CN205230692U - 一种变压器升高座通气管连接结构 - Google Patents
一种变压器升高座通气管连接结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种变压器升高座通气管连接结构，属于变压器技术领域。技术方案是：包含升高座法兰盘（1）、升高座本体（2）、联管（3）和通气管法兰盘（4），升高座本体（2）呈圆筒形金属结构，升高座本体（2）一端伸入变压器油箱内，另一端端面上设有升高座法兰盘（1），通气管法兰盘（4）直径小于升高座法兰盘（1），通气管法兰盘（4）固定在升高座法兰盘（1）的下方，且靠近升高座法兰盘（1）的边缘，通气管法兰盘（4）下方连接联管（3）。在安装和运输过程中，将联管从通气管法兰盘上卸下，再用盖板将通气管法兰盘封好即可。本实用新型的有益效果是：联管拆装方便，有利于升高座的安装和运输，结构简单，整齐美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变压器升高座通气管连接结构，尤其是大型变压器的联管焊装结构，属于变压器设备技术领域。
背景技术
在大型变压器中，联管是保障变压器正常、安全运行的重要管路，其布置的优劣，决定了变压器的外观造型和制造质量。
目前，常规的变压器升高座通气管连接结构是直接在升高座法兰盘上直接焊一段联管。这种连接结构，由于升高座法兰盘上有一段突出的联管，影响升高座的安装和运输，同时，也影响变压器的外观造型。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种变压器升高座通气管连接结构，将联管通过通气管法兰盘固定在升高座法兰盘的下方，联管拆装方便，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种变压器升高座通气管连接结构，包含升高座法兰盘、升高座本体、联管和通气管法兰盘，升高座本体呈圆筒形金属结构，升高座本体一端伸入变压器油箱内，另一端端面上设有升高座法兰盘，通气管法兰盘直径小于升高座法兰盘，通气管法兰盘固定在升高座法兰盘的下方，且靠近升高座法兰盘的边缘，通气管法兰盘下方连接联管。
所述联管的中心轴线与圆筒形的升高座本体的中心轴线平行。
采用本实用新型，在安装和运输过程中，将联管从通气管法兰盘上卸下，再用盖板将通气管法兰盘封好即可。
本实用新型的有益效果是：将联管通过通气管法兰盘固定在升高座法兰盘的下方，联管拆装方便，有利于升高座的安装和运输，结构简单，整齐美观。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：升高座法兰盘1、升高座本体2、联管3、通气管法兰盘4。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1，一种变压器升高座通气管连接结构，包含升高座法兰盘1、升高座本体2、联管3和通气管法兰盘4，升高座本体2呈圆筒形金属结构，升高座本体2一端伸入变压器油箱内，另一端端面上设有升高座法兰盘1，通气管法兰盘4直径小于升高座法兰盘1，通气管法兰盘4固定在升高座法兰盘1的下方，且靠近升高座法兰盘1的边缘，通气管法兰盘4下方连接联管3。
参照附图1，在生产过程中，首先将通气管法兰盘4焊接在升高座法兰盘1的下方，再将联管3安装在通气管法兰盘4上，使联管3的中心轴线与圆筒形的升高座本体2的中心轴线平行。
在安装和运输过程中，首先将联管3从通气管法兰盘4上卸下，再用盖板将通气管法兰盘4封好即可。
Claims (2)
1.一种变压器升高座通气管连接结构，其特征在于包含升高座法兰盘（1）、升高座本体（2）、联管（3）和通气管法兰盘（4），升高座本体（2）呈圆筒形金属结构，升高座本体（2）一端伸入变压器油箱内，另一端端面上设有升高座法兰盘（1），通气管法兰盘（4）直径小于升高座法兰盘（1），通气管法兰盘（4）固定在升高座法兰盘（1）的下方，且靠近升高座法兰盘（1）的边缘，通气管法兰盘（4）下方连接联管（3）。
2.根据权利要求1所述的变压器升高座通气管连接结构，其特征在于所述联管（3）的中心轴线与圆筒形的升高座本体（2）的中心轴线平行。
Priority Applications (1)
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| CN201521096417.9U CN205230692U (zh) | 2015-12-28 | 2015-12-28 | 一种变压器升高座通气管连接结构 |
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Publications (1)
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| CN205230692U true CN205230692U (zh) | 2016-05-11 |
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ID=55905739
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2015
- 2015-12-28 CN CN201521096417.9U patent/CN205230692U/zh active Active
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