CN205236572U - 多功能自转式刷具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能自转式刷具结构，包含组设有推杆的握把，推杆内部朝握把方向依序设置弹性件、螺杆、弹性体及从动轴杆；容置空间的壁面设有至少螺纹件；螺杆设有齿部，从动轴杆于螺杆一端设有对应齿部的啮合件；从动轴杆组设有一刷杆，刷杆侧缘设有至少一切槽，且所述切槽设有刷毛；推压推杆时，齿部及啮合件啮合，推杆带动螺纹件移动使螺杆旋动，故从动轴杆及刷杆旋转，未推压推杆时，齿部及啮合件分离，从动轴杆及刷杆继续旋转带动刷毛持续旋转，既省力又能提升效率；刷杆螺牙部与从动轴杆锁掣可调整刷杆的长度或更换为不同刷毛长度的刷杆，刷毛为软毛可适用于各式造型的容器；在调整刷杆的长度时，刷毛收合于切槽内不被卷入螺牙部中。

Description

多功能自转式刷具结构

技术领域

本实用新型涉及一种多功能自转式刷具结构，特别涉及一种凭借推压推杆，使刷杆旋转可予以自转以刷洗容器。

背景技术

目前，容器为装盛或包装物品、液体甚至气体的重要器具，其被广泛应用于各式领域，举凡生活用品至工业用品，皆可见以容器进行物品的承载及装盛者；而容器经使用后，通常需进行刷洗以清除脏污，藉以利于后续可重复使用者。

然而，现有对于容器的刷洗，通常以手或使用刷具进行清洗，而刷具通常仅于一握把的一末端设置刷毛，从而使使用者握持，并透过于刷具的轴向方向前后施力移动，或延轴向旋转刷具，以令刷毛可刷除容器的底面或壁面的脏污；只是，在刷洗过程中，使用者的手部需不断持续施力，且凭借旋转刷具的清洗方式并不符合人体工学，均将导致使用者需耗费诸多力气，且于长时间进行刷洗后，极易导致使用者产生手部酸痛，更有甚者，将使皮肤因过度摩擦而导致表皮受损或产生水泡，都将会造成使用者在刷洗时的困扰。

现有提供一种如中国台湾专利公告第271564号的「奶瓶刷结构改良」一案，其凭借上下推拉握柄，使导引螺纹凭借瓶口盖的螺旋导槽导引而产生自转，刷毛上下旋转以清洗奶瓶内壁面；只是，其于拉动握柄时，刷毛由奶瓶底部逐渐移动并旋转至奶瓶顶部，反之，当推动握柄时，刷毛则由奶瓶顶部逐渐移动并旋转至奶瓶底部，故无法于一次推动中周全的刷洗奶瓶内壁面；此外，其于停止推拉握柄时，毛刷即停止旋转，故其省力效果并不彰显；再者，其螺旋导槽设置于瓶口盖，而瓶口盖并无法适用于其相异形式的容器故其适用性仍显不足。

有鉴于此，本发明人特地针对刷具加以研究及改良，期以一较佳实用新型改善上述问题，并在经过长期研发及不断测试后，始有本实用新型的问世。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种能够凭借推压推杆，使刷杆旋转可予以自转以刷洗容器的多功能自转式刷具结构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种多功能自转式刷具结构，其包含：

一握把，其内缘组设有一推杆，该握把底部与该推杆的内壁面间形成一容置空间；该容置空间由该推杆朝该握把方向依序设置一弹性件、一螺杆、一弹性体及一从动轴杆；该弹性件与该螺杆的间设有一垫体，且该弹性件分别抵顶于该推杆及该垫体；该螺杆侧缘设有一螺纹部，且该螺杆相对于该弹性件一端设有至少一齿部；该从动轴杆枢设并贯穿该握把，且该从动轴杆于该螺杆一端设有对应所述齿部的啮合件，且于该弹性体未受压缩时，所述齿部及啮合件相互分离，并于该弹性体受力压缩时，所述齿部及啮合件相互啮合；且该推杆内部的侧壁设有至少一对应于该螺纹部的螺纹件；以及

一刷杆，其组设并从动于该从动轴杆相对于该推杆一端。

所述的多功能自转式刷具结构，所述螺纹件呈片状设置于该推杆内部的侧壁。

所述的多功能自转式刷具结构，其特征在于，该推杆还包含一底座及一轴管，而该底座还设有一凸块，且该弹性件组设于该凸块以分别抵顶于该推杆的底座及该垫体，且该螺纹件设置于该轴管内部的侧壁。

所述的多功能自转式刷具结构，其特征在于，该从动轴杆同轴贯穿于该螺杆及该垫体，且该从动轴杆于该垫体一端还同轴固设有一定位件，该定位件限位该螺杆及该垫体。

所述的多功能自转式刷具结构，该螺杆相对于该弹性件一端更轴向设置有一凹陷部，该弹性体设置于该凹陷部内；且该从动轴杆在径向方向设有一止挡件，且该弹性体分别抵顶于该凹陷部的壁面及该止挡件。

所述的多功能自转式刷具结构，该从动轴杆与该握把的枢接处设有一轴承，且该刷杆及该从动轴杆的组接处，与该轴承间具有一间距。

所述的多功能自转式刷具结构，该握把在径向成型有一延伸部。

所述的多功能自转式刷具结构，该从动轴杆于该刷杆一端凹设形成一凹槽，该凹槽侧壁成型有螺牙件，而该刷杆侧缘具有对应所述螺牙件的螺牙部，该刷杆的螺牙部锁掣于该螺牙件以组设于该刷杆。

所述的多功能自转式刷具结构，该凹槽内容置有一弹性组件，且该弹性组件分别抵顶于该凹槽壁面及该刷杆。

所述的多功能自转式刷具结构，该刷杆侧缘设有至少一切槽，所述切槽内凹的深度深于该螺牙部，且所述切槽分别设有多个刷毛。

与现有技术相比，采用上述技术方案的本实用新型的优点在于：

1.本实用新型将刷杆伸入容器中，使刷毛略布满容器的内壁面，且握把的延伸部可靠置于容器的瓶口处，在推压推杆时，齿部及啮合件相互啮合，且推杆带动螺纹件移动，进而使螺杆旋动，从而螺杆能够带动从动轴杆及刷杆旋转，在未推压推杆时，推杆将复位，而齿部及啮合件将受弹性体而分离，且从动轴杆及刷杆旋转仍将持续旋转，借此反复，即可使刷杆带动刷毛持续旋转，便可以达致省力的功效，并能有效提升清洁容器的效率。

2.本实用新型的刷杆凭借螺牙部与从动轴杆相互锁掣，因此可调整刷杆的长度，或可更换为不同刷毛长度的刷杆，因此可适用于各相异形式的容器；此外，由于刷杆侧缘设有切槽，因此在调整刷杆的长度时，刷毛可收合于切槽内，而不被卷入螺牙部中。

3.本实用新型的刷杆及该从动轴杆的组接处与该轴承间具有间距，因此可以使刷毛伸入管径小于刷毛长度的容器时，可使顶端的刷毛具有伸展弯曲的空间，而不过度扭曲而变形，且也不影响轴承的运作。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的立体分解示意图；

图3为本实用新型于A-A位置的剖视示意图；

图4为本实用新型的刷杆伸入容器的侧视透视示意图；

图5为本实用新型施力于推杆令齿部及啮合件相互啮合使用状态的剖视示意图；

图6本实用新型于齿部及啮合件相互啮合后持续施力令刷杆旋动的使用状态剖视示意图；

图7为本实用新型调整刷杆凸伸于从动轴杆长度的使用状态剖视示意图；

图8为本实用新型刷杆的剖视示意图；

图9为本实用新型刷杆于凹槽内的部分，且刷毛收合于切槽的立体示意图。

附图标记说明：1-握把；11-轴承；12-延伸部；2-推杆；21-容置空间；22-底座；221-凸块；23-轴管；231-螺纹件；3-弹性件；4-螺杆；41-垫体；42-凹陷部；43-螺纹部；44-齿部；5-弹性体；6-从动轴杆；61-定位件；62-止挡件；63-啮合件；64-凹槽；641-螺牙件；65-弹性组件；7-刷杆；71-刷毛；72-螺牙部；73-切槽；8-容器。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。

首先，如图1至图4所示，为本实用新型一种多功能自转式刷具结构，其包含：

一握把1，其内缘组设有一推杆2，该握把1底部与该推杆2的内壁面间形成一容置空间21；该容置空间21由该推杆2朝该握把1方向依序设置一弹性件3、一螺杆4、一弹性体5及一从动轴杆6；为利于螺杆4旋转时的流畅性，故该弹性件3与该螺杆4的间设有一垫体41，且该弹性件3分别抵顶于该推杆2及该垫体41；

在一实施例中，该推杆2更包含一底座22及一轴管23，底座22及轴管23可相互螺固，只是并不以此做为限定，而该底座22更设有一凸块221，且该弹性件3组设于该凸块221以分别抵顶于该推杆2的底座22及该垫体41。

在另一实施例中，该从动轴杆6同轴贯穿于该螺杆4及该垫体41，且该从动轴杆6于该垫体41一端更同轴固设有一定位件61，该定位件61限位该螺杆4及垫体41，其中，该定位件61可为螺丝以锁固于从动轴杆6。

于另一实施例中，该螺杆4相对于该弹性件3一端更轴向设置有一凹陷部42，该弹性体5设置于该凹陷部42；且该从动轴杆6于径向方向更设有一止挡件62，且该弹性体5分别抵顶于该凹陷部42的壁面及该止挡件62。

该螺杆4侧缘设有一螺纹部43，且该螺杆4相对于该弹性件3一端设有至少一齿部44；该从动轴杆6枢设并贯穿该握把1，且该从动轴杆6于该螺杆4一端设有对应所述齿部44的啮合件63，且于该弹性体5未受压缩时，所述齿部44及啮合件63相互分离，并于该弹性体5受力压缩时，所述齿部44及啮合件63相互啮合者；且该推杆2的内部的侧壁设有至少一对应于该螺纹部43的螺纹件231；本实施例中，所述螺纹件231呈片状设置于该推杆2轴管23内部的侧壁，只是并不以此作为限定，在一实施例中螺纹件231也可与该轴管23一体成型制成。

在一较佳的实施例中，该从动轴杆6与该握把1的枢接处更设有一轴承11，以利于从动轴杆6的旋转，且该刷杆7及该从动轴杆6的组接处，与该轴承11间还具有一间距。

一刷杆7，其组设并从动于该从动轴杆6相对于该推杆2一端，且刷杆7设有复数刷毛71。

本实用新型在使用时，可如图4所示，将刷杆7伸入一容器8的内部，在一较佳的实施例中，为利于握持于该握把1，或可将握把1架设于一容器8的顶端，故握把1在径向成型有一延伸部12，使刷毛71可布满容器8，而因刷杆7及从动轴杆6的组接处与轴承11间具有间距，故使顶端的刷毛71伸入管径小于刷毛71长度的容器8时，可使顶端的刷毛71具有伸展弯曲的空间，而不过度扭曲而变形，且也不影响轴承11的运作；为利于叙述，故以刷杆7未伸入容器8进行说明，故此时如图3所示，所述齿部44及啮合件63相互分离，使用者可一手握持于握把1，而令一手即可推压该推杆2；而于推压的过程中，如图5所示，弹性件3及弹性体5皆被弹性压缩，而齿部44及啮合件63则因弹性体5的压缩而相互啮合，并如图6所示，当使用者在持续施力推压时，由于从动轴杆6被轴向定位，而螺杆4的齿部44已与啮合件63啮合，故螺杆4业已无法轴向位移，因此从动于轴管23的螺纹件231位移将致使推动于螺杆4的螺纹部43而令螺杆4旋转，而螺杆4即透过齿部44与啮合件63传动于从动轴杆6，故从动轴杆6将同步带动刷杆7旋转，故刷毛71即可于容器8内进行刷洗。

而当用户停止施力时，弹性件3及弹性体5都将弹性复位，使齿部44及啮合件63间相互分离，而推杆2亦受弹性件3的复位而回归致如第3图所示的位置，而因此时螺杆4复位的位移量移动受限于弹性体5，故推杆2的位移量大于螺杆4，故推杆2于复位的过程中虽造成螺杆4反向旋转，惟因齿部44及啮合件63已相互分离，因此仍不影响从动轴杆6的旋动，故即使使用者停止施力，从动轴杆6也将持续自转；续待使用者再次施力于推杆2时，即如上述再次使从动轴杆6旋动，借此反复，即可使刷杆7可持续转动，便能够达致省力的功效，并能有效提升清洁容器8的效率。

需特别说明的是，为能使刷杆7可调整其凸伸于从动轴杆6的长度，或更换相异长短的刷毛71，以适用于各式相异深度或径长的容器8，故在一较佳的实施例中，如图7所示，该从动轴杆6于该刷杆7一端更凹设形成一凹槽64，该凹槽64侧壁成型有螺牙件641，而该刷杆7侧缘具有对应所述螺牙件641的螺牙部72，该刷杆7凭借螺牙部72锁掣于该螺牙件641以组设于该刷杆7；为防止螺牙件641的螺牙部72间因从动轴杆6或刷杆7的旋转而位移致使刷杆7内缩于凹槽64，故较佳者，该凹槽64更容置有一弹性组件65，且该弹性组件65分别抵顶于该凹槽64壁面及该刷杆7。

而在一较佳的实施例中，如图8所示，该刷杆7侧缘更设有至少一切槽73，所述切槽73内凹的深度深于该螺牙部72，且所述刷毛71设于所述切槽73，藉以使所述刷杆7锁掣于凹槽64内时，如图9所示，刷毛71可予以收合于切槽73内，而不影响螺牙件641与螺牙部72间的螺合。

以上的说明和实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多功能自转式刷具结构，其特征在于，其包含：

一握把，其内缘组设有一推杆，该握把底部与该推杆的内壁面间形成一容置空间；该容置空间由该推杆朝该握把方向依序设置一弹性件、一螺杆、一弹性体及一从动轴杆；该弹性件与该螺杆的间设有一垫体，且该弹性件分别抵顶于该推杆及该垫体；该螺杆侧缘设有一螺纹部，且该螺杆相对于该弹性件一端设有至少一齿部；该从动轴杆枢设并贯穿该握把，且该从动轴杆于该螺杆一端设有对应所述齿部的啮合件，且于该弹性体未受压缩时，所述齿部及啮合件相互分离，并于该弹性体受力压缩时，所述齿部及啮合件相互啮合；且该推杆内部的侧壁设有至少一对应于该螺纹部的螺纹件；以及

一刷杆，其组设并从动于该从动轴杆相对于该推杆一端。

2.根据权利要求1所述的多功能自转式刷具结构，其特征在于，所述螺纹件呈片状设置于该推杆内部的侧壁。

3.根据权利要求1所述的多功能自转式刷具结构，其特征在于，该推杆还包含一底座及一轴管，而该底座还设有一凸块，且该弹性件组设于该凸块以分别抵顶于该推杆的底座及该垫体，且该螺纹件设置于该轴管内部的侧壁。

4.根据权利要求3所述的多功能自转式刷具结构，其特征在于，该从动轴杆同轴贯穿于该螺杆及该垫体，且该从动轴杆于该垫体一端还同轴固设有一定位件，该定位件限位该螺杆及该垫体。

5.根据权利要求1所述的多功能自转式刷具结构，其特征在于，该螺杆相对于该弹性件一端更轴向设置有一凹陷部，该弹性体设置于该凹陷部内；且该从动轴杆在径向方向设有一止挡件，且该弹性体分别抵顶于该凹陷部的壁面及该止挡件。

6.根据权利要求1所述的多功能自转式刷具结构，其特征在于，该从动轴杆与该握把的枢接处设有一轴承，且该刷杆及该从动轴杆的组接处，与该轴承间具有一间距。

7.根据权利要求1所述的多功能自转式刷具结构，其特征在于，该握把在径向成型有一延伸部。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的多功能自转式刷具结构，其特征在于，该从动轴杆于该刷杆一端凹设形成一凹槽，该凹槽侧壁成型有螺牙件，而该刷杆侧缘具有对应所述螺牙件的螺牙部，该刷杆的螺牙部锁掣于该螺牙件以组设于该刷杆。

9.根据权利要求8所述的多功能自转式刷具结构，其特征在于，该凹槽内容置有一弹性组件，且该弹性组件分别抵顶于该凹槽壁面及该刷杆。

10.根据权利要求8所述的多功能自转式刷具结构，其特征在于，该刷杆侧缘设有至少一切槽，所述切槽内凹的深度深于该螺牙部，且所述切槽分别设有多个刷毛。