CN205245553U - 一种工业导热油循环利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工业导热油循环利用系统，具有导热油罐、加热装置和应用单元；还包括保温罐和控制器；所述加热装置包括蓄热罐和电加热器；所述电加热器设置在蓄热罐内，蓄热罐内设有高温蓄热材料；所述蓄热罐内设有盘管，盘管设在高温蓄热材料中；所述导热油罐的出油口与盘管的进油口通过油管连接相通；所述盘管的出油口与保温罐的进油口通过油管连接相通；所述保温罐的第一出油口与应用单元的进油口通过油管连接相通；所述应用单元的出油口与导热油罐的进油口通过油管连接相通。本实用新型的热量利用效率高，能很好对导热油进行加热以便工业运用。
Description
技术领域
本实用新型涉及导热油工业运用领域，特别涉及一种工业导热油循环利用系统。
背景技术
导热油又称有机热载体或者热介质油，作为中间传热介质运用于工业已有多年历史。导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，穿入效率好，散热快，热稳定性好。导热油作为工业油传热介质具有以下几个特点：在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺要求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。因此导热油被广泛运用于印染、化纤、实话、化工等工业领域。作为导热油工业运用的载体常见为导热油锅炉。传统的导热油锅炉是以煤、重油、轻油、可燃气体或其他可燃材料作为燃料，导热油作为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式工业炉。
传统导热油锅炉由于其消耗大量煤、油、气等可燃资源，为企业增加了生产成本。同时，其产生大量的废气排放，造成严重的大气污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种热量利用率高，节能环保的工业导热油循环利用系统。
实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有导热油罐、加热装置和应用单元；还包括保温罐和控制器；所述保温罐上设有进油口和第一出油口；所述加热装置包括蓄热罐和电加热器；所述电加热器设置在蓄热罐内，蓄热罐内设有高温蓄热材料；所述蓄热罐的罐壁包括外壁和内壁，外壁和内壁之间设有保温材料；所述蓄热罐内设有盘管，盘管设在高温蓄热材料中，盘管的进油口和出油口分别设置在蓄热罐的外壁上；所述导热油罐的出油口与盘管的进油口通过油管连接相通；所述盘管的出油口与保温罐的进油口通过油管连接相通；所述保温罐的第一出油口与应用单元的进油口通过油管连接相通；所述应用单元的出油口与导热油罐的进油口通过油管连接相通；所述蓄热罐内还设有第一温度传感器和压力传感器；所述第一温度传感器、压力传感器和电加热器均与控制器电气连接；所述控制器上设有温度显示器和压力显示器。
上述保温罐上还设有第二出油口，保温罐内设有第二温度传感器；所述第一出油口和第二出油口处分别设有第一电磁阀和第二电磁阀；所述第二出油口与导热油罐的进油口通过油管连接相通；所述第二温度传感器、第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器电气连接。
上述应用单元的进油口处设有第三温度传感器；所述第三温度传感器与控制器电气连接。
上述高温蓄热材料至少包含金属、砂石、砖土、水泥、炉渣、石英、石墨粉及鹅软石的其中一种。
上述蓄热罐上设有用于装入高温蓄热材料的投料口，投料口上设有封盖；所述蓄热罐的底部呈漏斗状，且在最低处形成卸料口；所述卸料口上设有自动阀。
上述蓄热罐架设在支撑架上。
本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型中的加热装置利用高温蓄热材料进行预先储能，以满足导热油的加热需求；(2)本实用新型中的蓄热箱通过投料口、卸料口以及自动阀，大大提高了高温蓄能材料填补和更换的方便度；(3)本实用新型中的高温蓄热材料成本低，蓄热性能好；(4)本实用新型利用保温罐，可以对加热完成的导热油进行储存；(5)本实用新型可以通过控制器对保温罐内温度下降的导热油进行二次加热，保证保温罐内导热油的温度。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中加热装置的结构示意图。
具体实施方式
见图1和图2，本实用新型具有导热油罐1、加热装置2和应用单元3；还包括保温罐4和控制器5；所述保温罐4上设有进油口41和第一出油口42；所述加热装置2包括蓄热罐21和电加热器22；所述电加热器22设置在蓄热罐21内，蓄热罐21内设有高温蓄热材料23；所述蓄热罐21的罐壁包括外壁21-1和内壁21-2，外壁21-1和内壁21-2之间设有保温材料21-3；所述蓄热罐21内设有盘管24，盘管24设在高温蓄热材料23中，盘管24的进油口和出油口分别设置在蓄热罐21的外壁21-1上；所述导热油罐1的出油口与盘管24的进油口通过油管连接相通；所述盘管24的出油口与保温罐4的进油口通过油管连接相通；所述保温罐4的第一出油口42与应用单元3的进油口通过油管连接相通；所述应用单元3的出油口与导热油罐1的进油口通过油管连接相通；所述蓄热罐21内还设有第一温度传感器25和压力传感器；所述第一温度传感器25、压力传感器和电加热器22均与控制器5电气连接；所述控制器5上设有温度显示器和压力显示器。
所述保温罐4上还设有第二出油口43，保温罐4内设有第二温度传感器46；所述第一出油口42和第二出油口43处分别设有第一电磁阀44和第二电磁阀45；所述第二出油口43与导热油罐1的进油口通过油管连接相通；所述第二温度传感器46、第一电磁阀44和第二电磁阀45均与控制器5电气连接。
所述应用单元3的进油口处设有第三温度传感器31；所述第三温度传感器31与控制器5电气连接。
所述高温蓄热材料23至少包含金属、砂石、砖土、水泥、炉渣、石英、石墨粉及鹅软石的其中一种。
所述蓄热罐21上设有用于装入高温蓄热材料23的投料口21-4，投料口21-4上设有封盖；所述蓄热罐21的底部呈漏斗状，且在最低处形成卸料口21-5；所述卸料口21-5上设有自动阀21-6；所述蓄热罐21架设在支撑架上。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种工业导热油循环利用系统，具有导热油罐(1)、加热装置(2)和应用单元(3)；其特征在于：还包括保温罐(4)和控制器(5)；所述保温罐(4)上设有进油口(41)和第一出油口(42)；所述加热装置(2)包括蓄热罐(21)和电加热器(22)；所述电加热器(22)设置在蓄热罐(21)内，蓄热罐(21)内设有高温蓄热材料(23)；所述蓄热罐(21)的罐壁包括外壁(21-1)和内壁(21-2)，外壁(21-1)和内壁(21-2)之间设有保温材料(21-3)；所述蓄热罐(21)内设有盘管(24)，盘管(24)设在高温蓄热材料(23)中，盘管(24)的进油口和出油口分别设置在蓄热罐(21)的外壁(21-1)上；所述导热油罐(1)的出油口与盘管(24)的进油口通过油管连接相通；所述盘管(24)的出油口与保温罐(4)的进油口通过油管连接相通；所述保温罐(4)的第一出油口(42)与应用单元(3)的进油口通过油管连接相通；所述应用单元(3)的出油口与导热油罐(1)的进油口通过油管连接相通；所述蓄热罐(21)内还设有第一温度传感器(25)和压力传感器；所述第一温度传感器(25)、压力传感器和电加热器(22)均与控制器(5)电气连接；所述控制器(5)上设有温度显示器和压力显示器。
2.根据权利要求1所述的一种工业导热油循环利用系统，其特征在于：所述保温罐(4)上还设有第二出油口(43)，保温罐(4)内设有第二温度传感器(46)；所述第一出油口(42)和第二出油口(43)处分别设有第一电磁阀(44)和第二电磁阀(45)；所述第二出油口(43)与导热油罐(1)的进油口通过油管连接相通；所述第二温度传感器(46)、第一电磁阀(44)和第二电磁阀(45)均与控制器(5)电气连接。
3.根据权利要求2所述的一种工业导热油循环利用系统，其特征在于：所述应用单元(3)的进油口处设有第三温度传感器(31)；所述第三温度传感器(31)与控制器(5)电气连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种工业导热油循环利用系统，其特征在于：所述高温蓄热材料(23)至少包含金属、砂石、砖土、水泥、炉渣、石英、石墨粉及鹅软石的其中一种。
5.根据权利要求4所述的一种工业导热油循环利用系统，其特征在于：所述蓄热罐(21)上设有用于装入高温蓄热材料(23)的投料口(21-4)，投料口(21-4)上设有封盖；所述蓄热罐(21)的底部呈漏斗状，且在最低处形成卸料口(21-5)；所述卸料口(21-5)上设有自动阀(21-6)。
6.根据权利要求5所述的一种工业导热油循环利用系统，其特征在于：所述蓄热罐(21)架设在支撑架上。
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