CN205258396U - 天然气分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气分离器，包括分离器主体、磁浮子液位计、排污管、气动排污阀和气路系统，分离器主体将天然气内混有的液固杂质与天然气进行分离，磁浮子液位计连接在分离器主体上用以显示分离器主体内液体的液位，当液位达到设定高度时，气路系统使气动排污阀打开，分离器主体内的液体杂质经排污管排出，当温度较低时，磁浮子液位计的筒体下部外表面缠绕的电伴热带对筒体内的液体进行加热，使磁浮子液位计内的磁浮子能够准确跟踪液位变化，使气动排污阀正常打开进行排污。

Description

天然气分离器

技术领域

本实用新型是一种天然气分离器。

背景技术

天然气分离器是天然气生产、运输现场中用以分离天然气中的液体杂质的设备，分离器上设有磁浮子液位计用以显示分离器内的液位，根据磁浮子液位计显示的液位来进行排污。在冬季，由于磁浮子液位计内液体与天然气结合生成水合物堵塞，使液位计内的磁浮子不能随分离器液位上升而浮动，造成液位指示有误，分离器排污阀不能正常打开，从而使分离器出现水翻塔事故。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种天然气分离器，该分离器能够防止液体冻堵，使分离器能够正常排污。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种天然气分离器，包括

-分离器主体，分离天然气内混有的液固杂质；

-磁浮子液位计，与分离器主体连接，以显示分离器内的液位；

-排污管，连接在分离器主体下方以对其排污；

-气动排污阀，位于排污管上；

-气路系统，根据磁浮子液位计的液位来控制气动排污阀的开闭；

所述磁浮子液位计的筒体下部外表面上缠绕有电伴热带。

进一步地，所述气路系统包括主管、第一、二支管、调压阀和第一、二控制阀，所述主管与现场天然气连通，所述第一、二支管的一端与主管连通、另一端分别接入气动排污阀的开、闭口，所述调压阀位于主管上以调节进入第一、二支管的气体压力，所述第一、二控制阀分别位于第一、二支管上。

进一步地，所述第一、二控制阀均为磁性锁闭阀，且位于磁浮子液位计的筒体外壁上并分别与磁浮子液位计筒体内的磁浮子的上、下极限位相对。

进一步地，所述调压阀外包裹有电伴热带。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种天然气分离器，包括分离器主体、磁浮子液位计、排污管、气动排污阀和气路系统，分离器主体将天然气内混有的液固杂质与天然气进行分离，磁浮子液位计连接在分离器主体上用以显示分离器主体内液体的液位，当液位达到设定高度时，气路系统使气动排污阀打开，分离器主体内的液体杂质经排污管排出，当温度较低时，磁浮子液位计的筒体下部外表面缠绕的电伴热带对筒体内的液体进行加热，使磁浮子液位计内的磁浮子能够准确跟踪液位变化，使气动排污阀正常打开进行排污。

附图说明

图1为本实用新型一种天然气分离器的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气分离器，包括分离器主体1，分离天然气内混有的液固杂质；磁浮子液位计2，显示分离器内液体的液位，具体包括与分离器主体连接的筒体21、位于筒体21内随液位变化而变化的磁浮子22和筒体21外表面的液位显示器，筒体21下部外表面上缠绕有电伴热带6；排污管3，连接在分离器主体1下方以对其排污；气动排污阀4，位于排污管3上，气动排污阀4上具有开闭口，开口通气时气动排污阀4打开，闭口通气使气动排污阀4关闭；气路系统5，根据磁浮子液位计2的液位来控制气动排污阀4的开闭，当磁浮子液位计显示的液位达到设定的上极限位时，气路系统5对气动排污阀4进行通气并使其处于打开状态，分离器主体内的液体杂质就可以经排污管3排出，当磁浮子液位计显示的液位达到设定的下极限位时，气路系统5对气动排污阀4的闭口进行通气并使气动排污阀4处于关闭状态，分离器主体内的液体杂质无法经排污管3排出，即分离器主体停止排污。当温度较低，磁浮子液位计2内的液体容易出现冻堵而导致无法准确显示液位时，筒体21外包裹的电伴热带6对筒体21和筒体21内的液体进行加热，使液体保持液态，这样磁浮子22就能随正常移动，从而使液位显示准确，保证气动排污阀正常打开以使分离器主体进行排污，为了提高保温效果，筒体21外套有保温罩7。

所述气路系统5包括主管501、第一、二支管502、503、调压阀504和第一、二控制阀505、506，所述主管501与现场天然气管线连通，所述第一、二支管502、503的一端与主管501连通、另一端分别接入气动排污阀4的开、闭口，所述调压阀504位于主管501上以调节进入第一、二支管502、503的气体压力，所述第一、二控制阀505、506分别位于第一、二支管502、503上。天然气进入主管501，当磁浮子液位计的液位达到上限时，第一控制阀505打开，动力气通过第一支管502进入气动排污阀4并使气动排污阀4打开，分离器主体正常排污。当磁浮子液位计的液位达到下限时，第二控制阀506打开，动力气通过第二支管503进入气动排污阀4并使气动排污阀4关闭，分离器主体停止排污。

所述第一、二控制阀505、506均为磁性锁闭阀，且位于磁浮子液位计2的筒体21外壁上并分别与磁浮子液位计2筒体内的磁浮子22的上、下极限位相对。磁性锁闭阀可以感应磁浮子的磁力，当磁浮子22与磁性锁闭阀位置相对时，磁浮子22的磁力可以使磁性锁闭阀打开，这样就实现了第一、二控制阀505、506自动打开，具体原理是：当磁浮子22上升到液位的上极限位时，磁浮子22与第一控制阀505位置相对，磁浮子22的磁力使第一控制阀505打开，第一支管502处于畅通状态，动力气通过第一支管502进入气动排污阀以使其处于打开状态从而进行排污。反之，当液位计内的液位处于下极限位时，磁浮子22与第二控制阀506位置相对，磁浮子22的磁力使第二控制阀506打开，也就是第二支管503处于畅通状态，动力气通过第二支管503进入气动排污阀4以使其处于关闭状态从而使分离器主体停止排污。由磁浮子22的磁力来驱动第一、二控制阀打开，无需其他动力，控制简单，并且第一、二控制阀的响应更精准。

主管501以现场天然气为气源，由于气动排污阀4动力气压力为0.3-0.6MPa，而现场天然气源压力一般在4.0MPa以上，导致将4.0MPa的天然气调压至0.3-0.6MPa的动力气时调压阀504的节流压差过大，使节流调压后的天然气在低温特别是冬季时形成水合物而堵塞动力气源管路导致气动排污阀无法正常开关，由于目前大量天然气生产现场采用无人值守生产方式，气动排污阀4无法正常开关导致分离器排液不及时而造成分离器水翻塔事故。为解决上述问题，在调压阀504外也包裹有电伴热带6，由电伴热带6对调压阀504进行加热，从而防止节流调压阀4的管路形成水合物而造成堵塞，保证气动排污阀4在冬季低温时能正常运行，防止分离器水翻塔事故的发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种天然气分离器，其特征在于：包括

-分离器主体（1），分离天然气内混有的液固杂质；

-磁浮子液位计（2），与分离器主体连接，以显示分离器内的液位；

-排污管（3），连接在分离器主体（1）下方以对其排污；

-气动排污阀（4），位于排污管（3）上；

-气路系统（5），根据磁浮子液位计（2）的液位来控制气动排污阀（4）的开闭；

所述磁浮子液位计（2）的筒体（21）下部外表面上缠绕有电伴热带（6）。

2.根据权利要求1所述的天然气分离器，其特征在于：所述气路系统（5）包括主管（501）、第一、二支管（502、503）、调压阀（504）和第一、二控制阀（505、506），所述主管（501）与现场天然气管线连通，所述第一、二支管（502、503）的一端与主管（501）连通、另一端分别接入气动排污阀（4）的开、闭口，所述调压阀（504）位于主管（501）上以调节进入第一、二支管（502、503）的气体压力，所述第一、二控制阀（505、506）分别位于第一、二支管（502、503）上。

3.根据权利要求2所述的天然气分离器，其特征在于：所述第一、二控制阀（505、506）均为磁性锁闭阀，且位于磁浮子液位计（2）的筒体（21）外壁上并分别与磁浮子液位计（2）筒体内的磁浮子（22）的上、下极限位相对。

4.根据权利要求3所述的天然气分离器，其特征在于：所述调压阀（504）外包裹有电伴热带（6）。