CN205236171U - 一种电凝并净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电凝并净化设备，包括外壳主体、支持立柱、绝缘立柱、导电支架、正负高压电源、正负高压电源仓门、检修门、正高压电极网板、负高压电极网板、设备进风口、设备出风口，所述支持立柱和绝缘立柱组成放置正高压电极网板和负高压电极网板的支架，所述正高压电极网板和负高压电极网板交叉间隔排列在所述的支架内，所述正负导电支架分别与正负高压电源连接，且设置在绝缘立柱上，所述正负高压电源设置有正负高压电源仓门，所述的支架放置在外壳主体内部，所述的外壳主体设置有检修门，本实用新型结构简单紧凑，生产成本低，能够很好的起到净化油烟等包含大量细颗粒物的污染空气的作用。

Description

一种电凝并净化设备

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，更具体地说，尤其涉及一种电凝并净化设备。

背景技术

虽然静电除尘器对各种粒径粉尘总的去除效率可高达99%以上,但是对微细颗粒物的除尘效果并不理想,特别是对粒径范围在0.001-1μm的亚微米颗粒,高效净化的效费比极低。这些微细颗粒物严重污染环境，对人体危害极大，但所有的净化设备对颗粒物的净化都存在一个粒径下限，因此都存在着一个处理能力极其有限的细微粒子粒径区间。凝并是指微细颗粒通过物理或化学的途径互相接触而结合成较大的颗粒的过程，经过凝并处理后的颗粒物粒径谱会向粗颗粒方向偏移，可以提高净化设备对细颗粒物的处理效率。除尘设备采用的凝并方法最常见的有声凝并、冷凝并、电凝并等，其中以电凝并所需的技术要求最高，电凝并的应用时间也最短。凝并可以作为除尘的预处理阶段,使小颗粒长大,再利用其它除尘设备加以收集,可以大大提高收尘效率并极大提升除尘效费比。早在20世纪初,人们就开始了微细颗粒的凝并现象的研究,其中电凝并理论与技术的发展及新型凝并装置的开发,为静电除尘器高效收集烟气中的微细颗粒物提供了有效的途径。

阶段的电凝并净化设备以大型工业实验类或实验室类居多，通常是作为其它净化设备的预处理设备，商品化的成套设备极为鲜见，电凝并类独立净化设备尚未得到应用与推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种生产与使用成本低且能高效净化细颗粒物特别是挥发凝聚态超细颗粒物的电凝并净化设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电凝并净化设备,包括外壳主体、支持立柱、绝缘立柱、导电支架、正负高压电源、正负高压电源仓门、检修门、正高压电极网板、负高压电极网板、设备进风口、设备出风口，所述支持立柱和绝缘立柱组成放置正高压电极网板和负高压电极网板的支架，所述正高压电极网板和负高压电极网板交叉间隔排列在所述的支架内，且两组电极网板之间采用绝缘材料绝缘，两组电极网板呈等间距平行分布，所述导电支架包括正高压导电支架和负高压导电支架，所述正、负高压导电支架分别与正负高压电源连接，且设置在绝缘立柱上，所述正高压电极网板和负高压电极网板分别与正、负高压导电支架连接，所述正负高压电源设置有正负高压电源仓门，所述的支架放置在外壳主体内部，所述的外壳主体设置有检修门。

进一步的，所述正负高压电极网板为导电材料构成的通风网状结构，且正负高压电极网板上双面设置针状或其它尖刺状放电芒刺，芒刺尖端指向相邻的网状电极，芒刺尖端到电极网板平面的高度以及芒刺间距随正负高压电源的特性以及净化对象的不同而采用不同的参数，芒刺高度取值在异极极间距的3%与50%之间，芒刺间距取值在异极极间距的5%与600%之间。

进一步的，所述正负高压电极网板其中组电极可以直接接地，从而将正负正负高压电源改为单一极性电源，相应的单一正负高压电源电压需要达到同型正负双极性正负高压电源电压的2倍。

进一步的，机网平面夹角没有特定要求，风速较高或对设备有低风阻需求的应用场合可采用进出风口方向与所述正负双极性高压电极网平行的构造，风速较低或对设备净化效率有较高需求时可采用进出风口方向与所述正负双极性高压电极网垂直的构造，安装场地特殊时可采用风向与电极可采用任意夹角。

进一步的，所述电凝并净化设备内电场风速设定可以在0.1m/s至60m/s间，可以根据安装场地设计电场风速，但必须保证足够的污染空气的电场总停留时间，所述的电场总停留时间设定视颗粒物粒径分布谱及初始浓度、净化效率来设定，细颗粒物占比越大、初始浓度越高、净化效率要求越高则所需电场停留时间越长，反之则越短，所述电场停留时间在0.1s与300s之间。

进一步的，所述电凝并净化设备可以直接作为完整的油烟类粘性颗粒物净化装置，也可以作为非粘性颗粒物净化设备的预处理装置。作为油烟净化装置时所述设备外壳主体底部增设储油空间与泄放油管道与阀门。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单紧凑，生产成本低。污染空气通过所述正负双极性高压电极之间的空间时，因双极性高压电极会两向相对放电，从而在电极间产生大量分别充斥单极性正负离子云的小区域，使颗粒物分别荷上正离子或负离子，杂乱运动的偶极性荷电颗粒物荷相互吸附形成大颗粒，经过多级偶极荷电吸附后，颗粒物粒径谱大幅度向粗颗粒端偏移，在反复偶极荷电与凝并过程中，一部分颗粒物被高压电极吸附，一部分持续增大成为粗大颗粒物后以自然沉降、静电吸附、机械拦截等方式被最终去除，从而起到净化空气的作用。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的三维结构示意图。

图中：1外壳主体、2支持立柱、3绝缘立柱、4导电支架、5正负高压电源、6正负高压电源仓门、7检修门、8正高压电极网板、9负高压电极网板、10设备进风口、11设备出风口。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种电凝并净化设备,包括外壳主体1、支持立柱2、绝缘立柱3、导电支架4、正负高压电源5、正负高压电源仓门6、检修门7、正高压电极网板8、负高压电极网板9、设备进风口10、设备出风口11，所述支持立柱2和绝缘立柱3组成放置正高压电极网板8和负高压电极网板9的支架，所述正高压电极网板8和负高压电极网板9交叉间隔排列在所述的支架内，且两组电极网板之间采用绝缘材料绝缘，两组电极网板呈等间距平行分布，所述导电支架4包括正高压导电支架和负高压导电支架，所述正、负高压导电支架分别与正负高压电源5连接，且设置在绝缘立柱3上，所述正高压电极网板8和负高压电极网板9分别与正、负高压导电支架连接，所述正负高压电源5设置有正负高压电源仓门6，所述的支架放置在外壳主体1内部，所述的外壳主体1设置有检修门7。

所述正负高压电极网板为导电材料构成的通风网状结构，且正高压电极网板8和负高压电极网板9上双面设置针状或其它尖刺状放电芒刺，芒刺尖端指向相邻的网状电极，所述芒刺高度取值在异极极间距的3%与50%之间，芒刺间距取值在异极极间距的5%与600%之间。

其中各部件的作用，外壳主体：固定电凝并设备；支持立柱：固定绝缘立柱；绝缘立柱：支撑导电支架；正负高压电源：产生正高压或负高压电；正负高压电源门：保护正负高压电源，便于维修；检修门：保护电极、便于维修；高压电极网板、零电位接地电极网板：所述高压电极网板和零电位接地电极网板上面有若干三角状凸起，便于高压与接地电极相对放电。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (5)

1.一种电凝并净化设备，包括外壳主体、支持立柱、绝缘立柱、导电支架、正负高压电源、正负高压电源仓门、检修门、正高压电极网板、负高压电极网板、设备进风口、设备出风口，其特征在于：所述支持立柱和绝缘立柱组成放置正高压电极网板和负高压电极网板的支架，所述正高压电极网板和负高压电极网板交叉间隔排列在所述的支架内，且两组电极网板之间采用绝缘材料绝缘，两组电极网板呈等间距平行分布，所述导电支架包括正高压导电支架和负高压导电支架，所述正、负高压导电支架分别与正负高压电源连接，且设置在绝缘立柱上，所述正高压电极网板和负高压电极网板分别与正、负高压导电支架连接，所述正负高压电源设置有正负高压电源仓门，所述的支架放置在外壳主体内部，所述的外壳主体设置有检修门。

2.根据权利要求1所述的一种电凝并净化设备，其特征在于：所述正负高压电极网板为导电材料构成的通风网状结构，且正负高压电极网板上双面设置针状或其它尖刺状放电芒刺，芒刺尖端指向相邻的网状电极。

3.根据权利要求2所述的一种电凝并净化设备，其特征在于：所述芒刺高度取值在异极极间距的3%与50%之间，芒刺间距取值在异极极间距的5%与600%之间。

4.根据权利要求1所述的一种电凝并净化设备，其特征在于：所述正负高压电极网板的其中一组电极可以直接接地。

5.根据权利要求1所述的一种电凝并净化设备，其特征在于：所述电凝并净化设备内电场风速设定可以在0.1m/s至60m/s间，所述电场停留时间在0.1s与300s之间。