CN205261932U - 一种外盘管式搪瓷水箱换热内胆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外盘管式搪瓷水箱换热内胆，包括搪瓷内胆和盘管，其特征是：外盘管按照一定的间隔紧紧地盘绕在内胆桶身的外壁上，并且在盘管和内胆外壁之间的接触面上采用焊锡丝将两者焊接为一体。其优点是：盘管和内胆外壁之间的接触热阻几乎为零、传热效率高、使用寿命长、结构牢固、安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热水器水箱换热内胆，尤其涉及一种外盘管式搪瓷水箱换热内胆。
背景技术
盘管换热内胆因其高效节能和承压较高的特点，越来越多的应用在空气源热泵热水器中。现有技术的盘管换热水箱一般分为外盘管换热和内盘管换热两种。
内盘管直接与水接触换热，效率高，目前有紫铜、搪瓷等换热盘管。现有紫铜换热盘管成本较高，长期泡在水里，容易腐蚀及结垢，使用一段时间后效率迅速下降，严重时还会造成盘管穿孔、漏水等引发热泵压缩机损坏的重大隐患。一般的内盘管还存在固定结构简单，容易产生振动。有的甚至将铜盘管与不锈钢固定架直接捆扎在一起，容易产生电化学腐蚀而缩短使用寿命。
外盘管是将换热盘管缠绕在搪瓷水箱内胆外壁上，盘管与内胆壁换热后再传递给内胆中的水，因其不与水接触，所以不存在结垢腐蚀等问题，但盘管与内胆壁的接触热阻大，导致传热效率较低。针对这一问题，行业内普遍认为可增大盘管与内胆壁的接触面积来改善。开始将盘管制作成D型，增大盘管与内胆壁的接触面积。后又开发出微通道铝带式换热器，进一步增大了与内胆壁的接触面积。传热效率有所提高，但接触热阻仍很大，传热性能提高有限。
发明内容
本实用新型的目的是改变行业内普遍认为只有通过增大盘管与内胆壁的接触面积来改善传热效率的偏见，采用盘管与内胆壁焊接的方法，大幅降低接触热阻从而提高传热效率。
本实用新型采取的技术方案为：一种外盘管式搪瓷水箱换热内胆，包括搪瓷内胆和盘管，所述的外盘管按照一定的间隔紧紧地盘绕在内胆桶身的外壁上，并且在盘管和内胆外壁之间的接触面上采用焊锡丝将两者焊接为一体。
由于在盘管和内胆外壁之间的接触面上采用焊锡丝将两者焊接为一体，使得盘管和内胆外壁之间的接触热阻接近于0，从而大幅度地提高了传热效率。另外盘管和内胆外壁之间的接触面上采用焊锡丝将两者焊接为一体，使得两者之间的结构更加牢固了。再加上外盘管不与水接触，所以不存在结垢和腐蚀等问题，一方面能够始终保持较高的传热效率，大大延长了换热内胆的使用寿命，另一方面，没有了盘管腐蚀、穿孔的危险，使用更加安全可靠了。
进一步的，盘管和内胆之间可以一边盘绕一边焊接，也可以在盘管和内胆之间盘绕完成后再焊接。
盘管和内胆之间可以一边盘绕一边焊接有利于提高工效。在盘管和内胆之间盘绕完成后再焊接有利于提高焊接质量。
进一步的，所述的盘管为1根、2根或者2根以上的盘管并联而成的盘管。
单根盘管有利于简化生产工艺，多根盘管并联有利于减少液态工质的流动阻力。
进一步的，所述的盘管为铜管或者不锈钢管。
铜管传热热阻小，价格贵，不锈钢管传热热阻大，价格便宜。
进一步的，所述的搪瓷内胆为一个端头外凸，另一个端头内凹的搪瓷内胆。
当水箱内胆采用立式放置时，由于盘管只能盘绕在内胆的桶身上，而不能盘绕在内胆的端头上，内胆下部的端头内凹时，可以确保内胆底部的冷水也能全部加热。
附图说明
图1为盘管换热内胆的示意图。
图2为盘管固定夹的局部放大图。
具体实施方式
下面参照图1和图2对本实用新型所述的外盘管式搪瓷水箱换热内胆的具体实施方式进行详细的说明。
本实用新型提供了一种外盘管式搪瓷水箱换热内胆，包括搪瓷内胆1和盘管2，内胆1包括内胆桶身11和内胆端头12两个部分，盘管2的两端通过两个盘管固定夹3分别固定在内胆桶身11的两端。所述的外盘管2按照一定的间隔紧紧地盘绕在内胆1的桶身11的外壁上，并且在盘管2和桶身11的外壁之间的接触面上采用焊锡丝将两者焊接为一体。
所述盘管固定夹3如图2所示，为一个焊接在内胆桶身11的一端，用一个夹块31夹住盘管2，并且可以通过调节螺钉32，来调节夹紧程度的机械装置。
固定夹3的作用是，在焊接之前确保盘管2按照一定的间隔紧紧地盘绕在内胆1的桶身11的外壁上，不会松开或移动。
由于在盘管2和内胆1外壁之间的接触面上采用焊锡丝将两者焊接为一体，使得盘管2和内胆1外壁之间的接触热阻接近于0，从而大幅度地提高了传热效率。
另外，盘管2和内胆1外壁之间的接触面上采用焊锡丝将两者焊接为一体，使得两者之间的结构更加牢固了。再加上外盘管2不与水接触，所以不存在结垢和腐蚀等问题。一方面能够始终保持较高的传热效率，大大延长了换热内胆1的使用寿命，另一方面，没有了盘管2腐蚀、穿孔的危险，使用更加安全可靠了。
本实施例的所述的盘管2为3根盘管通过分流器4并联而成的，在盘管2和内胆1之间盘绕完成后再进行焊接。所述的盘管2的材质为紫铜管。
采用上述制作工艺，有利于减少盘管2内液态工质的流动阻力，也有利于提高盘管2和内胆1之间的焊接质量。
本实施例所述的搪瓷内胆1为搪瓷内胆，并且一个端头12外凸，另一个端头12内凹。
采用上述制作工艺的好处是当水箱内胆1采用立式放置时，由于盘管2只能盘绕在内胆1的桶身11上，而不能盘绕在内胆1的端头12上，内胆1下部的端头12内凹时，可以确保内胆1底部的冷水也能全部加热。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种外盘管式搪瓷水箱换热内胆，包括搪瓷内胆和外盘管，其特征是：外盘管盘绕在内胆桶身的外壁上，并且在盘管和内胆外壁之间的接触面上采用焊锡丝将两者焊接为一体。
2.根据权利要求1所述的一种外盘管式搪瓷水箱换热内胆，其特征是：所述的盘管为1根、2根或者2根以上的盘管并联而成的盘管。
3.根据权利要求1所述的一种外盘管式搪瓷水箱换热内胆，其特征是：所述的盘管为铜管或者不锈钢管。
4.根据权利要求1所述的一种外盘管式搪瓷水箱换热内胆，其特征是：所述的搪瓷内胆为一个端头外凸，另一个端头内凹的搪瓷内胆。
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