CN205253353U - 一种均风板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种均风板，包括板体和设置在板体上的多个孔型一致的通孔阵列，其中，每一通孔阵列分别与静电除尘单元中的一阳极筒对应。本实用新型均风板通过结构改进，能够实现更好的均匀进风的效果，进而使除尘效率得到提升，另外，该均风板能够确保除尘器的连续正常工作，避免传统均风板由于烟尘进入静电除尘单元绝缘位置导致除尘失效的问题，降低了除尘设备的故障率，相应提升了工效，降低了成本。

Description

一种均风板

技术领域

本实用新型涉及环保机械领域，尤其涉及一种均风板。

背景技术

现有的电除尘器中所用的均风板一般其上都均匀分布有通风孔，所有通风孔规格尺寸一致，均风板后设置有静电除尘单元，通过均风板的烟尘进入静电除尘单元的阳极筒内处理，传统均风板由于有部分通风孔不与阳极筒对应，因此部分烟尘不进入阳极筒内，并在静电除尘单元的绝缘纸位置积垢，长期不清理或清理不及时可能就会导致静电除尘单元失效，无法工作。

因此，现有技术还有待于进一步改进。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型在于提供一种均风板，旨在解决现有均风板结构易造成静电除尘单元失效以及均风效果差的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种均风板，其中，包括板体和设置在板体上的多个孔型一致的通孔阵列，其中，每一通孔阵列分别与静电除尘单元中的一阳极筒对应。

所述的均风板，其中，所述多个通孔阵列的孔型一致。

所述的均风板，其中，所述多个通孔阵列尺寸大小一致。

所述的均风板，其中，所述通孔阵列由中心圆孔和分布在中心孔四周的腰型孔组成，其中，腰型孔以中心圆孔为圆心呈辐射状分布，两相邻腰型孔之间间隔角度为60度。

所述的均风板，其中，所述两相邻腰型孔之间的区域上设置有与中心圆孔尺寸一致的副圆孔，所有副圆孔到中心圆孔的距离相同，每一副圆孔到其所相邻的腰型孔的距离相同。

所述的均风板，其中，每一通孔阵列的副圆孔和腰型孔的正投影落在与该通孔阵列对应的阳极筒的横截面内。

所述的均风板，其中，所述均风板四周边缘弯折形成用于静电除尘单元箱体卡接的卡槽。

有益效果：本实用新型提供一种均风板，该均风板通过结构改进，能够实现更好的均匀进风的效果，进而使除尘效率得到提升，另外，该均风板能够确保除尘器的连续正常工作，避免传统均风板由于烟尘进入静电除尘单元绝缘位置导致除尘失效的问题，降低了除尘设备的故障率，相应提升了工效，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例中实用新型的均风板结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例中实用新型的均风板的侧视图。

图3为本实用新型具体实施例中均风板的通孔阵列结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种均风板，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图3所示的一种均风板，其中，包括板体100和设置在板体100上的多个通孔阵列110，其中，每一通孔阵列分别与静电除尘单元中的一阳极筒对应。本实用新型均风板安装于静电除尘单元之前用于对待进入静电除尘单元的烟气进行空间均匀分配，以保证静电除尘单元的正常工作，确保除尘效果。本实用新型均风板板体上的通孔阵列依据静电除尘单元内的阳极筒的个数和位置来设定，即静电除尘单元内的阳极筒均与本实用新型均风板上的通孔阵列为一一对应关系，均风板上的通孔阵列数量等于静电除尘单元内阳极筒的个数，每一通孔阵列正对应一阳极筒的进风端，本实用新型均风板的上述结构特点能够保证待除尘的烟气通过均风板能够直接进入到静电除尘单元的各个阳极筒内进行电除尘处理，大大提升了静电除尘单元的除尘效率。传统均风板在均风的过程中烟气不仅会进入阳极筒，也会通过静电除尘单元的其他位置，静电除尘单元两端设置的绝缘纸位置常常会由于积累的烟尘物质导致绝缘失效，进而导致静电除尘单元无法正常工作，也就无法实现连续除尘，本实用新型均风板能够直接将烟气导入到阳极筒内，避免静电除尘单元绝缘纸等位置出现积垢现象，从而确保了静电除尘单元能够连续工作，且其故障率大幅下降。

较佳实施例中，所述多个通孔阵列孔型一致，其尺寸大小也一致。孔型和尺寸大小一致的通孔阵列能够保证进入各通孔阵列的烟气的流量基本一致，从而确保高质量的均风效果。

如图3所示的较佳实施例中，所述通孔阵列由中心圆孔111和分布在中心孔四周的腰型孔112组成，其中，腰型孔以中心圆孔为圆心呈辐射状分布，两相邻腰型孔之间间隔角度为60度。进一步的，所述两相邻腰型孔之间的区域上设置有与中心圆孔尺寸一致的副圆孔，所有副圆孔到中心圆孔的距离相同，每一副圆孔到其所相邻的腰型孔的距离相同。腰型孔和副圆孔围绕中心圆孔呈“雪花片”状辐射分布，使每一通孔阵列呈现中心对称结构，如图3所示的通孔阵列结构能够确保本实用新型的均风板相较于现有均风板在通风孔减少的情况下依然具有气压损失小的特点，同时能够使烟气在经过通孔阵列后，在均风板后形成一股平稳输送气流进入阳极筒内，有利于阳极筒的静电除尘，实现在较低除尘电压下具有更除尘率的效果。

在具体实施例中，为确保以上技术效果，每一通孔阵列的副圆孔和腰型孔的正投影落在与该通孔阵列对应的阳极筒的横截面内。即每一通孔阵列的所有孔槽均正朝向一阳极筒进风端，使所有通过通孔阵列的气流能够全部或绝大部分进入到对应的阳极筒内，从而大大提升除尘效率，保证静电除尘单元在阳极筒外的地方很少积尘，因而静电除尘单元的清扫频率可大幅降低，故障率也相应降低，可实现静电除尘单元的长时间连续工作。

优选实施例中，所述中心圆孔和副圆孔的直径为7mm，中心圆孔圆心到副圆孔圆心距离为20mm，腰型孔圆弧部分半径为3.5mm，两侧圆弧顶端之间的距离为16.5mm，腰型孔与中心圆孔最窄处距离为4.5mm。上述尺寸的均风板能够适应目前常用的通过阳极筒除尘的静电除尘单元，满足目前陶瓷、化工等行业的烟废气的均风要求。

另外，如图2所示，所述均风板四周边缘弯折形成用于静电除尘单元箱体卡接的卡槽120。卡槽通过均风板四周边沿压边形成，能够实现均风板的快速安装。

本实用新型提供一种均风板，该均风板通过结构改进，能够实现更好的均匀进风的效果，进而使除尘效率得到提升，另外，该均风板能够确保除尘器的连续正常工作，避免传统均风板由于烟尘进入静电除尘单元绝缘位置导致除尘失效的问题，降低了除尘设备的故障率，相应提升了工效，降低了成本。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种均风板，其特征在于，包括板体和设置在板体上的多个通孔阵列，其中，每一通孔阵列分别与静电除尘单元中的一阳极筒对应。

2.根据权利要求1所述的均风板，其特征在于，所述多个通孔阵列的孔型一致。

3.根据权利要求1所述的均风板，其特征在于，所述多个通孔阵列尺寸大小一致。

4.根据权利要求1所述的均风板，其特征在于，所述通孔阵列由中心圆孔和分布在中心孔四周的腰型孔组成，其中，腰型孔以中心圆孔为圆心呈辐射状分布，两相邻腰型孔之间间隔角度为60度。

5.根据权利要求4所述的均风板，其特征在于，所述两相邻腰型孔之间的区域上设置有与中心圆孔尺寸一致的副圆孔，所有副圆孔到中心圆孔的距离相同，每一副圆孔到其所相邻的腰型孔的距离相同。

6.根据权利要求5所述的均风板，其特征在于，每一通孔阵列的副圆孔和腰型孔的正投影落在与该通孔阵列对应的阳极筒的横截面内。

7.根据权利要求5所述的均风板，其特征在于，所述均风板四周边缘弯折形成用于静电除尘单元箱体卡接的卡槽。