CN205247887U - 立式击弦机转击器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式击弦机转击器结构，包括转击器凸轮，转击器凸轮的上端设有弦槌柄，转击器凸轮的侧面有制动柄，制动柄的头部连接有制动木，所述转击器凸轮下端面为受力区，所述受力区用于承受转击器凸轮下方顶杆的撞击力，受力区表面贴合有合成革。该方案提供了一种立式击弦机转击器结构，采用合成革替代麂皮，表面处理更均匀，而且润滑效果更好。

Description

立式击弦机转击器结构

技术领域

本实用新型涉及一种钢琴零部件，更具体的说，涉及一种立式击弦机转击器结构。

背景技术

现有的立式钢琴的压板式转击器包括转击器凸轮及转击器轴架，转击器凸轮的上端有弦槌柄，弦槌柄的头部连接有弦槌，转击器凸轮的侧面有制动柄，制动柄的头部连接有制动木；转击器凸轮上还设有一个横向的轴针槽，转击器轴架的上端有横向的轴针，轴针位于轴针槽内。弹奏钢琴时，转击器凸轮绕转击器轴架上的轴针转动，弦槌敲打琴弦从而钢琴发声。转击器凸轮的转动动力来自其下方的顶杆，传统转击器凸轮与顶杆抵触的部位通常贴合有麂皮，但是麂皮由于是动物皮革，表面很难均匀，而且润滑效果一般。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种立式击弦机转击器结构，采用合成革替代麂皮，表面处理更均匀，而且润滑效果更好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种立式击弦机转击器结构，包括转击器凸轮，转击器凸轮的上端设有弦槌柄，转击器凸轮的侧面有制动柄，制动柄的头部连接有制动木，所述转击器凸轮下端面为受力区，所述受力区用于承受转击器凸轮下方顶杆的撞击力，受力区表面贴合有合成革。

通过采用上述技术方案，合成革模拟天然皮革的组织结构并作为替代材料的塑料制品，不仅能通过人工方式有效控制表面平整度，而且表面更光洁，摩擦系数更小。

优选的，所述制动木背向制动柄侧面贴合有合成革。

通过采用上述技术方案，由于制动木在弦槌柄敲击琴弦时，始终抵触保持在拖木上，此处也采用合成革结构，利用合成革表面较平整的特点，能使其与拖木抵触更紧密，制动可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为转击器凸轮的结构图。

附图说明：1、弦槌；2、弦槌柄；3、转击器凸轮；3a、凹陷；3b、轴针槽；4、转击器轴架；4a、轴针；5、制动柄；6、制动木；7、合成革；8、弧形角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种立式击弦机转击器结构，包括转击器凸轮3，转击器凸轮3的上端有弦槌柄2，弦槌柄2的头部连接有弦槌1，转击器凸轮3的侧面有制动柄5，制动柄5的头部连接有制动木6；转击器凸轮3上还设有一个横向的轴针4a槽3b，转击器轴架4的上端有横向的轴针4a，轴针4a位于轴针4a槽3b内，所述转击器凸轮3下端面为受力区，所述受力区用于承受转击器凸轮3下方顶杆的撞击力，受力区表面贴合有合成革7。合成革7模拟天然皮革的组织结构并作为替代材料的塑料制品，不仅能通过人工方式有效控制表面平整度，而且表面更光洁，摩擦系数更小。这里的合成革7可以采用超纤PU合成革7，其耐化学性、质量均一性、防水、防霉性能比天然皮革更具优势。为了提高缓冲性能，如图2所示，在受力区设置凹陷3a，内填充呢子材料，凹陷3a被合成革7包裹，顶杆撞击时合成革7具有一段缓冲行程，使得寿命更长。

其中，制动木6背向制动柄5侧面贴合有合成革7。由于制动木6在弦槌柄2敲击琴弦时，始终抵触保持在拖木上，此处也采用合成革7结构，利用合成革7表面较平整的特点，能使其与拖木抵触更紧密，制动可靠。在制动木6背向制动柄5侧面下端为弧形角8，该弧形角8被合成革7包住，此处是因为制动柄5倾斜设置，为了避免制动木6下端棱角抵触拖木，造成卡滞现象的出现。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种立式击弦机转击器结构，包括转击器凸轮（3），转击器凸轮（3）的上端设有弦槌柄（2），转击器凸轮（3）的侧面有制动柄（5），制动柄（5）的头部连接有制动木（6），其特征是:所述转击器凸轮（3）下端面为受力区，所述受力区用于承受转击器凸轮（3）下方顶杆的撞击力，受力区表面贴合有合成革（7）。

2.根据权利要求1所述的立式击弦机转击器结构，其特征是：所述制动木（6）背向制动柄（5）侧面贴合有合成革（7）。