CN205243496U - 连续管点火装置及具有该连续管点火装置的气化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种连续管点火装置及具有该连续管点火装置的气化炉。其中,连续管点火装置包括:连续管、喷嘴、防护罩和点火器;喷嘴、点火器和防护罩均与连续管的第一端相连接,并且,喷嘴和点火器均容置于防护罩内。作业时,可以利用现有连续管运行设备对连续管进行下放,喷嘴、点火器在防护罩的保护下,随同连续管一同下放到煤层指定位置进行点火。在连续管下放过程中,若该点火装置与井壁的钢套发生碰撞,防护罩对喷嘴和点火装置均起到一定的保护作用,由于有防护罩的保护作用,避免了井壁对喷嘴和点火器的损毁,进而为点火顺利进行提供了保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤炭地下气化技术领域,具体而言,涉及一种连续管点火装置及具有该连续管点火装置的气化炉。
背景技术
煤炭地下气化技术集建井、采煤及地面气化三大工艺为一体,将气化剂和地下煤层充分接触,使处于地下的煤炭进行有控制地燃烧,从而获得可燃气体。煤炭地下气化技术将传统采煤转变为化学采煤,具有安全性好、投资少、效益高、污染少等优点。煤炭地下气化的第一步是煤层的点燃,点燃后的煤层在控制条件下燃烧即能实现可燃气体的稳定生产。目前对于煤炭地下气化点火方式的选择较多,但是由于传统的煤炭气化点火过程一般在深度较深(200米以上)的钻孔内进行,一般而言,点火装置要沿着每层预先开设的通道下放到点火位置,在下放过程中喷嘴容易与通道内壁发生磕碰而致使损坏损毁,进而影响点火的顺利进行。
此外,由于钻孔内难免会存在地下水,钻孔底部比较潮湿,用于点火的燃料在钻孔底部受潮后不易点燃。
实用新型内容
鉴于此,本实用新型提出了一种连续管点火装置,旨在解决喷嘴下放过程中容易由于磕碰而意外损毁的问题。
一个方面,本实用新型提出了一种连续管点火装置,该连续管点火装置包括:连续管、喷嘴、防护罩和点火器;其中,喷嘴、点火器和防护罩均与连续管的第一端相连接,并且,喷嘴和点火器均容置于防护罩内。
进一步地,上述连续管点火装置中,防护罩为可燃防护罩。
进一步地,上述连续管点火装置还包括:燃料块,设置于防护罩内。
进一步地,上述连续管点火装置中,点火器与燃料块线连接。
进一步地,上述连续管点火装置还包括:限位机构,设置于防护罩内,用于限制喷嘴与防护罩顶端之间的距离。
进一步地,上述连续管点火装置中,限位机构为圆环体,喷嘴呈锥状,喷嘴穿射于该圆环体。
进一步地,上述连续管点火装置中,限位机构与防护罩一体成型。
进一步地,上述连续管点火装置中,防护罩与连续管之间设置有密封装置。
作业时,可以利用现有连续管运行设备对连续管进行下放,喷嘴、点火器在防护罩的保护下,随同连续管一同下放到煤层指定位置进行点火。在连续管下放过程中,若该点火装置与井壁的钢套发生碰撞,防护罩对喷嘴和点火装置均起到一定的保护作用,由于有防护罩的保护作用,避免了井壁对喷嘴和点火器的损毁,进而为点火顺利进行提供了保障。
另一方面,本实用新型还提出了一种气化炉,该气化炉设置有上述任一种所述连续管点火装置。
由于连续管点火装置具有上述效果,所以具有该连续管点火装置的气化炉也具有相应效果。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
图1为本实用新型实施例提供的连续管点火装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
连续管点火装置实施例:
参见图1,图中示出了本实施例提供的连续管点火装置的优选结构。如图所示,该连续管点火装置包括:连续管1、喷嘴2、防护罩6和点火器3。其中,喷嘴2、点火器3和防护罩6均与连续管1的第一端(图1所示的右端)相连接,并且,喷嘴2和点火器3均容置于防护罩6内。
具体地,喷嘴2与连续管1的第一端相连接,以使连续管1输送的气化剂可以通过喷嘴1喷射出。点火器3的点火端伸出喷嘴2外,即点火器3的点火端伸出至喷嘴2的右端(相对于图1所示位置而言),本领域技术人员应当理解,点火器3应通过导线与地面上的控制装置相连接,以便在地面对点火器3进行操作。防护罩6可以采用焊接、螺接、胶粘结等方式与连续管1相连接,并且,喷嘴和点火器3均置于防护罩6内,防护罩6与连续管1之间也可以设置有密封装置。
作业时,可以利用现有连续管1运行设备对连续管1进行下放,喷嘴2、点火器3在防护罩6的保护下,随同连续管1一同下放到煤层指定位置进行点火。在连续管1下放过程中,若该点火装置与井壁的钢套发生碰撞,防护罩6对喷嘴2和点火装置3均起到一定的保护作用,由于有防护罩6的保护作用,避免了井壁对喷嘴2和点火器3的损毁,进而为点火顺利进行提供了保障。
再继续参见图1,上述实施例中,防护罩6可以为可燃防护罩6。具体实施时,该可燃防护罩6可以选用PE防护罩或PVC防护罩等。点火时,点火器3先将防护罩6点燃,之后再对煤层进行点火。可以看出,本实施例中,防护罩6可以选用PE防护罩材质较轻的防护罩,下放时能快速、轻巧地下落,进而降低下放连续管的动力设施的负担,同时,由于PE防护罩或PVC防护罩等比较易燃,也提高了点火的成功率。
再继续参见图1,为提高点火的成功率,还可以对上述实施例做进一步改进:增设燃料块4。其中,燃料块4也设置于防护罩6内。优选地,燃料块与点火器3线连接。
一般而言,点火时,通过井壁环空注入口8输送含氧气体,同时从连续管1注入口注入可燃气体,地面操作点火导线7合闸,点火器3点火引燃燃料块4,同时引燃防护罩6,与现有技术相比,由于本实施例中引燃后的燃料块4通过持续鼓入可燃气体和含氧气体,所以可以增加点火时长,保持点火装置燃烧直至煤层点燃,提高了点燃的成功率;此外,本实施例燃料块4和点火器3在防护罩6中不易受潮,点燃的成功率高。
再继续参见图1,上述实施例中,还可以包括:限位装置限位机构5。其中,限位装置限位机构5设置于防护罩内,用于限制喷嘴2与防护罩6顶端(图1所示的右端)之间的距离。具体地,该限位装置限位机构5可以为圆环体,喷嘴2可以呈锥状,喷嘴2穿设于该圆环体,由于喷嘴2呈锥状,该圆环体可以起到对喷嘴2的限位作用,并且具体实施时,锥状喷头喷嘴2与圆环体限位装置限位机构5之间由于相互作用力,往往会越卡越紧,起到限位作用避免了安装过程中对喷嘴2的损毁。优选地,该限位机构5与防护罩一体成型。
需要说明的是,具体实施时,限位机构5除了可以为上述圆环体外,也可以为一挡块等其他结构,本实施例对限位机构5的具体结构不做任何限定,只要能起到限位功能即可。
本实施例中,该连续管点火装置在下放过程中,防护罩6(图1所示右端)与井壁发生碰撞,连续管1与防护罩6之间会产生相互作用力,5设置于连续管1第一端(图1所示右端)的锥形喷嘴2处,作用力能使锥形喷嘴2与环状体5之间卡得更牢固,通过限位机构5来限制使喷嘴2与防护罩6底部顶部(图1所示防护罩6最右端)之间的距离受到限制,避免了安装防护罩6时防护罩与喷嘴2之间的磕碰。所以该5可以很好的保护点火器3,避免其与防护罩6产生摩擦碰撞导致损坏。
综上,本实施例通过防护罩来保护喷嘴和点火装置的安全下放,避免了井壁对喷嘴和点火器的损毁,进而为点火顺利进行提供了保障。
气化炉实施例:
本实施例提出了一种气化炉,该气化炉设置有上述任一种连续管点火装置。其中,连续管点火装置的具体实施过程参见上述说明即可,本实施例在此不再赘述。
由于连续管点火装置具有上述效果,所以具有该连续管点火装置的气化炉也具有相应的技术效果。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种连续管点火装置,其特征在于,包括:连续管(1)、喷嘴(2)、防护罩(6)和点火器(3);其中,
所述喷嘴(2)、所述点火器(3)和所述防护罩(6)均与所述连续管(1)的第一端相连接,并且,所述喷嘴(2)和所述点火器(3)均容置于所述防护罩(6)内。
2.根据权利要求1所述的连续管点火装置,其特征在于,所述防护罩(6)为可燃防护罩(6)。
3.根据权利要求1所述的连续管点火装置,其特征在于,还包括:
燃料块(4),设置于所述防护罩(6)内。
4.根据权利要求3所述的连续管点火装置,其特征在于,
所述点火器(3)与所述燃料块(4)线连接。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的连续管点火装置,其特征在于,还包括:
限位机构(5),设置于所述防护罩(6)内,用于限制所述喷嘴(2)与所述防护罩顶端之间的距离。
6.根据权利要求5所述的连续管点火装置,其特征在于,
所述限位机构(5)为圆环体,所述喷嘴(2)呈锥状,所述喷嘴(2)穿设于所述圆环体。
7.根据权利要求5所述的连续管点火装置,其特征在于,所述限位机构(5)与所述防护罩(6)一体成型。
8.根据权利要求1所述的连续管点火装置,其特征在于,所述防护罩(6)与所述连续管(1)之间设置有密封装置。
9.一种气化炉,其特征在于,设置有如权利要求1至8中任一项所述的连续管点火装置。
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