CN205242912U - 干挂自装饰抗渗外墙保温板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开干挂自装饰抗渗外墙保温板，由面板和保温层组成，保温层的至少两个侧边宽出面板相应侧边1mm—20mm，所述保温层的侧面上设置抗渗凸起或/和抗渗凹槽；具有：保温层侧面相互挤紧，和侧面上的抗渗凸起与抗渗凹槽之间相互嵌入的结构形式，有效的阻挡水的渗人；保温层侧面之间和抗渗凸起与抗渗凹槽之间的粘接防水层，尤其是保护层之间仅仅约3mm宽的板缝中嵌入的柔性嵌缝膏，进一步从材料上杜绝水的渗入。2、安装方式简便且牢固可靠。采用锚固为主，粘接为辅的安装方式，确保保温保护体与墙体之间结合紧密、牢固可靠。3、同时完成墙面、板缝的保温保护、防水抗渗及墙面装饰，极大低缩短施工周期、降低施工费用。

Description

干挂自装饰抗渗外墙保温板

技术领域

本实用新型涉及涉及建筑保温材料领域，更确切地说涉及一种干挂自装饰抗渗外墙保温板。

背景技术

现有的干挂式外墙保温板种类较多，基本结构都是由相等面积的面板和保温层组成。存在以下缺陷：板缝防水抗渗功能差，造价高。这类保温板的侧面为平面，安装后形成约15mm宽的板缝，板缝施工时是先在板缝中放入保温条，再用嵌缝材料填入板缝。保温板在现场安装中根本不能保证15mm宽的板缝间距，一般在2mm左右的误差，这就导致保温条在板缝中与保温板侧面之间产生缝隙，加剧漏水渗水的隐患，并降低板缝保温性能。在板缝中填一般嵌缝料，嵌缝料与保温板间极易产生裂纹，甚至嵌缝料与保温板脱离，产生漏水渗水。如在约15mm宽的板缝中选用弹性、粘接、抗老化性能优异的嵌缝料，则会显著增加材料成本，同时加大施工难度，而且，板缝越宽约不利于墙面的防水抗渗。墙面渗水，是行业之痛、行业顽疾，至今没有行之有效的解决办法，是影响保温板施工质量的主要原因。

现有使用较多的保温板是聚苯泡沫保温板、聚氨酯保温板等，其安装方式是先用砂浆在墙面做找平层，待找平层砂浆达到一定强度后，在其表面抹粘接砂浆，将保温板粘贴于粘接砂浆表面，待粘接砂浆达到一定强度后，再用直径5mm的钢质胀钉横向穿过保温板钉入墙体，做辅助性加强。再在保温板的表面抹约3mm厚抗裂砂浆，并在其表面压入抗裂网，待3mm厚抗裂砂浆达到一定强度后，再在其上抹约2mm后的抗裂砂浆。如墙面要求为釉面砖装饰，则还要在其上挂金属抗裂网，抹约7mm厚的砂浆对保温层做整体加强后方可。存在：一是因粘接砂浆或粘接料的有效期＜25年，导致其使用寿命＜25年，而建筑的使用寿命＞50年；二是施工环节多周期长，安装工艺复杂，难以保证工程质量，常常发生保温板脱落的严重事故。三是墙面装饰方式受局限，即使加强，亦常常发生保温层在釉面砖重量长期作用下变形，而导致釉面砖脱落的事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有干挂式外墙保温板缺少防渗功能、漏水渗水的问题，提供一种干挂自装饰抗渗外墙保温板。

本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的，干挂自装饰抗渗外墙保温板，由面板和保温层组成，其特征在于：所述保温层的至少两条侧边各宽出面板相应侧边1mm—20mm，所述保温层的侧面上设置抗渗凸起或/和抗渗凹槽。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

所述保温层的至少两条侧边各宽出面板相应侧边1.5mm—5mm。

所述保温层的两个侧面上设有抗渗凸起，另两个侧面上分别设有与所述抗渗凸起配合安装的抗渗凹槽。

所述保温层的四个侧面上全部设置抗渗凸起或抗渗凹槽。

所述保温层的一个侧面上设有抗渗凸起，另三个侧面上设有抗渗凹槽。

所述保温层的一个侧面上设有抗渗凹槽，另三个侧面上设有抗渗凸起。

所述保温层设置抗渗凹槽的一侧设有伸出保温层边的连接件，设置抗渗凸起端的保温层底面上设有安装时与所述连接件配合连接的连接插件。

所述连接件包括预埋在保温层和面板内的预埋杆和伸出保温层的连接臂，连接臂上设有安装固定孔和连接插口，所述连接插件包括预埋在保温层和面板内的预埋杆和伸出保温层的连接插头，所述连接插头与连接插口安装时配合连接。

所述保温层的侧面设有封边板，所述封边板与面板相接为一体。

所述保温层的内表面设有抗渗凸起或抗渗凹槽。

所述面板的表面设有装饰层，所述面板的内表面设有增强肋。

有益效果：1、结构抗渗与材料抗渗共同作用，防水抗渗性能优异。保温层侧面相互挤紧，和侧面上的抗渗凸起与抗渗凹槽之间相互嵌入的结构形式，有效的阻挡水的渗人；保温层侧面之间和抗渗凸起与抗渗凹槽之间的粘接防水层，尤其是保护层之间仅仅约3mm宽的板缝中嵌入的柔性嵌缝膏，进一步从材料上杜绝水的渗入。2、安装方式简便且牢固可靠。采用锚固为主，粘接为辅的安装方式，确保保温保护体与墙体之间结合紧密、牢固可靠。3、同时完成墙面、板缝的保温保护、防水抗渗及墙面装饰，极大低缩短施工周期、降低施工费用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1A向视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为实施例二的结构示意图；

图5为实施例二的另一结构示意图；

图6为连接件示意图；

图7为图6的左视图；

图8为连接插件示意图；

图9为图8的右视图；

图10为本实用新型施工成墙状态参考图。

具体实施方式

实施例一：

本实用新型提供的干挂自装饰抗渗外墙保温板，由面板3和保温层2组成，所述保温层2的至少两条侧边各宽出面板3相应侧边1mm—20mm，所述保温层的侧面上设置抗渗凸起1或/和抗渗凹槽12。

抗渗凸起和抗渗凹槽的设置可以根据实际情况进行任意组合，可以在保温层的两个侧面上设有抗渗凸起，另两个侧面上分别设有与所述抗渗凸起配合安装的抗渗凹槽；也可以在保温层的四个侧面上全部设置抗渗凸起或抗渗凹槽，安装时，设置抗渗凸起的保温板与设置抗渗凹槽的保温板间隔排列安装即可；也可以在保温层的一个侧面上设有抗渗凸起，另三个侧面上设有抗渗凹槽，然后与另一块保温层一个侧面上设有抗渗凹槽，另三个侧面上设有抗渗凸起的保温板配合安装。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供的干挂自装饰抗渗外墙保温板，由面板3和保温层2组成，所述保温层2的两个侧边均宽出面板3相应侧边1.5mm—5mm，保温层2的相邻两个侧面设有抗渗凸起1，另两个侧面分别设有与其相对侧面上抗渗凸起1配合安装的抗渗凹槽12；结合图6-图9所示，所述保温层2设置抗渗凹槽12的一侧设有伸出保温层边的连接件6，设置抗渗凸起1端的保温层2底板上设有安装时与所述连接件6配合连接的连接插件7；所述连接件6包括预埋在保温层和面板内的预埋杆8和伸出保温层的连接臂9，连接臂9上设有安装固定孔5和连接插口11，所述连接插件7包括预埋在保温层和面板内的预埋杆10和伸出保温层的连接插头15，所述连接插头15与连接插口11安装时配合连接。为了增加强度，减轻重量，面板3的内表面设有增强肋14。面板3的外表面还设有装饰层4，以达到自装饰的效果。

实施例二：

如图4、图5、图10所示，用于拐角立柱的外墙保温板，保温层的侧面设有封边板16，所述封边板16与面板3相接为一体；所述保温层2的内表面设有抗渗凸起17或抗渗凹槽18，分别与保温层侧面的抗渗凹槽12或抗渗凸起1配合安装。在相邻面板3之间的板缝中嵌入柔性嵌缝料19，实现材料防水抗渗。

上述实施例作为本实用新型的较佳实施方式，详细说明了本实用新型的技术构思和实施要点，并非是对本实用新型的保护范围进行限制，凡根据本实用新型精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.干挂自装饰抗渗外墙保温板，由面板和保温层组成，其特征在于：所述保温层的至少两条侧边各宽出面板相应侧边1mm—20mm，所述保温层的侧面上设置抗渗凸起或/和抗渗凹槽。

2.根据权利要求1所述的干挂自装饰抗渗外墙保温板，其特征在于：所述保温层的至少两条侧边各宽出面板相应侧边1.5mm—5mm。

3.根据权利要求1所述的干挂自装饰抗渗外墙保温板，其特征在于：所述保温层的两个侧面上设有抗渗凸起，另两个侧面上分别设有与所述抗渗凸起配合安装的抗渗凹槽。

4.根据权利要求1所述的干挂自装饰抗渗外墙保温板，其特征在于：所述保温层的四个侧面上全部设置抗渗凸起或抗渗凹槽。

5.根据权利要求1所述的干挂自装饰抗渗外墙保温板，其特征在于：所述保温层的一个侧面上设有抗渗凸起，另三个侧面上设有抗渗凹槽。

6.根据权利要求1所述的干挂自装饰抗渗外墙保温板，其特征在于：所述保温层的一个侧面上设有抗渗凹槽，另三个侧面上设有抗渗凸起。

7.根据权利要求1所述的干挂自装饰抗渗外墙保温板，其特征在于：所述保温层设置抗渗凹槽的一侧设有伸出保温层边的连接件，设置抗渗凸起端的保温层底面上设有安装时与所述连接件配合连接的连接插件。

8.根据权利要求7所述的干挂自装饰抗渗外墙保温板，其特征在于：所述连接件包括预埋在保温层和面板内的预埋杆和伸出保温层的连接臂，连接臂上设有安装固定孔和连接插口，所述连接插件包括预埋在保温层和面板内的预埋杆和伸出保温层的连接插头，所述连接插头与连接插口安装时配合连接。

9.根据权利要求1所述的干挂自装饰抗渗外墙保温板，其特征在于：所述保温层的侧面设有封边板，所述封边板与面板相接为一体。

10.根据权利要求9所述的干挂自装饰抗渗外墙保温板，其特征在于：所述保温层的内表面设有抗渗凸起或抗渗凹槽。