CN205247185U - 一种水冷却变压器的二次控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水冷却变压器的二次控制系统,其中,两个PLC主机组成冗余控制单元,两个PLC主机分别与PLC子站上的第一通信模块和第二通信模块连接,用于访问PLC子站;同时,PLC子站上的第一通信模块和第二通信模块用于管理PLC子站上的输入输出模块;两个PLC主机分别连接主交换机和备用交换机,用于接入全站的光纤环网同后台控制室通信;人机界面同主交换机通过以太网连接,用于与两个PLC主机通信。两台PLC主机组成的冗余控制单元同时管理变压器上各种保护附件的状态采集分析工作,驱动变压器水冷却使其根据变压器顶层油温信号及运行负荷状态投入或切除。上述信号在就地的人机界面上显示数据并通过主交换机和备用交换机将其传递到后台系统。
Description
技术领域:
本实用新型属于变压器技术领域,具体涉及一种水冷却变压器的二次控制系统。
背景技术:
目前国内市场采用的变压器控制系统为传统的电器线路控制形式,采用的是常规的继电器、接触器和其他器件实现,这种控制方式造价低,但存在着以下问题:1、控制装置的线路复杂、接点接线较多,导致控制装置可靠性低,故障率高,人工操作维修量大;2、冷却器运行模式固定,长期运行的冷却器极易烧毁;3、无法进行远程通讯和远程控制,自动化程度低。4、现场电缆数量众多,后台接收信号杂乱出现故障时查找困难。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足,提供了一种水冷却变压器的二次控制系统。
为达到上述目的,本实用新型采用如下的技术方案予以实现:
一种水冷却变压器的二次控制系统,包括第一PLC主机、第二PLC主机、人机界面、主交换机、备用交换机、第一通信模块、第二通信模块和输入输出模块;其中,
第一PLC主机和第二PLC主机组成冗余控制单元,第一PLC主机和第二PLC主机分别与PLC子站上的第一通信模块和第二通信模块连接,用于访问PLC子站;同时,PLC子站上的第一通信模块和第二通信模块用于管理PLC子站上的输入输出模块;第一PLC主机和第二PLC主机分别连接主交换机和备用交换机,用于接入全站的光纤环网同后台控制室通信;人机界面同主交换机通过以太网连接,用于与两个PLC主机通信。
本实用新型进一步的改进在于,第一PLC主机和第二PLC主机通过同步光纤组成冗余控制单元。
本实用新型进一步的改进在于,第一PLC主机和第二PLC主机分别与PLC子站上的第一通信模块和第二通信模块通过PROFIBUS总线连接。
本实用新型进一步的改进在于,PLC子站上的第一通信模块和第二通信模块通过背部热插拔总线管理PLC子站上的输入输出模块。
本实用新型进一步的改进在于,第一PLC主机和第二PLC主机分别通过PROFINET总线同主交换机和备用交换机连接。
本实用新型进一步的改进在于,人机界面集成了变压器附件灯光报警、模拟量状态显示、冷却装置就地操作、冷却装置状态显示以及开关档位显示。
相对于现有技术,本实用新型具有如下的有益效果:
本实用新型包括第一PLC主机、第二PLC主机、人机界面、主交换机、备用交换机、第一通信模块、第二通信模块和输入输出模块。其中,控制系统采用由第一PLC主机、第二PLC主机组成的冗余系统作为核心控制系统通过通信模块和输入模块就地采集变压器上各种变压器非电量保护信号和变压器模拟量信号。系统在就地对变压器上信号的数字化转换,减少了变压器到后台保护系统的电缆和连接点,减少了系统接线错。
控制系统通过通信网络通后台直接通信,水冷却器可接受后台指令投切相应数量的冷却器。同时也可根据变压器顶层油温信号及运行负荷状态投入或切除。系统同时会实时监测变压器水冷却器水路和油路进出口温度及压力变化自动提示后台冷却器工作效率变化,有必要时会自动投入备用水冷却器。
系统在就地设有人机界面。该设备通过同第一PLC主机、第二PLC主机进行通信,其界面上集成了变压器附件灯光报警、模拟量状态显示、冷却装置就地操作、冷却装置状态显示、开关档位显示等多项功能。当变压器上附件出现故障时系统会锁定该信号并以就地灯光闪烁形式提示同时会将该部分信号传输给后台站控系统,用户发现故障并在就地或远方确认后故障信号转为常亮,直到用户消除此故障并在就地或远方进行故障复位操作后解除故障。该功能完全可代变压器非电量保护装置实现变压器报警跳闸保护功能。
系统采用主交换机、备用交换机组成1个主光纤以太网环网和1个备用光纤以太网环网与后台智能控制系统的数据交换。该网络数据传输采用IEC60870-5-104通信协议,通过工业以太网总线连接多台设备,无需第三方进行协议转换。实现多台变压器冷却器集中控制,适应于变压器产品智能化需求。
附图说明:
图1是本实用新型一种水冷却变压器的二次控制系统的结构框图。
具体实施方式:
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详细描述:
如图1所示,本实用新型一种水冷却变压器的二次控制系统,包括第一PLC主机、第二PLC主机、人机界面、主交换机、备用交换机、第一通信模块、第二通信模块和输入输出模块。
其中,第一PLC主机和第二PLC主机通过同步光纤组成冗余控制单元,第一PLC主机和第二PLC主机分别与PLC子站上的第一通信模块和第二通信模块通过PROFIBUS总线连接,用于访问PLC子站;同时,PLC子站上的第一通信模块和第二通信模块通过背部热插拔总线管理PLC子站上的输入输出模块;第一PLC主机和第二PLC主机分别通过PROFINET总线同主交换机和备用交换机连接,用于接入全站的光纤环网同后台控制室通信;人机界面同主交换机通过以太网连接,用于与两个PLC主机通信,且通信上支持IEC61870-5-104通讯规约,无需第三方设备转换协议。
其中,人机界面集成了变压器附件灯光报警、模拟量状态显示、冷却装置就地操作、冷却装置状态显示以及开关档位显示。可代变压器非电量保护装置实现变压器报警跳闸保护功能。
进一步的,本实用新型采用由第一PLC主机、第二PLC主机组成的冗余系统作为核心控制系统同时管理变压器上各种保护附件的状态采集工作。第一PLC主机、第二PLC主机同时工作通过同步光纤实时交换数据,当出现PLC主机故障时另一个PLC主机接替当前工作确保数据采集不中断。系统通过输入模块采集水冷却器状态信号传输到PLC主机,PLC主机根据交换机接受的远方指令自动投入切除水冷却器。
实施例:
该实施例为采用水冷却装置的变压器,对于变压器冷却系统,通过人机界面设定每个冷却冷却器的工作状态——工作状态或备用状态;该设定信号通过人机界面传输到第一PLC主机、第二PLC主机,由PLC主机进行数据处理再通过系统通信模块驱动系统输出模块输出变压器控制信号。同时系统输出模块也可输出变压器模拟量信号传递给现场其它不在通信网络上的设备。
变压器报警和跳闸故障信号将显示在系统人机界面,当出现相关故障时系统会锁定该信号并以就地灯光闪烁形式提示同时会将该部分信号传输给后台站控系统,用户发现故障并在就地或远方确认后故障信号转为常亮,直到用户消除此故障并在就地或远方进行故障复位操作后解除故障。
系统通信通过主交换机、备用交换机同后台控制室通信,通信采用IEC61870-5-104通讯协议,将此实用新型采集到的变压器工作状态传输至总控室并接受总控室的指令操作系统。
以上所述仅为本实用新型的一种实施方式,不是全部或唯一的实施方式,本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案(尤其是水冷却器控制策略、人机界面变压器报警逻辑功能)采取的任何等效的变换,均为本实用新型的权利要求。
Claims (6)
1.一种水冷却变压器的二次控制系统,其特征在于,包括第一PLC主机、第二PLC主机、人机界面、主交换机、备用交换机、第一通信模块、第二通信模块和输入输出模块;其中,
第一PLC主机和第二PLC主机组成冗余控制单元,第一PLC主机和第二PLC主机分别与PLC子站上的第一通信模块和第二通信模块连接,用于访问PLC子站;同时,PLC子站上的第一通信模块和第二通信模块用于管理PLC子站上的输入输出模块;第一PLC主机和第二PLC主机分别连接主交换机和备用交换机,用于接入全站的光纤环网同后台控制室通信;人机界面同主交换机通过以太网连接,用于与两个PLC主机通信。
2.根据权利要求1所述的一种水冷却变压器的二次控制系统,其特征在于,第一PLC主机和第二PLC主机通过同步光纤组成冗余控制单元。
3.根据权利要求1所述的一种水冷却变压器的二次控制系统,其特征在于,第一PLC主机和第二PLC主机分别与PLC子站上的第一通信模块和第二通信模块通过PROFIBUS总线连接。
4.根据权利要求1所述的一种水冷却变压器的二次控制系统,其特征在于,PLC子站上的第一通信模块和第二通信模块通过背部热插拔总线管理PLC子站上的输入输出模块。
5.根据权利要求1所述的一种水冷却变压器的二次控制系统,其特征在于,第一PLC主机和第二PLC主机分别通过PROFINET总线同主交换机和备用交换机连接。
6.根据权利要求1所述的一种水冷却变压器的二次控制系统,其特征在于,人机界面集成了变压器附件灯光报警、模拟量状态显示、冷却装置就地操作、冷却装置状态显示以及开关档位显示。
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CN107500492A (zh) * | 2017-10-18 | 2017-12-22 | 合肥市恒昌自动化控制有限责任公司 | 一种用于污水处理厂的污水治理自动化控制系统 |
CN111130217A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-05-08 | 深圳供电局有限公司 | 二次设备控制系统及二次设备系统 |
CN113110184A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-07-13 | 江西清华泰豪三波电机有限公司 | 一种设备控制装置与系统 |
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