CN205258520U - 一种转炉煤气干法除尘粗灰的循环利用装置 - Google Patents

一种转炉煤气干法除尘粗灰的循环利用装置 Download PDF

Info

Publication number
CN205258520U
CN205258520U CN201521087078.8U CN201521087078U CN205258520U CN 205258520 U CN205258520 U CN 205258520U CN 201521087078 U CN201521087078 U CN 201521087078U CN 205258520 U CN205258520 U CN 205258520U
Authority
CN
China
Prior art keywords
converter
cinder
dust removal
coal gas
dry process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201521087078.8U
Other languages
English (en)
Inventor
沈建涛
郑鹏辉
高燕军
陆坚
陆志坚
饶以廷
黄磊
杨煜军
徐西平
汪蓓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xi'an XiKuang Environmental Protection Co Ltd
Original Assignee
Xi'an XiKuang Environmental Protection Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xi'an XiKuang Environmental Protection Co Ltd filed Critical Xi'an XiKuang Environmental Protection Co Ltd
Priority to CN201521087078.8U priority Critical patent/CN205258520U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205258520U publication Critical patent/CN205258520U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种转炉煤气干法除尘粗灰的循环利用装置，该装置包括转炉、蒸发冷却器、粗灰仓、输送单元，所述转炉的顶部通过汽化冷却烟道与蒸发冷却器连通，所述蒸发冷却器的底部与粗灰仓连通，所述粗灰仓的底部通过输送单元与所述转炉的进料口连接。本实用新型能够将转炉煤气干法除尘粗灰变废为宝，无需新增加工艺设备，操作简单，经济效益显著，且无二次污染。

Description

一种转炉煤气干法除尘粗灰的循环利用装置
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶炼和资源回收利用领域，具体涉及一种转炉煤气干法除尘粗灰的循环利用装置。
背景技术
转炉炼钢生产中产生大量固体废物，其中包括转炉煤气干法除尘粗灰。其主要成分如下：总铁含量为50～60%、氧化钙含量为8～20%、二氧化硅含量为1.2～2%。它既可能对环境构成威胁，也可能变废为宝转变成宝贵资源，其处置和综合利用一直是钢铁行业面临的重大课题。
目前，国内对转炉煤气干法除尘粗灰的利用方法主要有三种，且通常将转炉煤气干法除尘粗灰与细灰混合后再利用。第一种方法是冷固球团：通过对转炉除尘混合灰加湿消化、冷压成球主套筒窟尾气烘干固化，产出的冷固球团可替代部分矿石返回烧结工艺；第二种方法是热压球团：利用转炉除尘混合灰自燃特性将粉尘加热，利用其在高温下的塑性，经高压压球机压成块后返回烧结工艺；第三种方是烧结配料：因转炉除尘混合灰与烧结料成分接近，直接将转炉煤气干法除尘灰按一定比例加入烧结混合料，烧结后进入炼铁高炉进行循环。
上述三种方法虽然一定程度上实现了转炉煤气干法除尘灰的变废为宝，但存在局限性。热压球团需新增加高压压球机，运行成本高，且设备故障率高，影响正常生产；冷固球团工艺冗长、生产周期长，且需添加黏结剂，带入新的杂质；烧结配料将有害杂质带入高炉，影响高炉正常操作和炉衬寿命，且干法除尘灰粒度过细不利于烧结矿质量的控制。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种转炉煤气干法除尘粗灰的循环利用装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型实施例提供一种转炉煤气干法除尘粗灰的循环利用装置，该装置包括转炉、蒸发冷却器、粗灰仓、输送单元，所述转炉的顶部通过汽化冷却烟道与蒸发冷却器连通，所述蒸发冷却器的底部与粗灰仓连通，所述粗灰仓的底部通过输送单元与所述转炉的进料口连接。
上述方案中，所述输送单元的末端设置有计量秤。
上述方案中，所述输送单元为斗式提升机、刮板输送机、螺旋输送机或气力输送设备。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型能够将转炉煤气干法除尘粗灰变废为宝，无需新增加工艺设备，操作简单，经济效益显著，且无二次污染。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供一种转炉煤气干法除尘粗灰的循环利用装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例提供一种转炉煤气干法除尘粗灰的循环利用装置，如图1所示，该装置包括转炉1、蒸发冷却器3、粗灰仓4、输送单元5，所述转炉1的顶部通过汽化冷却烟道2与蒸发冷却器3连通，所述蒸发冷却器3的底部与粗灰仓4连通，所述粗灰仓4的底部通过输送单元5与所述转炉1的进料口连接。
所述输送单元5的末端设置有计量秤6。
所述输送单元5为斗式提升机、刮板输送机、螺旋输送机或气力输送设备。
本实用新型的工艺流程：
所述转炉1吹氧炼钢过程中产生的高温含尘烟气先经汽化冷却烟道2降温，再进入蒸发冷却器3进行进一步降温及粗除尘。烟气经过蒸发冷却器大约有40%的粗粉尘沉降到底部，所得粗灰输送到粗灰仓4。
所述转炉1清除上一炉的炉渣后，将是粗灰仓4内粗灰经输送单元5返回转炉1内（返回粗灰需用计量称6称重），往炉内加入一定量的废钢，再倒入温度约1200～1300℃的铁水，并加入适量的造渣材料石灰和萤石等，所述废钢、石灰和萤石等均分别通过另外设置的计量秤6称重；把所述转炉1转到吹炼位置后下氧枪吹炼，直到符合要求时停止吹炼，最后打开出钢口堵泥，把钢水倒入钢包。
因粗灰中含有氧化钙、二氧化硅等造渣材料，需适当减少石灰和萤石投料量。经吹炼后粗灰中所含铁进入钢水，得到回收利用；粗灰中所含杂质氧化钙、二氧化硅等作为造渣材料，最终成为炉渣。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种转炉煤气干法除尘粗灰的循环利用装置，其特征在于，该装置包括转炉、蒸发冷却器、粗灰仓、输送单元，所述转炉的顶部通过汽化冷却烟道与蒸发冷却器连通，所述蒸发冷却器的底部与粗灰仓连通，所述粗灰仓的底部通过输送单元与所述转炉的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的转炉煤气干法除尘粗灰的循环利用装置，其特征在于：所述输送单元的末端设置有计量秤。
3.根据权利要求1或2所述的转炉煤气干法除尘粗灰的循环利用装置，其特征在于：所述输送单元为斗式提升机、刮板输送机、螺旋输送机或气力输送设备。
CN201521087078.8U 2015-12-24 2015-12-24 一种转炉煤气干法除尘粗灰的循环利用装置 Active CN205258520U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201521087078.8U CN205258520U (zh) 2015-12-24 2015-12-24 一种转炉煤气干法除尘粗灰的循环利用装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201521087078.8U CN205258520U (zh) 2015-12-24 2015-12-24 一种转炉煤气干法除尘粗灰的循环利用装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205258520U true CN205258520U (zh) 2016-05-25

Family

ID=56000058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201521087078.8U Active CN205258520U (zh) 2015-12-24 2015-12-24 一种转炉煤气干法除尘粗灰的循环利用装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205258520U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103468961B (zh) 一种密闭冲天炉处理钢铁厂含锌、铅粉尘工艺方法
CN103614562B (zh) 一种熔融炉处理钢铁厂固体废料工艺方法
CN102534199B (zh) 一种含锌铁粉尘综合利用工艺
CN104046773B (zh) 一种炼钢转炉除尘灰生产冷固球团工艺方法
KR101304686B1 (ko) 고로용 부분 환원철 및 그 제조방법
CN102061345A (zh) 钢铁冶金渣资源化综合处理方法
CN110157846A (zh) 一种高炉大配比加入废钢的方法
CN103740939A (zh) 一种利用钢铁厂含锌尘泥生产铁水并回收锌的方法
CN104726699A (zh) 利用冶金含铁尘泥生产的高强度复合金属化球团及其生产工艺
CN109355448B (zh) 一种大型高炉配加高比例低硅高镁含氟熔剂性球团的冶炼工艺
CN104789759A (zh) 冶金含铁粉料资源化利用的方法
CN101532068B (zh) 一种循环利用钢渣及冶金、化工含铁废渣的高炉炼铁生产工艺
CN1940092A (zh) 转底炉熔融还原炼铁工艺
CN105603197A (zh) 一种锑渣和锑烟灰直接还原炼锑的装置及其工艺
CN102839281B (zh) 利用转底炉直接还原生产高炉护炉用含钛金属化球团的方法
CN107779534B (zh) 一种竖炉法处理钢铁厂含锌、铁尘泥工艺方法
CN103725877B (zh) 一种转炉炼钢粉尘循环利用的方法
CN100543150C (zh) 炼钢用复合降温剂及生产工艺方法
CN104711418A (zh) 一种炼铁利用冶金含铁粉尘的方法
CN101875986A (zh) 一种利用熔融气化炉处理钢铁厂含铁粉尘的方法
CN209584334U (zh) 锰硅合金矿热炉冶炼协同处理垃圾焚烧飞灰系统
CN112391523A (zh) 一种高SiO2熔剂性球团回转窑过程焙烧控制方法
CN205258520U (zh) 一种转炉煤气干法除尘粗灰的循环利用装置
CN206666572U (zh) 利用钒钛磁铁矿生产铸造铁水的工艺系统
CN113862467A (zh) 一种高炉协同处置危废hw18的新工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhang Shibao

Inventor after: Yang Yujun

Inventor after: Xu Xiping

Inventor after: Wang Bei

Inventor after: Yan Bo

Inventor after: Luo Jinyan

Inventor after: Shen Jiantao

Inventor after: Zheng Penghui

Inventor after: Gao Yanjun

Inventor after: Lu Jian

Inventor after: Lu Zhijian

Inventor after: Rao Yiting

Inventor after: Huang Lei

Inventor before: Shen Jiantao

Inventor before: Wang Bei

Inventor before: Zheng Penghui

Inventor before: Gao Yanjun

Inventor before: Lu Jian

Inventor before: Lu Zhijian

Inventor before: Rao Yiting

Inventor before: Huang Lei

Inventor before: Yang Yujun

Inventor before: Xu Xiping

COR Change of bibliographic data