CN205262644U - 阶梯测速式超声波热量表 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述阶梯测速式超声波热量表，包括测速管件，所述测速管件包括进水管、出水管和测速管，测速管一端部连接进水管，另一端部连接出水管，进水管与测速管之间设置有阶梯蓄水腔，出水管与测速管之间也设置有阶梯蓄水腔；测速管靠近进水管的端部设置有挡膜，挡膜上开有贯通的过水孔。本阶梯测速式超声波热量表，在进水管一侧压力、阶梯蓄水腔积蓄势能的反冲作用以及流经孔径的骤减作用等多重影响下，阶梯蓄水腔一侧的水迸射进入测速管，具有很高的流速，从而削弱了其他因素对流场均匀分布的影响，达到了改善测速管内流场均匀分布度的目的，进而提高了流速信号测量精度，并最终提高了本阶梯测速式超声波热量表的热量值精度。

Description

阶梯测速式超声波热量表

技术领域

本实用新型属于热量表领域，尤其涉及一种阶梯测速式超声波热量表。

背景技术

超声波热量表一般串接在室内的热力管道中，通过安装在超声波热量表测速管件上的超声波传感器采集流速信号，通过安装在热水进水管道和冷水回水管道上的测温插头采集温度差信号，并将该两路信号送至控制面板内的控制器进行处理，从而得到用户所使用的热量值。

所测得热量值精度与流速信号测量精度有直接关系，现有的超声波热量表一般利用时差超声波测速原理进行流速信号测量，流速信号测量精度主要取决于管道内流场是否均匀分布，而管道内流场是否均匀分布又存在诸多影响因素，例如流速、管道粗细、管道形状、管道表面的粗糙度，管道中液体的密度、液体的运动粘度等，多因素影响下，导致现有超声波热量表的热量值精度表现并不理想。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种能够有效提高管道内流场均匀分布度的阶梯测速式超声波热量表。

该阶梯测速式超声波热量表的技术方案是这样实现的：

所述阶梯测速式超声波热量表，包括测速管件，所述测速管件包括进水管、出水管和测速管，测速管一端部连接进水管，另一端部连接出水管，进水管与测速管之间设置有阶梯蓄水腔，出水管与测速管之间也设置有阶梯蓄水腔；

所述测速管靠近进水管的端部设置有挡膜，挡膜上开有贯通的过水孔。

进一步的，所述进水管、出水管和测速管同轴设置，进水管与测速管之间的阶梯蓄水腔以及出水管与测速管之间的阶梯蓄水腔亦同轴设置。

进一步的，所述测速管内对称安装有两个反射镜，反射镜上方的测速管上对应开有传感器安装孔，置于传感器安装孔内的两个超声波传感器之间的超声波发射、接收路径依次经过发射超声波传感器所在传感器安装孔轴线、发射超声波传感器所在传感器安装孔下方的反射镜、接收超声波传感器所在传感器安装孔下方的反射镜、接收超声波传感器所在传感器安装孔轴线，其中发射超声波传感器所在传感器安装孔下方的反射镜至接收超声波传感器所在传感器安装孔下方的反射镜之间的路径平行于测速管轴线。

进一步的，所述挡膜上的过水孔环绕挡膜轴线设置有若干层。

本阶梯测速式超声波热量表，为了改善测速管内流场均匀分布度，在进水管与测速管之间设置阶梯蓄水腔，并且测速管靠近进水管的端部设置有挡膜，这样自进水管一端流入的水先积存于阶梯蓄水腔中，阶梯蓄水腔满后再经挡膜上的过水孔进入测速管，这一过程中，在进水管一侧压力、阶梯蓄水腔积蓄势能的反冲作用以及流经孔径的骤减作用等多重影响下，阶梯蓄水腔一侧的水迸射进入测速管，具有很高的流速，从而削弱了其他因素对流场均匀分布的影响，达到了改善测速管内流场均匀分布度的目的，进而提高了流速信号测量精度，并最终提高了本阶梯测速式超声波热量表的热量值精度；此外，出水管与测速管之间设置阶梯蓄水腔，该种结构使得自测速管流出的水先向下流入阶梯蓄水腔，再经出水管流出，保证了测速管内水流的流畅，进一步保证了测速管内流场的均匀分布。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型所述阶梯测速式超声波热量表结构示意图；

图2是挡膜结构示意图。

附图标记说明：

图中：1.进水管、2.出水管、3.阶梯蓄水腔、4.测速管、5.挡膜、6.反射镜、7.传感器安装孔、8.过水孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型所述阶梯测速式超声波热量表，如图1、2所示，包括测速管件，所述测速管件包括进水管1、出水管2和测速管4，测速管4一端部连接进水管1，另一端部连接出水管2，进水管1与测速管4之间设置有阶梯蓄水腔3，出水管2与测速管4之间也设置有阶梯蓄水腔3；

所述测速管4靠近进水管1的端部设置有挡膜5，挡膜5上开有贯通的过水孔8。

本阶梯测速式超声波热量表，为了改善测速管4内流场均匀分布度，在进水管1与测速管4之间设置阶梯蓄水腔3，并且测速管4靠近进水管1的端部设置有挡膜5，这样自进水管1一端流入的水先积存于阶梯蓄水腔3中，阶梯蓄水腔3满后再经挡膜5上的过水孔8进入测速管4，这一过程中，在进水管一侧压力作用、阶梯蓄水腔3积蓄势能的反冲作用以及流经孔径的骤减作用等多重影响下，阶梯蓄水腔3一侧的水迸射进入测速管4，具有很高的流速，从而削弱了其他因素对流场均匀分布的影响，达到了改善测速管4内流场均匀分布度的目的，进而提高了流速信号测量精度，并最终提高了本阶梯测速式超声波热量表的热量值精度；此外，出水管2与测速管4之间设置阶梯蓄水腔3，该种结构使得自测速管4流出的水先向下流入阶梯蓄水腔3，再经出水管2流出，保证了测速管4内水流的流畅，进一步保证了测速管4内流场的均匀分布。

本阶梯测速式超声波热量表中，所述进水管1、出水管2和测速管4同轴设置，进水管1与测速管4之间的阶梯蓄水腔3以及出水管2与测速管4之间的阶梯蓄水腔3亦同轴设置。

本阶梯测速式超声波热量表中采取超声波反射式测量流速，所述测速管4内对称安装有两个反射镜6，反射镜6上方的测速管4上对应开有传感器安装孔7，置于传感器安装孔7内的两个超声波传感器之间的超声波发射、接收路径依次经过发射超声波传感器所在传感器安装孔7轴线、发射超声波传感器所在传感器安装孔7下方的反射镜6、接收超声波传感器所在传感器安装孔7下方的反射镜6、接收超声波传感器所在传感器安装孔7轴线，其中发射超声波传感器所在传感器安装孔7下方的反射镜6至接收超声波传感器所在传感器安装孔7下方的反射镜6之间的路径平行于测速管4轴线。

本阶梯测速式超声波热量表中，所述挡膜5上的过水孔8环绕挡膜5轴线设置有若干层。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种阶梯测速式超声波热量表，包括测速管件，所述测速管件包括进水管(1)、出水管(2)和测速管(4)，测速管(4)一端部连接进水管(1)，另一端部连接出水管(2)，其特征在于：进水管(1)与测速管(4)之间设置有阶梯蓄水腔(3)，出水管(2)与测速管(4)之间也设置有阶梯蓄水腔(3)；

所述测速管(4)靠近进水管(1)的端部设置有挡膜(5)，挡膜(5)上开有贯通的过水孔(8)。

2.根据权利要求1所述的阶梯测速式超声波热量表，其特征在于：所述进水管(1)、出水管(2)和测速管(4)同轴设置，进水管(1)与测速管(4)之间的阶梯蓄水腔(3)以及出水管(2)与测速管(4)之间的阶梯蓄水腔(3)亦同轴设置。

3.根据权利要求1或2所述的阶梯测速式超声波热量表，其特征在于：所述测速管(4)内对称安装有两个反射镜(6)，反射镜(6)上方的测速管(4)上对应开有传感器安装孔(7)，置于传感器安装孔(7)内的两个超声波传感器之间的超声波发射、接收路径依次经过发射超声波传感器所在传感器安装孔(7)轴线、发射超声波传感器所在传感器安装孔(7)下方的反射镜(6)、接收超声波传感器所在传感器安装孔(7)下方的反射镜(6)、接收超声波传感器所在传感器安装孔(7)轴线，其中发射超声波传感器所在传感器安装孔(7)下方的反射镜(6)至接收超声波传感器所在传感器安装孔(7)下方的反射镜(6)之间的路径平行于测速管(4)轴线。

4.根据权利要求1所述的阶梯测速式超声波热量表，其特征在于：所述挡膜(5)上的过水孔(8)环绕挡膜(5)轴线设置有若干层。