CN205247171U - 一种基于现场总线技术的运煤控制系统 - Google Patents
一种基于现场总线技术的运煤控制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205247171U CN205247171U CN201521058471.4U CN201521058471U CN205247171U CN 205247171 U CN205247171 U CN 205247171U CN 201521058471 U CN201521058471 U CN 201521058471U CN 205247171 U CN205247171 U CN 205247171U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- module
- control system
- field bus
- fortune coal
- system based
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Control By Computers (AREA)
Abstract
本实用新型涉及火电厂的运煤控制领域，特别涉及一种基于现场总线技术的运煤控制系统，包括一个主站和若干个I/O从站；所述主站包括控制器模块和人机交互模块组成；所述人机交互模块设有与控制器模块通讯连接的网络交换机；所述控制器模块通过现场总线模块与各I/O从站通讯连接，该现在总线模块采用PROFIBUS-DP通讯协议，并具有IP67防护等级的保护模块。本实用新型的运煤控制系统节省了大量的占地和建筑面积，节省了基建投资；减少了大量电缆、桥架采购量，节约基建设备采购和安装投资。采用现场总线技术，输煤系统的逻辑组态和调试方法变得更简单了，节约了大量的调试时间，减少建设周期；后续的维护更为简单，使得运行维护成本更低。
Description
技术领域
本实用新型涉及火电厂的运煤控制领域，特别涉及一种基于现场总线技术的运煤控制系统。
背景技术
运煤程序控制系统作为火电厂中一个较大的辅助控制系统，在电厂辅助系统中具有环境最恶劣、系统最分散、控制规模相对较大等特点。该控制系统要求较高稳定性，便于日常管理和维护。
现场总线是安装在生产过程区域的现场设备/仪表与控制室内的自动控制装置/系统之间的一种串行数字式多点双向通信的数据总线，其中“生产过程”包括断续生产过程和连续生产过程两类。它是以单个分散的智能化的测量和控制设备作为网络节点，用总线相连接，实现相互交换信息，共同完成自动控制功能的网络系统与控制系统。
随着近年来在现场总线技术方面的应用的日益成熟，基于现场总线的运没控制系统得到了快速发展。可根据皮带的数量，在每个转运站设置1个远程站，每个远程站负责1个转运站的设备信号的接入；每个远程站均通过冗余的总线接入输煤程控室的主站。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种基于现场总线技术的运煤控制系统。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种基于现场总线技术的运煤控制系统，包括一个主站和若干个I/O从站；所述主站包括控制器模块和人机交互模块组成；所述人机交互模块设有与控制器模块通讯连接的网络交换机；所述控制器模块通过现场总线模块与各I/O从站通讯连接，该现在总线模块采用PROFIBUS-DP通讯协议，并具有IP67防护等级的保护模块。
进一步地，所述控制器模块由两台满容量的可编程控制器组成；所述网络交换机由两台ISCO以太网交换机组成；每台所述ISCO以太网交换机分别与一台可编程控制器通讯连接；所述人机交互模块还包括两个操作员工作站和一个工程师工作站；所述操作员工作站和工程师工作站均同时与两台ISCO以太网交换机通讯连接
进一步地，所述操作员工作站和工程师工作站均配置有电脑主机和显示器；所述电脑主机同时与两台两台ISCO以太网交换机通讯连接根据权利
进一步地，所述主站还配备有一台A3黑白激光打印机和一台A4彩色激光打印机。
进一步地，所述主站配置有一台6KVAUPS；各I/O从站配置有一台2KVAUPS。
进一步地，所述主站配置有一台与全厂信息系统连接的网络单向隔离装置。
进一步地，所述现场总线采用双通道互为备用网络结构。
有益效果：本实用新型的一种基于现场总线技术的运煤控制系统，在控制室内设置主站，在运煤的各转运站设置I/O从站，I/O从站与主站之间通过现场总线通讯连接。节省了大量的占地和建筑面积，节省了基建投资；减少了大量电缆、桥架采购量，节约基建设备采购和安装投资。采用现场总线技术，输煤系统的逻辑组态和调试方法变得更简单了，节约了大量的调试时间，减少建设周期；后续的维护更为简单，使得运行维护成本更低。
附图说明
图1为本实用新型的结构原理图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1所示的一种基于现场总线技术的运煤控制系统，包括一个主站和若干个I/O从站；所述主站包括控制器模块和人机交互模块组成；所述人机交互模块设有与控制器模块通讯连接的网络交换机；所述控制器模块通过现场总线模块与各I/O从站通讯连接，该现在总线模块采用PROFIBUS-DP通讯协议，并具有IP67防护等级的保护模块。
所述控制器模块由两台满容量的可编程控制器组成；所述网络交换机由两台ISCO以太网交换机组成；每台所述ISCO以太网交换机分别与一台可编程控制器通讯连接；所述人机交互模块还包括两个操作员工作站和一个工程师工作站；所述操作员工作站和工程师工作站均同时与两台ISCO以太网交换机通讯连接
所述操作员工作站和工程师工作站均配置有电脑主机和显示器；所述电脑主机同时与两台两台ISCO以太网交换机通讯连接根据权利
所述主站还配备有一台A3黑白激光打印机和一台A4彩色激光打印机。
所述主站配置有一台6KVAUPS；各I/O从站配置有一台2KVAUPS。
所述主站配置有一台与全厂信息系统连接的网络单向隔离装置。
所述现场总线采用双通道互为备用网络结构。
本实用新型采用PLC+现场总线方式，就地设备安装总线模块或就近接入总线模块，整个系统采用总线进行连接，信号通过总线与PLC进行通信。包括一个主站和若干个I/O从站，主站设在输煤综合楼的控制室内，各I/O从站设在运煤的各转运站点，I/O从站与主站之间通讯连接的现场总线采用双通道互为备用网络结构并用光缆通讯连接，主站设有两台可编程控制器和两台ISCO以太网交换机，即双机热备用通讯模式，提高了该控制系统的稳定性，当可编程控制器、ISCO以太网交换机或任何一路光缆出现故障时，系统任然可以正常运行。
设有两个操作员工作组和一个工程师工作站，系统中各设备的运行状态信息在显示器上直观显示。另外，主站还配置网络单向隔离装置一台，运煤系统的数据通过网络单向隔离装置后再介入全厂信息系统，从而在保证与全厂信息系统数据正确传输的同时，还严格保证了输煤区域监控网络的安全性，并阻止来自全厂信息系统的任何操作及有意或无意的破坏和病毒侵害。确保运煤系统不被外界破坏和干扰。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种基于现场总线技术的运煤控制系统，其特征在于：包括一个主站和若干个I/O从站；所述主站包括控制器模块和人机交互模块组成；所述人机交互模块设有与控制器模块通讯连接的网络交换机；所述控制器模块通过现场总线模块与各I/O从站通讯连接，该现在总线模块采用PROFIBUS-DP通讯协议，并具有IP67防护等级的保护模块。
2.根据权利要求1所述的一种基于现场总线技术的运煤控制系统，其特征在于：所述控制器模块由两台满容量的可编程控制器组成；所述网络交换机由两台ISCO以太网交换机组成；每台所述ISCO以太网交换机分别与一台可编程控制器通讯连接；所述人机交互模块还包括两个操作员工作站和一个工程师工作站；所述操作员工作站和工程师工作站均同时与两台ISCO以太网交换机通讯连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于现场总线技术的运煤控制系统，其特征在于：所述操作员工作站和工程师工作站均配置有电脑主机和显示器；所述电脑主机同时与两台两台ISCO以太网交换机通讯连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于现场总线技术的运煤控制系统，其特征在于：所述主站还配备有一台A3黑白激光打印机和一台A4彩色激光打印机。
5.根据权利要求1所述的一种基于现场总线技术的运煤控制系统，其特征在于：所述主站配置有一台6KVAUPS；各I/O从站配置有一台2KVAUPS。
6.根据权利要求1所述的一种基于现场总线技术的运煤控制系统，其特征在于：所述主站配置有一台与全厂信息系统连接的网络单向隔离装置。
7.根据权利要求1所述的一种基于现场总线技术的运煤控制系统，其特征在于：所述现场总线采用双通道互为备用网络结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521058471.4U CN205247171U (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 一种基于现场总线技术的运煤控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521058471.4U CN205247171U (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 一种基于现场总线技术的运煤控制系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205247171U true CN205247171U (zh) | 2016-05-18 |
Family
ID=55946253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201521058471.4U Active CN205247171U (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 一种基于现场总线技术的运煤控制系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205247171U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109812702A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-28 | 中国石油天然气集团公司 | 一种天然气管道自动分输实现装置 |
| CN109869634A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-06-11 | 中国石油天然气集团公司 | 一种天然气管道自动分输实现系统及自动分输实现方法 |
| CN112486126A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-03-12 | 西安西热控制技术有限公司 | 一种基于工业互联网的火电厂输煤控制系统 |
| CN115705035A (zh) * | 2021-08-13 | 2023-02-17 | 中国石油天然气集团有限公司 | 无人站场阀室控制系统及无人站场阀室的控制方法 |
-
2015
- 2015-12-18 CN CN201521058471.4U patent/CN205247171U/zh active Active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109812702A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-28 | 中国石油天然气集团公司 | 一种天然气管道自动分输实现装置 |
| CN109869634A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-06-11 | 中国石油天然气集团公司 | 一种天然气管道自动分输实现系统及自动分输实现方法 |
| CN109812702B (zh) * | 2019-01-28 | 2023-09-08 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种天然气管道自动分输实现装置 |
| CN112486126A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-03-12 | 西安西热控制技术有限公司 | 一种基于工业互联网的火电厂输煤控制系统 |
| CN115705035A (zh) * | 2021-08-13 | 2023-02-17 | 中国石油天然气集团有限公司 | 无人站场阀室控制系统及无人站场阀室的控制方法 |
| CN115705035B (zh) * | 2021-08-13 | 2024-05-28 | 中国石油天然气集团有限公司 | 无人站场阀室控制系统及无人站场阀室的控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205247171U (zh) | 一种基于现场总线技术的运煤控制系统 | |
| CN105163510B (zh) | 一种基于EtherCAT总线的贴片机控制系统 | |
| CN202995381U (zh) | 数字化变电站采集控制一体化的装置 | |
| CN102541029A (zh) | 一种挤出机生产线实时监控和维护系统及其方法 | |
| CN202421873U (zh) | 支持功能安全与信息安全的分散控制系统 | |
| CN201374005Y (zh) | 带式输送设备自动化控制系统 | |
| CN102122150B (zh) | 一种地铁安全门控制系统 | |
| CN104102195A (zh) | 一种存在通信延时的离散事件系统分布式监督控制方法 | |
| CN103885821B (zh) | Scada前置处理装置及其多通道多线程实时调度方法 | |
| CN102541014B (zh) | 一种火电厂热工电气一体化控制系统 | |
| CN205862152U (zh) | 工业测控执行器及控制网络系统 | |
| CN202230362U (zh) | 一种工业控制系统 | |
| CN104377831A (zh) | 一种智能变电站自动化监控系统及实现方法 | |
| CN203606675U (zh) | 输煤监控系统 | |
| CN105763408B (zh) | 一种改进的基于plc网络通信的长距离皮带输送系统 | |
| CN202035006U (zh) | 用于热连轧的通信系统 | |
| CN106681259A (zh) | 一种适用多种协议综合保护器的煤矿供电监控系统及方法 | |
| CN202141922U (zh) | 一种分布式实时控制系统及主站模块 | |
| CN204287957U (zh) | 一种制丝线profibus pa从站诊断系统 | |
| CN201167335Y (zh) | Profibus-DP总线串口服务器 | |
| CN103019210B (zh) | 一种柔性生产线控制的总线连接系统 | |
| CN103376780A (zh) | 基于无线局域网的数控设备群控装置 | |
| CN208569382U (zh) | 一种工业优化控制单元 | |
| CN202870583U (zh) | 基于以太网的楼宇智能控制系统 | |
| CN105159219A (zh) | 一种工业微波电源的集中控制系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |