作带动辅助触头支持31一起动作。在触头支持侧面增加卡口，相匹配的附件辅助触头组件的触头支持上设有与卡口配合的伸出件，伸出件接入接触器触头支持的卡口内，在接触器吸合动作时，接触器触头支持的卡口带动附件辅助触头组件的触头支持运动，从而达到可靠匹配导向的目的。相较于传统的顶挂式或侧挂式，通过采用侧卡接的方式实现触头支持和辅助触头支持的联动配合，结构简单，布局合理，适用范围广，方便提供扩展模块，提高产品的可靠性。

本实用新型的卡口113的实施例，卡口113设置在触头支持11靠近铁芯2的一端，卡口113为自触头支持11的侧壁端面边缘沿平行于触头支持11的侧壁的方向延伸形成的带有两面开通的槽状结构，装配时，第一伸出件32自槽状的卡口113的端口卡入并滑至固定在卡口113内。方便拆卸安装，提高装配效率。

本实用新型的卡口113的另一实施例，卡口113设置在触头支持11靠近铁芯2的一端，卡口113为自触头支持11的侧壁端面沿垂直于触头支持11的侧壁的方向延伸形成的孔状结构，装配时，第一伸出件32插入并固定在孔状的卡口113内，提高装配稳固性。

如图8所示，本实用新型的第一伸出件32的头部设有圆弧倒角321，所述卡口113内接触处设有与圆弧倒角321配合的圆弧凹壁1131，便于装配导向限位，提高装配效率。所述第一伸出件32的头部设有与圆弧倒角321连接的倒角斜面322，第一伸出件32的根部大小大于第一伸出件32的头部大小，第一伸出件32的根部与卡口113过盈配合，方便装配，提高装配效率和稳固性。具体地，所述第一伸出件32的根部设有固定凸筋323，所述辅助触头支持31的侧壁上对应位置上设有与固定凸筋323配合的竖向槽311，固定凸筋323固定在竖向槽311内。

如图4所示，为了使得作为附件的辅助触头组件可以在触头支持的两侧进行装配，达到具有灵活选择性，在触头支持11的两侧侧壁对应位置上均设有所述卡口113，使用者可根据使用位置的空间情况对辅助触头组件的相对安装位置进行选择，大大减小了使用附件时受空间局限的机率，扩大适用范围，方便提供扩展模块。

如图6所示，本实用新型的辅助触头支持31安装在辅助触头组件3的壳体33内，所述壳体33侧壁对应位置上设有用于第一伸出件32通过的壳体通孔331，第一伸出件32穿过壳体通孔331和交流接触器的基座4的侧壁与基座4内的触头支持11连接，壳体33与交流接触器固定连接，同时壳体通孔331形成辅助触头支持31运动行程的限位。

如图4所示，本实用新型的交流接触器的铁芯与触头支持的配合结构，所述触头组件1包括触头支持11，如图9所示，所述铁芯2底部设有用于固定片状弹簧22的铁芯通孔21，片状弹簧22穿过铁芯通孔21，且片状弹簧22的两端伸出铁芯2；所述触头支持11的下端平行间隔设有两个限位块112，两个限位块112之间形成用于限位固定铁芯2的铁芯滑道111；限位块112的一端呈水平倒置U型结构包括依次连接的第一限位块1121、第二限位块1122和第三限位块1123，其中第一限位块1121与触头支持11的下端面贴合，第一限位块1121、第二限位块1122和第三限位块1123之间形成片状弹簧滑槽114，所述第三限位块1123的端部设有用于片状弹簧22装配导向的导向面1124；装配时，片状弹簧22插入铁芯2的铁芯通孔21，片状弹簧22的两个伸出部221沿导向面1124被引导进入片状弹簧滑槽114内并滑行至与第二限位块1122相抵，片状弹簧22受触头支持11挤压压缩实现与触头支持11的弹性连接。通过在触头支持上设有用于限位固定铁芯和片状弹簧的限位块实现铁芯和片状弹簧一起弹性固定在触头支持上的安装方式，拆装简单方便，提高装配效率，可实现人工装配无需借助装配夹具，利于产品返修及更换和维护铁芯，提高产品可靠性。进一步地，第一限位块1121和第三限位块1123相对于铁芯滑道111的底平面倾斜设置形成逐渐远离铁芯滑道111的倾斜的片状弹簧滑槽114。触头支持的片状弹簧滑槽与安装方向相反，避免了铁芯由于重力在接触器运行过程中掉落，提高产品可靠性。

如图5所示，本实用新型的限位块112的另一端设有用于加强限位块112的U型结构的加强块1126，所述加强块1126设置在触头支持11的下端面与第二限位块1122之间，加强块1126为条块状或三角形块状，提高整体结构的牢固性。所述第一限位块1121的长度大于第三限位块1123的长度，方便片状弹簧的导向和铁芯的限位。所述导向面1124为圆弧面或斜面，方便导向，提高装配效率。所述第三限位块1123的内侧设有与导向面1124连接的限位斜面1125，导向面1124和限位斜面1125之间过渡光滑连接，提高安装的平稳性。

如图10所示，所述片状弹簧22包括一体成型的一个连接部222和两个伸出部221，两个伸出部221分别位于连接部222两侧，且连接部222和伸出部221均为圆弧状结构，两者的凹凸方向相反；装配时，片状弹簧22的连接部222抵接在铁芯2的铁芯通孔21内以实现片状弹簧22与铁芯2的弹性连接，片状弹簧22的伸出部221沿第三限位块1123的限位斜面1125滑行以引导铁芯2装配在触头支持11上。

如图3所示，本实用新型的灭弧件5包括灭弧罩，灭弧罩的内侧形成用于灭弧的灭弧室，触头组件1的动触桥12伸入灭弧室内；灭弧罩的外侧壁自上朝下倾斜设有用于与基座4配合固定的第二伸出件54。相较于传统的通过灭弧件与基座的过盈配合实现固定，通过采用倾斜设置的伸出卡件倒扣固定在基座窗口内实现灭弧件与基座固定装配，可以减少灭弧件与基座配合的过盈量，避免装配时需要借助工装夹具才能实现固定装配，减少装配难度和劳动强度，提高装配效率；同时避免灭弧件与基座的匹配尺寸控制不当造成灭弧件无法压入或掉落或基座挤破损伤的情况，降低制作工艺的精度要求，提高生产效率和产品的可靠性。

如图11和图12所示，本实用新型的灭弧罩的侧壁上设有灭弧窗口5211，在基座4邻近触头组件1的对应位置上设有第二伸出件54相配合的基座窗口41，所述第二伸出件54的一端连接在灭弧窗口5211内，第二伸出件54的另一端倒扣固定在基座4的基座窗口41内。此设计提高引弧散热的效果和产品的可靠性。具体地，所述第二伸出件54为平行四边形的条状结构；所述第二伸出件54的数量为至少一个，优选为一个，第二伸出件54连接在灭弧窗口5211的上边框中部。

本实用新型的灭弧罩包括呈U型连接的第一连接板51、第二连接板52和第三连接板53，其中第一连接板51和第三连接板53分别设置在第二连接板52的两侧，第一连接板51、第二连接板52和第三连接板53之间形成所述灭弧室；灭弧罩的第二连接板52外壁上设有所述第二伸出件54。所述第二连接板52包括一体成型的一个连接平板521和两个连接圆弧板522，连接平板521通过设置在两侧的连接圆弧板522分别与第一连接板51和第三连接板53相连接。其中，第一连接板51、第二连接板52和第三连接板53的上端面齐平，第一连接板51的长度＝第三连接板53的长度＞第二连接板52的连接平板521长度＞第二连接板52的连接圆弧板522长度，提高灭弧效果。第一连接板51和第三连接板53的结构相同且对称设置在第二连接板52的两侧，第一连接板51和第三连接板53的上端面与第二连接板52的上端面齐平，且第一连接板51和第三连接板分别设有凸出其上端面的第一凸块511和第二凸块531；第二连接板52的连接平板521上端开设有方形凹槽5212，连接平板521的下端开设有所述灭弧窗口5211。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种交流接触器，包括触头组件(1)和铁芯(2)，其特征在于：所述触头组件(1)包括触头支持(11)，所述铁芯(2)底部设有用于固定片状弹簧(22)的铁芯通孔(21)，片状弹簧(22)穿过铁芯通孔(21)，且片状弹簧(22)的两端伸出铁芯(2)，所述触头支持(11)的下端平行间隔设有两个限位块(112)，两个限位块(112)之间形成用于限位固定铁芯(2)的铁芯滑道(111)；

限位块(112)的一端呈水平倒置U型结构包括依次连接的第一限位块(1121)、第二限位块(1122)和第三限位块(1123)，其中第一限位块(1121)与触头支持(11)的下端面贴合，第一限位块(1121)、第二限位块(1122)和第三限位块(1123)之间形成片状弹簧滑槽(114)。

2.根据权利要求1所述的交流接触器，其特征在于：第一限位块(1121)和第三限位块(1123)相对于铁芯滑道(111)的底平面倾斜设置形成逐渐远离铁芯滑道(111)的倾斜的片状弹簧滑槽(114)。

3.根据权利要求1所述的交流接触器，其特征在于：所述第三限位块(1123)的端部设有用于片状弹簧(22)装配导向的导向面(1124)，装配时，片状弹簧(22)插入铁芯(2)的铁芯通孔(21)，片状弹簧(22)的两个伸出部(221)沿导向面(1124)被引导进入片状弹簧滑槽(114)内并滑行至与第二限位块(1122)相抵，片状弹簧(22)受触头支持(11)挤压压缩实现与触头支持(11)的弹性连接。

4.根据权利要求3所述的交流接触器，其特征在于：所述导向面(1124)为圆弧面或斜面。

5.根据权利要求3所述的交流接触器，其特征在于：所述第三限位块(1123)的内侧设有与导向面(1124)连接的限位斜面(1125)。

6.根据权利要求1所述的交流接触器，其特征在于：所述限位块(112)的另一端设有用于加强限位块(112)的U型结构的加强块(1126)，所述加强块(1126)设置在触头支持(11)的下端面与第二限位块(1122)之间，加强块(1126)为条块状或三角形块状。

7.根据权利要求1所述的交流接触器，其特征在于：所述第一限位块(1121)的长度大于第三限位块(1123)的长度。

8.根据权利要求1所述的交流接触器，其特征在于：所述片状弹簧(22)包括一体成型的一个连接部(222)和两个伸出部(221)，两个伸出部(221)分别位于连接部(222)两侧，且连接部(222)和伸出部(221)均为圆弧状结构，两者的凹凸方向相反。

9.根据权利要求1所述的交流接触器，其特征在于：所述触头组件(1)安装在基座(4)内，基座(4)内邻近触头组件(1)安装有灭弧件(5)，所述触头组件(1)还包括对应安装在触头支持(11)上的动触桥(12)和静触头(13)，所述灭弧件(5)包括灭弧罩，灭弧罩的内侧形成用于灭弧的灭弧室，触头组件(1)的动触桥(12)伸入灭弧室内；灭弧罩的外侧壁自上朝下倾斜设有用于与基座(4)配合固定的第二伸出件(54)，在基座(4)邻近触头组件(1)的对应位置上设有第二伸出件(54)相配合的基座窗口(41)，装配时，灭弧件(5)的第二伸出件(54)倒扣固定在基座(4)的基座窗口(41)内。

10.根据权利要求9所述的交流接触器，其特征在于：所述灭弧罩包括呈U型连接的第一连接板(51)、第二连接板(52)和第三连接板(53)，其中所述第一连接板(51)和第三连接板(53)的结构相同且对称设置在第二连接板(52)的两侧，第一连接板(51)、第二连接板(52)和第三连接板(53)之间形成所述灭弧室，灭弧罩的第二连接板(52)外壁上设有所述第二伸出件(54)；所述第二连接板(52)包括一体成型的一个连接平板(521)和两个连接圆弧板(522)，连接平板(521)通过设置在两侧的连接圆弧板(522)分别与第一连接板(51)和第三连接板(53)相连接。