CN205261574U - 一种干燥段抽气凝结后返炉式焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干燥段抽气凝结后返炉式焚烧炉，该焚烧炉炉膛一侧设有垃圾入口，炉膛下部沿垃圾传送方向依次设置干燥段炉排(2)、垃圾焚烧段炉排(3)和垃圾燃尽段炉排(4)，所述的干燥段炉排(2)上方设有抽气凝结单元和烟气回送单元，所述的抽气凝结单元与炉膛连通，所述的烟气回送单元一端连接抽气凝结单元，另一端与炉膛连通。与现有技术相比，本实用新型具有提高焚烧炉燃烧温度、降低炉内的空气过量系数、烟气可二次利用以及提高燃烧经济性等优点。

Description

一种干燥段抽气凝结后返炉式焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种焚烧炉，尤其是涉及一种干燥段抽气凝结后返炉式焚烧炉。

背景技术

我国生活垃圾清运量至2013年已达17238.6万吨，受限于昂贵的土地资源，填埋技术处理压力巨大。生活垃圾的焚烧技术由于占地小、减量化程度高、能量可回收等特点逐渐受到重视，至2013年焚烧技术的垃圾处理量比重已达26.88％，这一比重仍在快速增加。

生活垃圾焚烧过程不充分或设计不当将会带来多种二次污染物，其中二噁英和氮氧化物是焚烧产生的主要污染物，受到公众的高度关注。为了减少焚烧过程产生的二噁英，一般规定炉内烟气需在850℃以上的温度下停留至少2秒；为了减少炉内氮氧化物的生成，在燃烧时通常采用减少炉内过量空气系数的方法。跟国外焚烧的生活垃圾相比，我国生活垃圾含水量大，热值低，因而炉排设计时通常设置一段干燥段，主要对生活垃圾进行脱水，这样就需要大量的高温空气或含氧循环烟气在干燥段中被消耗，增加了一次燃烧区域的空气过量系数，脱除的水分存留在炉内，又降低了炉内温度，经常需要投油来保证炉内的燃烧温度，影响了燃烧的经济性。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够将生活垃圾焚烧炉内的燃烧温度提高，并可降低炉内的空气过量系数的干燥段抽气凝结后返炉式焚烧炉。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种干燥段抽气凝结后返炉式焚烧炉，该焚烧炉炉膛一侧设有垃圾入口，炉膛下部沿垃圾传送方向依次设置干燥段炉排、垃圾焚烧段炉排和垃圾燃尽段炉排，所述的干燥段炉排上方设有抽气凝结单元和烟气回送单元，所述的抽气凝结单元与炉膛连通，所述的烟气回送单元一端连接抽气凝结单元，另一端与炉膛连通。

所述的抽气凝结单元包括抽气孔、冷凝器和引风机，所述的抽气孔设置在干燥段炉排上方的炉膛前拱区表面，所述的冷凝器下端通过管道与抽气孔连接，上端通过管道与所述的引风机连接。

所述的烟气回送单元包括稳压室和二次风喷口，所述的稳压室与所述的引风机连通，所述的二次风喷口一端连接稳压室，另一端连接炉膛侧壁并与炉膛连通。

所述的烟气回送单元设置有2套，并对称设置在炉膛前后对应位置。

所述的冷凝器上设有渗滤液管道。

所述的引风机为变频风机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

(1)设置抽气凝结单元，将炉膛中低热值烟气排出，减少了炉内烟气的含水量，提高了生活垃圾自身燃烧的烟气温度，从而减少或不需投油量，提高燃烧的经济性；同时将烟气排出降低了炉内的空气过量系数，减少了氮氧化物的生成。

(2)设置烟气回送单元将经过除水后的烟气送入炉膛，全部或部分替代焚烧所需二次风，实现气体的二次利用，提高经济性。

附图说明

图1为本实用新型干燥段抽气凝结后返炉式焚烧炉的结构示意图。

图中，1为推料器，2为干燥段炉排，3为垃圾焚烧段炉排，4为垃圾燃尽段炉排，5为渣斗，6为冷凝器，7为渗滤液管道，8为引风机，9为稳压室，10为二次风喷口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

本实用新型针对低热值、高水分、具有干燥段炉排的生活垃圾焚烧炉炉内温度低，过量空气系数高的问题，提出了一种将干燥段上方的气体抽出炉膛，冷凝除水并回收热量，之后再将气体送回炉膛作为二次风的技术，能够将生活垃圾焚烧炉内的燃烧温度提高，并可降低炉内的空气过量系数。

如图1所示，一种干燥段抽气凝结后返炉式焚烧炉，该焚烧炉炉膛一侧设有垃圾入口，炉膛下部沿垃圾传送方向依次设置干燥段炉排2、垃圾焚烧段炉排3和垃圾燃尽段炉排4，所述的干燥段炉排2上方设有抽气凝结单元和烟气回送单元，所述的抽气凝结单元与炉膛连通，所述的烟气回送单元一端连接抽气凝结单元，另一端与炉膛连通。

所述的抽气凝结单元包括抽气孔、冷凝器6和引风机8，所述的抽气孔设置在干燥段炉排2上方的炉膛前拱区表面，所述的冷凝器6下端通过管道与抽气孔连接，上端通过管道与所述的引风机8连接，所述的引风机8为变频风机，可实时调节抽出的烟气量，引风机8可将干燥段炉排2上方的低热值烟气抽出，提高了炉内温度，提高了燃烧的经济性，同时冷凝器6将烟气含有的热量进行回收，并将烟气中含有的大部分水蒸气冷凝下来。所述的冷凝器6上设有渗滤液管道7，对抽出的烟气进行冷凝的同时有部分飞尘沉积，形成有害的废水，设置渗滤液管道7有利于废水的排放。

所述的烟气回送单元包括稳压室9和二次风喷口10，所述的稳压室9与所述的引风机8连通，所述的二次风喷口10一端连接稳压室9，另一端连接炉膛侧壁并与炉膛连通，经过冷凝器6除水后的烟气经过稳压室9处理后作为二次风通过二次风喷口10被重新送入炉膛，采用冷凝后的烟气全部或部分替代焚烧所需二次风，实现气体的二次利用，提高经济性，同时对冷凝后的烟气中的有害物质进行高温处理。所述的烟气回送单元设置有2套，并对称设置在炉膛前后对应位置，除水后的烟气从炉膛两侧吹入，使得烟气在炉膛内部均为分布。该焚烧炉还包括推料器1，所述的推料器1设置在垃圾入口处，便于将垃圾推入炉膛。该焚烧炉还包括渣斗5，所述的渣斗5设置在所述的垃圾燃尽段炉排4末端的炉膛底部，对燃烧后的垃圾排除。

本实用新型的工作过程为：推料器1将含水量较高的垃圾推入炉膛，经过干燥段炉排2、焚烧段炉排3和燃尽段炉排4上的燃烧过程，最终的灰渣被排入渣斗5中。垃圾在干燥段炉排2上受到炉排下高温空气或是高温循环烟气的对流换热，以及炉膛中高温烟气的辐射，垃圾中的水分被释放到干燥段炉2排的上方，通过对干燥段炉2排下方空气量以及各组炉排速度的调整，可使垃圾的着火线被控制在垃圾焚烧段炉排3上，从而使得干燥段炉排2上的反应过程主要为干燥过程，其上方的烟气为难于燃烧的气体，且含有大量的水蒸气。在引风机8的作用下，干燥段炉排2上方的低热值烟气被抽出，所抽取的烟气温度在100℃～200℃之间，以保证其有较多的水分，并且含有较少的可燃气体或焦油，烟气先经过冷凝器6，将烟气含有的热量进行回收，将烟气的温度冷却至50℃以下，从而将烟气中含有的大部分水蒸气冷凝下来，冷凝的同时有部分飞尘沉积，形成有害的废水，形成的废水被排至渗滤液管道7，同渗滤液一同处置。经除水后的烟气中含有部分可燃气体，部分氧气及惰性气体，经过稳压室9，作为二次风通过二次风喷口10被重新送入炉膛。

Claims (6)

1.一种干燥段抽气凝结后返炉式焚烧炉，该焚烧炉炉膛一侧设有垃圾入口，炉膛下部沿垃圾传送方向依次设置干燥段炉排(2)、垃圾焚烧段炉排(3)和垃圾燃尽段炉排(4)，其特征在于，所述的干燥段炉排(2)上方设有抽气凝结单元和烟气回送单元，所述的抽气凝结单元与炉膛连通，所述的烟气回送单元一端连接抽气凝结单元，另一端与炉膛连通。

2.根据权利要求1所述的一种干燥段抽气凝结后返炉式焚烧炉，其特征在于，所述的抽气凝结单元包括抽气孔、冷凝器(6)和引风机(8)，所述的抽气孔设置在干燥段炉排(2)上方的炉膛前拱区表面，所述的冷凝器(6)下端通过管道与抽气孔连接，上端通过管道与所述的引风机(8)连接。

3.根据权利要求2所述的一种干燥段抽气凝结后返炉式焚烧炉，其特征在于，所述的烟气回送单元包括稳压室(9)和二次风喷口(10)，所述的稳压室(9)与所述的引风机(8)连通，所述的二次风喷口(10)一端连接稳压室(9)，另一端连接炉膛侧壁并与炉膛连通。

4.根据权利要求1所述的一种干燥段抽气凝结后返炉式焚烧炉，其特征在于，所述的烟气回送单元设置有2套，并对称设置在炉膛前后对应位置。

5.根据权利要求2所述的一种干燥段抽气凝结后返炉式焚烧炉，其特征在于，所述的冷凝器(6)上设有渗滤液管道(7)。

6.根据权利要求2所述的一种干燥段抽气凝结后返炉式焚烧炉，其特征在于，所述的引风机(8)为变频风机。