CN205254312U - 气体加热电路及气保焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气体加热电路及气保焊机，其中该气体加热电路包括变压器、用于对变压器输出电压进行整流和滤波的整流滤波电路、用于对整流滤波电路输出电压进行电压转换的斩波电路；变压器输出端经整流滤波电路与斩波电路连接，斩波电路还与气表连接。本实用新型技术方案能够降低气保焊机中气体加热电路的硬件成本。

Description

气体加热电路及气保焊机

技术领域

本实用新型涉及电子电路技术领域，特别涉及一种气体加热电路及气保焊机。

背景技术

熔化极气体保护焊采用混合气、CO₂等保护性气体进行保护焊接，其广泛应用于自动焊接领域。这些保护性气体一般都压缩成液体储存，焊接时通过气表释放保护性气体，保护性气体由液态变为气态时要吸收大量的热，若不加热则出现结冰现象而堵塞气表内的出气孔，因而气保焊机需采用气表加热保护性气体同时控制气流量。一般气表采用交流220V供电，但施工现场多使用交流380V网电，交流220V气表使用时需要单独设置工频变压器，成本很高，不利于降低焊机成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种气体加热电路，旨在降低气保焊机中气体加热电路的硬件成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种气体加热电路，该气体加热电路包括变压器、用于对变压器输出电压进行整流和滤波的整流滤波电路、用于对整流滤波电路输出电压进行电压转换的斩波电路；所述变压器输出端经所述整流滤波电路与所述斩波电路连接，所述斩波电路还与气表连接。

优选地，所述斩波电路包括控制电路及开关电路；所述控制电路的驱动端与所述开关电路的受控端连接，所述控制电路的电源端与所述整流滤波电路的输出端连接；所述开关电路的输入端与所述气表的第一端连接，所述开关电路的输出端接地。

优选地，所述控制电路包括控制芯片、第一电阻、第二电阻及第一电容；所述控制芯片包括电源端、触发输入端、阈值端、放电端及接地端；所述第一电阻的第一端与所述整流滤波电路的输出端连接；所述第一电阻的第二端与所述控制芯片的放电端连接；所述第二电阻的第一端与所述第一电阻的第二端连接，所述第二电阻的第二端与所述控制芯片的阈值端连接；所述第二电阻的第二端还与所述控制芯片的触发输入端连接；所述控制芯片的接地端接地；所述第一电容的第一端与所述第二电阻的第二端连接，所述第一电容的第二端接地。

优选地，所述控制电路还包括第一稳压管、第二电容、第一二极管及第三电阻；所述第三电阻的第一端与所述整流滤波电路的输出端连接，所述第三电阻的第二端与所述第一电阻的第一端连接；所述第一稳压管的阳极接地，所述第一稳压管的阴极与所述第三电阻的第二端连接；所述第二电容并联与所述第一稳压管的两端；所述第一二极管的阳极与所述气表的第一端连接，所述第一二极管的阴极与所述第三电阻的第一端连接。

优选地，所述控制芯片采用555芯片实现。

优选地，所述开关电路包括第一开关管及第四电阻；所述第一开关管的输出端与所述气表的第一端连接，所述第一开关管的输入端接地，所述第一开关管的受控端经所述第四电阻与所述控制电路的驱动端连接。

优选地，所述开关电路还包括第五电阻及第三电容；所述第五电阻的第一端与所述第一开关管的受控端连接，所述第五电阻的第二端接地；所述第三电容的第一端与所述第一开关管的输出端连接，所述第三电容的第二端与所述第一开关管的输入端连接。

优选地，所述变压器包括初级绕组及次级绕组，所述次级绕组包括第一端、第二端及位于第一端和第二端中间的第三端；所述整流滤波电路包括第二二极管、第三二极管、第四二极管及第四电容；所述第二二极管的阳极与所述次级绕组的第一端连接，所述第二二极管的阴极与所述第三二极管的阳极连接；所述第三二极管的阴极与所述控制电路的电源端连接，所述第三二极管的阴极还与所述气表的第二端连接；所述第四二极管的阳极与所述次级绕组的第二端连接，所述第四二极管的阴极与所述第二二极管的阴极连接；所述次级绕组的第三端接地；所述第四电容的第一端与所述第三二极管的阴极连接，所述第四电容的第二端接地。

优选地，所述气体加热电路还包括保险管；所述保险管的第一端与所述第三二极管的阴极连接，所述保险管的第二端与所述气表的第二端连接。

本实用新型还提出一种气保焊机，所述气保焊机包括如上所述的气体加热电路，所述气体加热电路包括变压器、用于对变压器输出电压进行整流和滤波的整流滤波电路、用于对整流滤波电路输出电压进行电压转换的斩波电路；所述变压器输出端经所述整流滤波电路与所述斩波电路连接，所述斩波电路还与气表连接。

本实用新型技术方案通过采用变压器、整流滤波电路、斩波电路，实现了一种气体加热电路，该气体加热电路共用气保焊机的变压器，通过整流滤波电路对变压器输出的电压进行滤波整流，通过斩波电路将变压器输出的直流电转换成脉冲电并供给气表，气表内部设有加热电阻，实现了对气体进行加热，从而省去了单独设置工频变压器，节省了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型气体加热电路一实施例的功能模块图；

图2为本实用新型气体加热电路一实施例的电路结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种气体加热电路。

参照图1，在本实用新型实施例中，该气体加热电路包括变压器100、用于对变压器100的输出电压进行整流和滤波的整流滤波电路200、用于对整流滤波电路200输出电压进行电压转换的斩波电路300；所述变压器100输出端经所述整流滤波电路200与所述斩波电路300连接，所述斩波电路300还与气表连接。

本实施例中，变压器100输入电压为380V交流电，该变压器100为气保焊机的电源的主变压器100，气体加热电路与气保焊机电源共用一个变压器100。

需要说明的是，整流滤波电路200将变压器100输出的交流电整流直流电后，再进行滤波，从而得到幅值比较稳定的直流电。通过斩波电路300将整流滤波电路200输出的直流电转换成脉冲电，满足了气表的工作需求，以给保护性气体进行加热。

本实用新型技术方案通过采用变压器100、整流滤波电路200、斩波电路300，实现了一种气体加热电路，该气体加热电路共用气保焊机的变压器100，通过整流滤波电路200对变压器100输出的电压进行滤波整流，通过斩波电路300将变压器100输出的直流电转换成脉冲电并供给气表，气表内部设有加热电阻，实现了对气体进行加热，从而省去了单独设置工频变压器，节省了成本。

请参照图2，具体地，所述斩波电路300包括控制电路310及开关电路320；所述控制电路310的驱动端与所述开关电路320的受控端连接，所述控制电路310的电源端与所述整流滤波电路200的输出端连接；所述开关电路320的输入端与所述气表的第一端连接，所述开关电路320的输出端接地。

具体地，所述控制电路310包括控制芯片U1、第一电阻R1、第二电阻R2及第一电容C1；所述控制芯片U1包括电源端VCC、触发输入端TR、阈值端TH、放电端DIS及接地端GND；所述第一电阻R1的第一端与所述整流滤波电路200的输出端连接；所述第一电阻R1的第二端与所述控制芯片U1的放电端DIS连接；所述第二电阻R2的第一端与所述第一电阻R1的第二端连接，所述第二电阻R2的第二端与所述控制芯片U1的阈值端TH连接；所述第二电阻R2的第二端还与所述控制芯片U1的触发输入端TR连接；所述控制芯片U1的接地端GND接地，所述第一电容C1的第一端与所述第二电阻R2的第二端连接，所述第一电容C1的第二端接地。

需要说明的是，本实施例中，所述控制芯片U1采用555芯片。

第一电阻R1、第二电阻R2、第一电容C1及控制芯片U1构成多谐振荡器，该控制芯片U1还包括驱动端OUT，即所述控制电路310的驱动端OUT，控制芯片U1通过驱动端OUT输出脉冲信号，通过调节第一电阻R1及第二电阻R2可调节脉冲信号的周期及占空比。

进一步地，所述控制电路310还包括第一稳压管ZVS1、第二电容C2、第一二极管D1及第三电阻R3；所述第三电阻R3的第一端与所述整流滤波电路200的输出端连接，所述第三电阻R3的第二端与所述第一电阻R1的第一端连接；所述第一稳压管ZVS1的阳极接地，所述第一稳压管ZVS1的阴极与所述第三电阻R3的第二端连接；所述第二电容C2并联于所述第一稳压管ZVS1的两端；所述第一二极管D1的阳极与所述气表的第一端连接，所述第一二极管D1的阴极与所述第三电阻R3的第一端连接。

需要说明的是，第一稳压管ZVS1及第二电容C2构成稳压电路，用于稳定控制芯片U1的供电电压，在输入电压过大时，第一稳压管ZVS1被击穿，从而可避免控制芯片U1被烧坏。第一二极管D1用于防止回路中的电流反向。

具体地，所述开关电路320包括第一开关管Q1及第四电阻R4；所述第一开关管Q1的输出端与所述气表的第一端连接，所述第一开关管Q1的输入端接地，所述第一开关管Q1的受控端经所述第四电阻R4与所述控制电路310的驱动端OUT连接。

在本实施例中，第一开关管Q1采用MOS管实现。控制芯片U1通过控制第一开关管Q1的导通和关断，从而将整流滤波电路200输入直流电转换成脉冲电。控制电路310的驱动端即为控制芯片U1的驱动端OUT。

进一步地，所述开关电路320还包括第五电阻R5及第三电容C3；所述第五电阻R5的第一端与所述第一开关管Q1的受控端连接，所述第五电阻R5的第二端接地；所述第三电容C3的第一端与所述第一开关管Q1的输出端连接，所述第三电容C3的第二端与所述第一开关管Q1的输入端连接。

需要说明的是，第五电阻R5为下拉电阻，用于使第一开关管Q1稳定地导通和关断；第三电容C3用于防止尖峰电压对第一开关管Q1的损坏。

具体地，所述变压器T(即图1中所示的变压器100)包括初级绕组及次级绕组，所述次级绕组包括第一端、第二端及位于第一端和第二端中间的第三端；所述整流滤波电路200包括第二二极管D2、第三二极管D3、第四二极管D4及第四电容C4；所述第二二极管D2的阳极与所述次级绕组的第一端连接，所述第二二极管D2的阴极与所述第三二极管D3的阳极连接；所述第三二极管D3的阴极与所述控制电路310的电源端VCC连接，所述第三二极管D3的阴极还与所述气表的第二端连接；所述第四二极管D4的阳极与所述次级绕组的第二端连接，所述第四二极管D4的阴极与所述第二二极管D2的阴极连接；所述次级绕组的第三端接地；所述第四电容C4的第一端与所述第三二极管D3的阴极连接，所述第四电容C4的第二端接地。

在本实施中，次级绕组的第一端、第二端分别通过第二二极管D2、第四二极管D4与所述第三二极管D3连接，第二二极管D2、第三二极管D3及第四二极管D4构成整流电路，第三二极管D3的阴极为正电压输出端，次级绕组的第三端输出负电压。其中第四电容C4用于滤波。

优选地，所述气体加热电路还包括保险管FU；所述保险管FU的第一端与所述第三二极管D3的阴极连接，所述保险管FU的第二端与所述气表的第二端连接。

易于理解的是，在气体加热电路出现短路、输入过流或过压时，保险管FU熔断，以避免气体加热电路被烧坏。

本实用新型技术方案中气体加热电路与气保焊机共用一个变压器T，通过控制电路310及开关电路320将整流滤波电路200输出的直流电转换成脉冲电，供给气表工作，以对保护性气体进行加热，从而无需单独设置工频变压器T，降低了气体加热电路的成本。

本实用新型还提出一种气保焊机，该气保焊机包括所述气体加热电路，该气体加热电路的具体结构参照上述实施例，由于本气保焊机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种气体加热电路，其特征在于，包括变压器、用于对变压器输出电压进行整流和滤波的整流滤波电路、用于对整流滤波电路输出电压进行电压转换的斩波电路；所述变压器输出端经所述整流滤波电路与所述斩波电路连接，所述斩波电路还与气表连接。

2.如权利要求1所述的气体加热电路，其特征在于，所述斩波电路包括控制电路及开关电路；所述控制电路的驱动端与所述开关电路的受控端连接，所述控制电路的电源端与所述整流滤波电路的输出端连接；所述开关电路的输入端与所述气表的第一端连接，所述开关电路的输出端接地。

3.如权利要求2所述的气体加热电路，其特征在于，所述控制电路包括控制芯片、第一电阻、第二电阻及第一电容；所述控制芯片包括电源端、触发输入端、阈值端、放电端及接地端；所述第一电阻的第一端与所述整流滤波电路的输出端连接；所述第一电阻的第二端与所述控制芯片的放电端连接；所述第二电阻的第一端与所述第一电阻的第二端连接，所述第二电阻的第二端与所述控制芯片的阈值端连接；所述第二电阻的第二端还与所述控制芯片的触发输入端连接；所述控制芯片的接地端接地；所述第一电容的第一端与所述第二电阻的第二端连接，所述第一电容的第二端接地。

4.如权利要求3所述的气体加热电路，其特征在于，所述控制电路还包括第一稳压管、第二电容、第一二极管及第三电阻；所述第三电阻的第一端与所述整流滤波电路的输出端连接，所述第三电阻的第二端与所述第一电阻的第一端连接；所述第一稳压管的阳极接地，所述第一稳压管的阴极与所述第三电阻的第二端连接；所述第二电容并联与所述第一稳压管的两端；所述第一二极管的阳极与所述气表的第一端连接，所述第一二极管的阴极与所述第三电阻的第一端连接。

5.如权利要求4所述的气体加热电路，其特征在于，所述控制芯片采用555芯片实现。

6.如权利要求2所述的气体加热电路，其特征在于，所述开关电路包括第一开关管及第四电阻；所述第一开关管的输出端与所述气表的第一端连接，所述第一开关管的输入端接地，所述第一开关管的受控端经所述第四电阻与所述控制电路的驱动端连接。

7.如权利要求6所述的气体加热电路，其特征在于，所述开关电路还包括第五电阻及第三电容；所述第五电阻的第一端与所述第一开关管的受控端连接，所述第五电阻的第二端接地；所述第三电容的第一端与所述第一开关管的输出端连接，所述第三电容的第二端与所述第一开关管的输入端连接。

8.如权利要求2所述的气体加热电路，其特征在于，所述变压器包括初级绕组及次级绕组，所述次级绕组包括第一端、第二端及位于第一端和第二端中间的第三端；所述整流滤波电路包括第二二极管、第三二极管、第四二极管及第四电容；所述第二二极管的阳极与所述次级绕组的第一端连接，所述第二二极管的阴极与所述第三二极管的阳极连接；所述第三二极管的阴极与所述控制电路的电源端连接，所述第三二极管的阴极还与所述气表的第二端连接；所述第四二极管的阳极与所述次级绕组的第二端连接，所述第四二极管的阴极与所述第二二极管的阴极连接；所述次级绕组的第三端接地；所述第四电容的第一端与所述第三二极管的阴极连接，所述第四电容的第二端接地。

9.如权利要求8所述的气体加热电路，其特征在于，所述气体加热电路还包括保险管；所述保险管的第一端与所述第三二极管的阴极连接，所述保险管的第二端与所述气表的第二端连接。

10.一种气保焊机，其特征在于，所述气保焊机包括如权利要求1-9任意一项所述的气体加热电路。