CN205247834U - Led显示格栅屏模组所用的基板 - Google Patents

Abstract

一种抗风荷载能力强、安装快捷简便的LED显示格栅屏模组所用的基板。其由硬塑材料一次注塑成型，在基板的正面横向间隔设有若干条可安装LED灯条组件的灯槽，相邻二条灯槽之间设置有通风孔结构的通风格栅，在该基板的正中央设有安装信号、电源输入输出接口连接板的装板位，在环绕装板位的周围设有可安装LED驱动电路板的板槽，在灯槽、板槽和装板位内分别设有固定LED灯条组件、LED驱动电路板和输入输出接口连接板的支撑体。上述结构使得本实用新型将若干条LED灯条PCB、相应的通风结构和供电、驱动部件整合安装到一块基板上，有利于大批量生产，大大提高生产效率，降低生产成本。在其出现故障时，方便维修更换模组。

Description

LED显示格栅屏模组所用的基板

技术领域

本实用新型涉及一种LED显示格栅屏模组，特别涉及一种该LED显示格栅屏模组中所用的依托LED灯条组件及驱动电路板的基板。

背景技术

在LED显示屏领域，LED显示格栅屏因其具有通风、透光等特性而适于安装在多种场合，如机场、大型广场或高层楼宇悬挂安装的大型LED显示格栅屏。

现有技术中的LED显示格栅屏，通常由若干条分离设置的LED灯条模组(包括LED灯电路板)组成，即LED灯条模组按照设计的分辨率间隔安装在刚性框架上，再与控制系统盒密封连接组合成网格式LED显示屏的单元屏，继而，再将若干个单元屏组合成大型的LED显示格栅屏。

上述结构的框架条组成的LED显示格栅屏存在以下不足：

1)由于LED灯条模组为独立分离设置，一个LED显示格栅屏则需要很多的LED灯条模组来安装，因此，组装工作量大。

2)每根LED灯条模组均需与控制盒连接，多个LED灯条模组共接于外设的接线控制盒上，形成单元屏，因此，连接节点数量多。既需要结构密封连接，同时亦需要电路、信号连接，由此，易导致因节点数量多、工作量大而产生的安装质量下降。

3)在实际应用中，当某条LED灯条模组出现故障，在拆除、维修、安装时，需涉及结构密封连接，电子线路连接等，且节点多故障概率加大，造成安装、维修工作量大，数量多事更加不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种抗风荷载能力强、安装快捷简便的LED显示格栅屏模组所用的基板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型的LED显示格栅屏模组所用的基板，其由硬塑材料一次注塑成型，其形状为矩形体，在基板的正面横向间隔设有若干条沿纵向延伸的可安装LED灯条组件的向内凹入的灯槽，每相邻二条灯槽之间设置有与该灯槽并列且具有可使基板正面气流由基板背面穿出的通风孔结构的通风格栅，在该基板的正中央横向设有安装信号、电源输入输出接口连接板的呈长条形通孔的装板位，在环绕装板位的周围设有横向贯穿至基板上最外侧灯槽的内槽壁且可安装LED驱动电路板的板槽，该板槽为与所述灯槽深度相近且相通的浅槽，在所述灯槽、板槽和装板位内分别设有固定LED灯条组件、LED驱动电路板和输入输出接口连接板的支撑体，在该基板上还设有若干个可将其固定在外设的刚性支架上的安装固定螺孔。

在该基板的四个周边均设有可与对应周边相邻的另一块基板进行对接的边框面。

所述灯槽和板槽的背面均为封闭面，所述支撑体为设置于灯槽与板槽内的与该基板为一体的螺孔柱。

在所述通风格栅内沿基板纵向由上向下均匀间隔设有若干片斜板，每片斜板从基板的正面由上至下延伸到基板的背面。

相邻两片所述的斜板中，下斜板的上缘与上斜板的下缘之间的垂直距离不小于2mm。

所述斜板与基板的正面之间的夹角在20度－70度。

在基板的背面设有可将其精确安装在所述刚性支架上的设定位置且呈向外延伸结构的定位销柱。

该基板的左右两个周边的上部和下部为由所述通风格栅纵向中线剖切开的断面，所述边框面设置于左右两个侧面上与所述板槽对应的中部。

在基板上下两个周边上的所述边框面为横向贯穿基板的平面。

在基板正面上的所述的通风格栅和板槽内均设有安装固定面罩的定位柱。

与现有技术相比，本实用新型的基板采用一次型注塑成型，在其上设置多条安装LED灯条PCB的灯槽、可提高该基板抗风荷载的通风格栅、可安装供每个灯槽内的LED灯条PCB板集成连接的PCB电路板的板槽和安装供所述LED灯条电源的装板位。上述结构使得本实用新型将若干条LED灯条PCB、相应的通风结构和供电、驱动部件整合安装到一块基板上，其不仅有利于大批量生产，而且可大大提高生产效率，降低生产成本。同时，所有安装在同一基板上LED灯条PCB板共用一个输入输出接口，很大程度上减少了相互连接而产生的质量问题，既降低了安装工作量，又增加了产品的可靠性，提高了产品质量，而且，在其出现故障时，只需将整块基板取下方便维修更换模组。

附图说明

图1为本实用新型的基板正视平面图。

图2为本实用新型的基板背视平面图。

图3为本实用新型的基板背视立体图。

图4为图1中A部放大图。

图5为图1中B部放大图。

图6为图1中C部放大图。

图7为图2中D部放大图。

图8为图2中E部放大图。

图9为图2中F部放大图。

图10为图3中G部放大图。

图11为图3中H部放大图。

图12为图3中I部放大图。

附图标记如下：

基板1、边框面11、断面12、定位销柱13、盲底铜螺母14、安装固定螺孔15、定位柱16、灯槽2、装板位3、板槽4、通风格栅5、通风孔51、斜板52、封闭面53、螺孔柱6、横向或斜向筋板7。

具体实施方式

如图1－12所示，本实用新型的LED显示格栅屏模组所用的基板是由硬塑材料一次注塑成型，其形状为矩形体，本实用新型优选该基板1的长×宽×厚为：800mm×200mm×30mm。由若干块这样的基板1构成的LED显示格栅屏模组，可以拼接成大型LED显示格栅屏。

每块基板1分正面、背面和四个侧面(上下左右四个周边)。在基板1的正面上设有灯槽2、通风格栅5、装板位3和板槽4。

1、基板1

在基板1的四个周边均设有倾斜度在5°-10°范围内的边框面11，该边框面1可与其相邻的另一块基板1上对应的边框面相对接。在基板1背面的上半部和下半部的腰部位置，镶嵌有固定把手的盲底铜螺母14，该把手便于作业人员在安装或拆除该基板时使用。在基板1的背面还设有向外延伸的定位销柱13(即该定位销柱13垂直基板1背面且向后伸出)，在将该基板1安装在所述刚性支架上时，将定位销柱13插入设置在刚性支架上设定的销孔中，既可使其精确定位，又可提高工作效率。

在该基板1上还设有若干个可将其固定在外设的刚性支架上的安装固定螺孔15。

作为进一步的改进，在基板1正面还配有面罩，该面罩可通过螺丝和设于基板1正面上的若干个定位柱16固定在基板1上。

2、灯槽2

所述灯槽2为沿基板1横向(即基板1的宽度方向)间隔设置，一块基板1上设有若干条，每根灯槽2沿基板1纵向(即基板1的长度方向)延伸，每根灯槽2槽壁的厚度不小于0.5mm，槽的深度(即基板1的厚度方向)不小于15mm，灯槽2的宽度不小于5mm(与LED灯条PCB板相适配)。本实用新型优选为：每块基板1上的灯槽2数量为8条，槽的深度为23mm；灯槽2的宽度8mm(上述尺寸可随基板的材质、所述槽壁的厚薄而变)。灯槽2的宽窄与深浅与待安装的LED灯条组件相适配。

每个灯槽2的背面均为封闭面53(有利于此后安装的LED灯条组件的密封性)。在灯槽2的底部设有若干横向或斜向筋板7，该筋板7起加强筋的作用，即其能有效提高该基板1的强度，确保灯槽2的稳定性。

在灯槽2内沿纵向间隔设有许多略高于筋板7的螺孔柱6，该螺孔柱6与所述筋板7一体成型，在螺孔柱6端面中央设置螺纹孔。

灯槽2是用来安装由LED光源与PCB板构成的LED灯条组件的，将LED灯条组件置于灯槽2中，用螺丝将PCB板固定在灯槽2中的螺孔柱6上，即可将LED灯条组件固定在灯槽2内，此时，螺孔柱6与筋板7均对该LED灯条组件起一个支撑体的作用。

3、通风格栅5

所述通风格栅5介于相邻的两根灯槽2之间，通风格栅5与灯槽2并列，每根通风格栅5的宽度不小于12mm，本实用新型选其宽度与LED点像素间隔距离相匹配，即保证通风格栅两侧的灯槽2中的LED点间距(横向间距)为设计点间距。

在通风格栅5内沿纵向间隔均匀设有若干个通风孔51，每个通风孔51均是由上下设置的斜板52和通风格栅5的栅壁围成，每片斜板52均为从基板1的正面由上至下延伸到基板1的背面，所有斜板52相互平行。相邻两片斜板52之间的漏空纵向距离不小于15mm(优选为23mm)。该结构可大大提高基板1的抗风荷载能力。

优选方式之一：相邻两片斜板52中，下斜板52的上缘与上斜板52的下缘垂直间距不大于2mm，此结构可避免基板1背面的环境光透过该基板1影响由其组成的LED显示格栅屏的发光效果以及观看者看该LED显示格栅屏播放的图像效果，同时也能达到较好的通风效果。

优选方式之二：所有斜板52与基板1的正面之间的夹角在20度－70度。最佳角度为55度。

4、装板位3

所述装板位3是设置在基板1正中央的一个呈长条形的通孔，该通孔沿基板1横向设置，在其周边设有与灯槽2中的螺孔柱6相同的螺孔柱6。该装板位3的作用是将与LED灯条组件连接的信号电源输入输出接口连接板安装于此，其中的接插头与供电连接线、信号线通过所述通孔由基板1的背面引出，通过螺丝可将该接口连接板固定在其上的螺孔柱6上。

5、板槽4

所述板槽4为设置于基板1正中央且为横向贯穿基板1的一个较浅的槽，板槽4的左右边缘延至基板1上左右两侧最外侧的灯槽2的外槽壁(即该板槽4打穿基板1上左右两侧最外侧的灯槽2的内槽壁)，如同灯槽2一样，在该板槽4底部也设有横向或斜向筋板7。板槽4的纵向长度不小于20mm，具体尺寸要根据PCB板设计和元器件几何外形确定。

板槽4的作用是安装与各LED灯条PCB板相连接的LED显示格栅屏中所用的LED驱动电路板。同样，在板槽4中也设有螺孔柱6，通过紧固在螺孔柱6上的螺丝，可将该驱动电路板固定在该基板1上。

板槽4所占区域环绕在装板位3的周围并且将所述的灯槽2和通风格栅5沿纵向分割为上下二部分，板槽4与灯槽2相通以利于灯槽2中LED灯条组件中的PCB板与板槽4中的驱动电路板连接；板槽4与通风格栅5相接处为封闭面53，便于灌封密封胶。

板槽4的背面为封闭面53有利于安装在其中的驱动电路板的密封性。

6、基板1的左右周边

基板1的左右两个周边位于所述边框面11的上部和下部的形状为由所述通风格栅5纵向中线剖切开的断面12形状。即对应周边上剖切后剩余的斜板的宽度为完整斜板52的一半，此结构利于与相邻基板1拼接时对接处保持完整一致。

Claims (10)

1.一种LED显示格栅屏模组所用的基板，其特征在于：其由硬塑材料一次注塑成型，其形状为矩形体，在基板(1)的正面横向间隔设有若干条沿纵向延伸的可安装LED灯条组件的向内凹入的灯槽(2)，每相邻二条灯槽(2)之间设置有与该灯槽(2)并列且具有可使基板(1)正面气流由基板(1)背面穿出的通风孔(51)结构的通风格栅(5)，在该基板(1)的正中央横向设有安装信号、电源输入输出接口连接板的呈长条形通孔的装板位(3)，在环绕装板位(3)的周围设有横向贯穿至基板(1)上最外侧灯槽(2)的内槽壁且可安装LED驱动电路板的板槽(4)，该板槽(4)为与所述灯槽(2)深度相近且相通的浅槽，在所述灯槽(2)、板槽(4)和装板位(3)内分别设有固定LED灯条组件、LED驱动电路板和输入输出接口连接板的支撑体，在该基板(1)上还设有若干个可将其固定在外设的刚性支架上的安装固定螺孔(15)。

2.根据权利要求1所述的LED显示格栅屏模组所用的基板，其特征在于：在该基板(1)的四个周边均设有可与对应周边相邻的另一块基板(1)进行对接的边框面(11)。

3.根据权利要求2所述的LED显示格栅屏模组所用的基板，其特征在于：所述灯槽(2)和板槽(4)的背面均为封闭面(53)，所述支撑体为设置于灯槽(2)与板槽(4)内的与该基板(1)为一体的螺孔柱(6)。

4.根据权利要求3所述的LED显示格栅屏模组所用的基板，其特征在于：在所述通风格栅(5)内沿基板(1)纵向由上向下均匀间隔设有若干片斜板(52)，每片斜板(52)从基板(1)的正面由上至下延伸到基板(1)的背面。

5.根据权利要求4所述的LED显示格栅屏模组所用的基板，其特征在于：相邻两片所述的斜板(52)中，下斜板(52)的上缘与上斜板(52)的下缘之间的垂直距离不小于2mm。

6.根据权利要求4所述的LED显示格栅屏模组所用的基板，其特征在于：所述斜板(52)与基板(1)的正面之间的夹角在20度－70度。

7.根据权利要求2－5中任一项所述的LED显示格栅屏模组所用的基板，其特征在于：在基板(1)的背面设有可将其精确安装在所述刚性支架上的设定位置且呈向外延伸结构的定位销柱(13)。

8.根据权利要求6所述的LED显示格栅屏模组所用的基板，其特征在于：该基板(1)的左右两个周边的上部和下部为由所述通风格栅(5)纵向中线剖切开的断面(12)，所述边框面(11)设置于左右两个侧面上与所述板槽(4)对应的中部。

9.根据权利要求6所述的LED显示格栅屏模组所用的基板，其特征在于：在基板(1)上下两个周边上的所述边框面(11)为横向贯穿基板(1)的平面。

10.根据权利要求7所述的LED显示格栅屏模组所用的基板，其特征在于：在基板(1)正面上的所述的通风格栅(5)和板槽(4)内均设有安装固定面罩的定位柱(16)。