CN205242038U - 一种缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缝纫机，包括底板和机头本体，机头本体下方设有压脚，对应压脚的底板上设有针板，针板上设有与送布牙配合的矩形孔，针板上位于矩形孔的旁边位置平行于针板还设有用于套设待缝合布料的套筒，套筒位于布料进料口的一端与底板可拆卸连接，套筒内设有一用于将缝合后的布料经由套筒内部沿与布料缝合走向相反的方向拉出的拉动组件，与现有技术相比，本实用新型通过在传统缝纫机针板上的矩形孔旁边设置用于将缝合后的套边内外面翻转的套筒，省去了后期的翻转工序，提高了生产效率，结构简单，方便实用。

Description

一种缝纫机

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，更具体地说，它涉及一种缝纫机。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。

随着服装的多样化，在衣服的边缘常常缝合有一些装饰用的圆筒形的套边，为了防止套边缝合后的线缝露在套边的外面，现有的生产工艺中，是将缝合完成后的呈筒状的套边内外面翻转，使得缝合处的线缝位于套边的内侧壁上，但是，这种方法不仅增加了已到加工工艺流程，而且当套边长度变长之后内外面及其不易翻转，降低了生产效率，因此，有必要在缝合套边时即对套边进行内外面翻转，针对上述技术问题，本实用新型提出了一种经过改进的缝纫机。

实用新型内容

针对实际运用中的问题，本实用新型提出了一种缝纫机，具体方案如下：

一种缝纫机，包括底板和机头本体，所述机头本体下方设有压脚，对应压脚的底板上设有针板，所述针板上设有与送布牙配合的矩形孔，所述针板上位于矩形孔的旁边位置平行于针板还设有用于套设待缝合布料的套筒，所述套筒位于布料进料口的一端与底板可拆卸连接，所述套筒内设有一用于将缝合后的布料经由套筒内部沿与布料缝合走向相反的方向拉出的拉动组件。

通过上述技术方案，当缝纫机缝合布料时，待缝合的布料套设在套筒的外壁上，其待缝合的两条侧边相互重叠而后经过针板上的矩形孔，由缝纫机的机针缝合，缝合后的布料形成衣服的套边，而其缝合线（毛边）位于套边的外部影响美观，而后由拉动组件拉动缝合后的布料沿与布料缝合走向相反的方向拉出套筒，以此实现套边的内外面翻转，节省了后期翻转的工序，通过将套筒与针板可拆卸连接设置，当套边的直径改变需要更换套筒时，可以很方便地对套筒进行更换。

进一步的，所述拉动组件包括一与套筒分离设置的拉杆，所述拉杆的一端设有弯曲成钩形的弯曲部并自套筒远离布料进料口的一端开口处穿出，另一端设有拉环并自套筒位于布料进料口一端的开口处穿出。

通过上述技术方案，当布料缝合完成后，其沿套筒的轴向继续运动，而后采用拉杆的弯曲部将其构住并拉入到套筒中。

进一步的，所述套筒远离布料进料口的一端开口处的外壁上沿其周向设有锥面。

通过设置锥面，可以在一定程度上减小拉杆拉拽缝合后布料所需的拉力，锥面设置也缓冲了套筒对布料的作用力，避免了布料在后期拉拽过程中变形起皱。

进一步的，所述套筒位于布料进料口的一端与矩形孔之间的外壁上固定连接有一支撑片，所述支撑片远离套筒外壁的一端与底板可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型通过在传统缝纫机针板上的矩形孔旁边设置用于将缝合后的套边内外面翻转的套筒，省去了后期的翻转工序，提高了生产效率，结构简单，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为图1中A部的放大图。

附图标志：1、底板，2、机头本体，3、针板，4、矩形孔，5、压脚，6、套筒，7、拉杆，8、弯曲部，9、拉环，10、锥面，11、支撑片，12、螺栓。

具体实施方式

参照图1～3对本实用新型做进一步说明。

如图1～2所示，一种缝纫机，包括底板1和机头本体2，机头本体2下方设有压脚5，对应压脚5的底板1上设有针板3，针板3上设有与送布牙配合的矩形孔4，针板3上位于矩形孔4的旁边位置平行于针板3还设有用于套设待缝合布料的套筒6，套筒6位于布料进料口的一端与底板1可拆卸连接，套筒6内设有一用于将缝合后的布料经由套筒6内部沿与布料缝合走向相反的方向拉出的拉动组件。

详述的，拉动组件包括一与套筒6分离设置的拉杆7，拉杆7的一端设有弯曲成钩形的弯曲部8并自套筒6远离布料进料口的一端开口处穿出，另一端设有拉环9并自套筒6位于布料进料口一端的开口处穿出，优化的，在本实施例中拉杆7的作用仅仅是为了将缝合后的布料拉入套筒6，在实际生产运用中还存在许多其它的实施方式，例如在拉杆7的一端设置钳子钳住布料，然后将其拉入到套筒6中而后从套筒6的另一端穿出，在此，本实施例中采用类似钩子的设置将布料钩住而后拉入到套筒6中。

详述的，套筒6位于布料进料口的一端与矩形孔4之间的外壁上固定连接有一支撑片11，支撑片11远离套筒6外壁的一端与底板1可拆卸连接，为了使得支撑片11与套筒6之间连接得更加紧密，减少缝纫机不必要的零部件，套筒6与支撑片11一体设置成型，如图3所示，支撑片11与底板1相接触的一面经弯折后与底板1平行，二者采用螺栓12固定连接，当需要更换套筒6时十分方便。

优化的，为了在一定程度上减小拉杆7拉拽缝合后布料所需的拉力，避免布料在后期拉拽过程中变形起皱，套筒6远离布料进料口的一端开口处的外壁上沿其周向设有锥面10。

本实用新型的使用方法及过程如下：

当缝纫机缝合布料时，待缝合的布料套设在套筒6的外壁上，其待缝合的两条侧边相互重叠（套设于套筒6上而未缝合时两条侧边分别位于支撑片11的两侧），而后经过针板3上的矩形孔4，由缝纫机的机针带动缝合线缝合，缝合后的布料形成衣服的套边，而其缝合线两边的毛边则位于套边的外部，影响套边的美观，为此，缝合后已呈筒状的布料由拉动组件拉入到套筒6中并沿与布料缝合走向相反的方向拉出套筒6，以此实现套边的内外面翻转，具体在生产时，操作人员可以在缝合一段长度的布料后再将缝合后的套边由套筒6拉出，节省了后期翻转的工序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种缝纫机，包括底板(1)和机头本体(2)，所述机头本体(2)下方设有压脚(5)，对应压脚(5)的底板(1)上设有针板(3)，所述针板(3)上设有与送布牙配合的矩形孔(4)，其特征是：所述针板(3)上位于矩形孔(4)的旁边位置平行于针板(3)还设有用于套设待缝合布料的套筒(6)，所述套筒(6)位于布料进料口的一端与底板(1)可拆卸连接，所述套筒(6)内设有一用于将缝合后的布料经由套筒(6)内部沿与布料缝合走向相反的方向拉出的拉动组件。

2.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征是：所述拉动组件包括一与套筒(6)分离设置的拉杆(7)，所述拉杆(7)的一端设有弯曲成钩形的弯曲部(8)并自套筒(6)远离布料进料口的一端开口处穿出，另一端设有拉环(9)并自套筒(6)位于布料进料口一端的开口处穿出。

3.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征是：所述套筒(6)远离布料进料口的一端开口处的外壁上沿其周向设有锥面(10)。

4.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征是：所述套筒(6)位于布料进料口的一端与矩形孔(4)之间的外壁上固定连接有一支撑片(11)，所述支撑片(11)远离套筒(6)外壁的一端与底板(1)可拆卸连接。