CN2052311U - 多点径向辗压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是用于加工圆形工件的旋转辗压成型设备,除按通常方式设置有一个主辗压轮外,在工件的加工圆周方向上至少还设有两个副辗压轮,通过它们在多点同时对工件施加径向辗压力,在限制其径向尺寸增大的同时,有利于促使其断面形状成型。本实用新型特别适宜加工辗压比比较小和断面形状复杂的工件。
Description
本实用新型涉及的是一种加工圆环或圆盘形零件的旋转辗压成型设备,特别是用于加工断面形状复杂的圆环或圆盘形零件的旋转辗压成型设备。
普通的辗环机亦称扩孔机,广泛地用于如滚动轴承等环形工件内、外环的毛坯制造中。其原理是通过由一个辗压轮和芯辊所构成的一对轧辊,对环件进行连续轧制,在环件内径扩大的过程中同时使断面形状成形。工件周围虽然还设有推力轮和信号轮,但它们都不直接参与对工件的轧制辗压。根据压力加工过程中的最小阻力原理,被加工环件的金属轴向流动阻力远大于周向流动阻力,使环件的径向尺寸(即周长)的增加速度远快于断面,尤其是形状复杂的断面或变形大的断面的成形速度。这种情况在辗压比比较小时表现尤为明显,往往当环件的断面来不及变形时,其径向尺寸即已扩大到限。因此这种普通的扩孔机只适用于加工断面形状简单或辗压比比较大或预锻已基本成型的环件。
本实用新型的目的是提供一种特别适宜于加工辗压比比较小或/和断面形状复杂的圆形工件的旋转辗压成型设备。
本实用新型辗压设备采取的方式是除象一般扩孔机那样设置有一个主辗压轮外,在圆形工件圆周方向上至少还设置有两个副辗压轮,各辗压轮的母线形状应该相同。各碾压轮在工件加工的圆周方向上应尽可能均匀地排布,以使工件在成型过程中能较均匀地同时受到若干个位置上的径向辗压力。当工件径向刚度足够时,其外周几个辗压轮同时径向施压的结果,将限制其径向尺寸的迅速自由扩大,迫使其表层金属连续完成充满模具型腔的轴向流动,保证了各种复杂形状断面顺利成形。在本实用新型的辗压设备中,如果象普通扩孔机那样中心设置有芯辊,可用于轧制辗压圆环状工件;如果去除芯辊,则可用于加工圆盘状工件。因此,本实用新型的设备在许多方面都扩大了目前普通扩孔机的加工应用范围。
由于有两个或更多副辗压轮存在,将其中的任何一个与检测系统相配合或连接,就可以使其同时能兼作检测工件加工终点的检测轮使用,从而可以省略专用的检测轮,尽一步简化了结构。检测系统可以采用目前常用的机械式或机械一电子式等各种形式。
以下通过附图所示的实施例再对本实用新型的辗压机作进一步的详细说明。
图1本实用新型辗压机的结构原理图
图2本实用新型辗压机的结构图
图1是以带芯辊形式辗压机的原理图,图2是按此原理设计的辗压机结构图。
本辗压机的主辗压轮5安装在滑块3上,滑块3与动力缸1(风缸或油缸)间用螺杆副2连接,以便调节主辗压轮5行程终点的位置。滑块3可沿导轨4上下滑动。被加工的环坯7套在可转动的芯辊6上。两个副辗压轮8和13分别安装在支架9和14上,在各自的动力缸11和16驱动下,支架9和14可分别绕支承铰轴12和18转动,使两个副辗压轮8和13在工作过程中能作接近或离开工件的运动。两动力缸11和16与两支架9和14间分别有螺杆副10和15连接,以便调整各副辗压轮的行程终点位置。副辗压轮13通过支架14与一可调的限位挡块17相配合,因而使其同时可兼作检测轮使用。
本辗压机的辗压成形过程如下:
首先,将按常规加热至合适温度的环形工件毛坯7套在芯辊6上,动力缸11和16动作使两个副辗压轮接近工件。旋转的主辗压轮在动力缸1的驱动下,下移至接触工件,与芯辊6组成一对轧辊,并带动环坯7及芯辊6转动,连续施压。环件在被辗薄的同时内外径扩大,这就是一般的扩孔工艺过程。当环坯7外表面与从动的副辗压轮8和13先后接触后,继续施压,两个副辗压轮参与辗压过程,它们和主辗压轮同时作用在旋转的环件外表面上,形成了多点径向辗压,从而限制了环件径向尺寸的自由扩大,迫使环件的表层金属发生较大的旨在充满轮槽型腔的横向流动。此时因坯体金属切向流动可使环件内孔仍稍有扩大,环件内表面可脱离与芯辊的接触,芯辊不再参与辗轧。对于锻制壁厚较厚的环件,当环件表层金属完全充满轮槽型腔时,辗压过程便告结束。通过调整三个辗压轮的终点位置,能够较准确地控制环形外径尺寸,这对提高工件精度,减少原材料消耗和加工费用有重要意义。
辗压盘形工件,所不同的只是取去芯辊及先使两副辗压轮就位后,再放入盘坯进行辗压。
辗制断面形状复杂的薄壁环件,可先在小外径的情况下进行多点辗压使断面基本成形,再借助动力缸16使副辗压轮13回程离开环件到达由可调限位挡块17所确定的检测环件外径终点的位置上,此时副辗压轮13即可作为通常的信号轮使用了。
与一般模锻相比,采用本机加工的零件毛坯原材料可节约30%以上,也节省了大量的机加工和热处理费用,并且还改善了零件金属纤维组织的流向,提高了材质的机械性能,取得显著的技术经济效益。
因为芯辊可不参与或只参与部分辗压过程,无疑将延长芯辊的使用寿命,这也是本机与一般扩孔机不同的一个显著优点。
Claims (2)
1、一种用于加工圆环或圆盘形工件的旋转辗压成型设备,其特征是在工件加工的圆周方向上除设有一个主辗压轮(5)外,至少还设置有两个副辗压轮(8,13),各辗压轮的母线形状相同,副辗压轮(8,13)分别由可绕铰支点(12,18)转动的支架(9,14)支承,并由各自的动力系统分别驱动和控制。
2、如权利要求1所述的设备,其特征是所说的一个副辗压轮(13)与检测装置(17)相配合,同时又兼为检测轮。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN 89213150 CN2052311U (zh) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | 多点径向辗压机 |
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CN 89213150 CN2052311U (zh) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | 多点径向辗压机 |
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CN2052311U true CN2052311U (zh) | 1990-02-07 |
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CN 89213150 Withdrawn CN2052311U (zh) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | 多点径向辗压机 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102581190A (zh) * | 2012-03-12 | 2012-07-18 | 章丘市龙跃机械制造有限公司 | 一种液压驱动扩孔机 |
CN106540963A (zh) * | 2016-01-12 | 2017-03-29 | 成都成化机械制造有限公司 | 错位轧环工艺 |
CN111571139A (zh) * | 2020-05-23 | 2020-08-25 | 山东泰通精锻科技有限公司 | 一种半轴套管生产工艺 |
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1989
- 1989-08-29 CN CN 89213150 patent/CN2052311U/zh not_active Withdrawn
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