CN205225971U - 单接头缠绕管不锈钢抱箍 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及缠绕管接头,具体涉及一种单接头缠绕管不锈钢抱箍,其中,包括具有缺口的环形筒状的本体、与本体的缺口相适应的弧形板、第一连杆、第二连杆以及螺栓杆,所述本体于缺口处具有延轴向开设的第一通孔与第二通孔,所述第一连杆插入第一通孔,所述第二连杆插入第二通孔中,所述第一连杆延径向开设了第三通孔,所述第二连杆开设有螺纹孔,所述螺栓杆穿过第三通孔与所述螺纹孔螺纹连接。本实用新型为了解决抱箍连接部分突出太多在安装时容易损坏,提供一种连接部分较小的抱箍。
Description
技术领域
本实用新型涉及缠绕管接头,具体涉及一种单接头缠绕管不锈钢抱箍。
背景技术
缠绕管是一种替代传统胶管保护用金属护簧的新产品。缠绕管一般采用尼龙材质或聚丙烯材质制成。缠绕管相对应与传统的金属护簧产品具有耐磨性能好,抗老化、抗腐蚀性能强;更能有力的对软管外表面进行防老化和抗磨擦保护。缠绕管相对于胶管护簧产品和其他护套产品具有更优异的便捷和环保节能效果。缠绕管内表面一般为平面,外表面分平面和弧面两种。缠绕管的接头称为抱箍,其主要的作用是连接两根缠绕管,抱箍多采用塑胶材质,受材料限制,抱箍不无过大的形变,所以抱箍由两块半圆环合并而成,拼合位置采用螺栓连接。这就导致抱箍两侧支出较长的连接块,而由于缠绕管多是埋入泥土中,而突出的部分特别容易损坏。
实用新型内容
本实用新型为了解决抱箍连接部分突出太多在安装时容易损坏,提供一种连接部分较小的抱箍。
本实用新型提供基础方案是:单接头缠绕管不锈钢抱箍,其中,包括具有缺口的环形筒状的本体、与本体的缺口相适应的弧形板、第一连杆、第二连杆以及螺栓杆,所述本体于缺口处具有延轴向开设的第一通孔与第二通孔,所述第一连杆插入第一通孔,所述第二连杆插入第二通孔中,所述第一连杆延径向开设了第三通孔,所述第二连杆开设有螺纹孔,所述螺栓杆穿过第三通孔与所述螺纹孔螺纹连接。
工作原理:第一连杆与第二连杆预先制造,本体到现场后卷制成筒状,缺口位置反方向卷绕,形成第一通孔与第二通孔,然后将缺口扩大外套于两端缠绕管的连接处,缺口位置有内卡接有弧形板,然后螺纹杆先穿过第三通孔,再与第二连杆的螺纹孔螺纹连接,将本体的缺口锁死。
基础方案的有益效果是:由于本方案使用金属材质制成,延展形好可以通过扩张缺口外套缠绕管,无需如现有技术将抱箍设置两块,相比现有技术,本方案只有一个连接部位自然要小得多,同时由于连接部件,第一连杆与第二连杆是预先制作的,可以在制作时就位置和大小匹配,所以无需现场再在本体上设置连接孔,节省了现场的安装时间。
方案二:为基础方案的优选,所述第一通孔与第二通孔均与本体一体成型。有益效果:用本体翻卷形成的通孔节约的成本的同时结构更为稳定。
方案三:为基础方案的优选,所述第一连杆分为杆部与连接部,所述杆部与连接部焊接,所述第三通孔位于连接部。有益效果:具有通孔的连接部的无需单独制作有标准件,只需要标准件与其余的部分焊接在一起就能制作带有通孔第一连杆。
方案四:为基础方案的优选,所述第二连杆分为杆部与螺纹连接部,所述杆部与螺纹连接部焊接,所述螺纹孔位于螺纹连接部。有益效果:将螺栓与杆部焊接形成第二连杆比在整根杆上开出螺纹孔要更为经济。
方案五:为基础方案的优选,所述弧形板与本体铆接。有益效果:由于采用金属材质所以本体较薄可以采用铆接等方式。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1为本实用新型结构单接头缠绕管不锈钢抱箍实施例的结构示意图;
图2为图1中第一连杆与第二连杆以及螺栓杆的安装图;
附图标记:缠绕管1、本体2、弧形板3、第一连杆5、第二连杆6、螺栓杆4、第一通孔21、第二通孔22、连接部51、螺纹连接部61。
具体实施方式
结合附图1以及图2所示的单接头缠绕管不锈钢抱箍,其中,包括具有缺口的环形筒状的本体2、与本体2的缺口相适应的弧形板3、第一连杆5、第二连杆6以及螺栓杆4,所述本体2于缺口处具有延轴向开设的第一通孔21与第二通孔22,所述第一连杆5插入第一通孔21,所述第二连杆6插入第二通孔22中,所述第一连杆5延径向开设了第三通孔,所述第二连杆6开设有螺纹孔,所述螺栓杆4穿过第三通孔与所述螺纹孔螺纹连接。所述第一通孔21与第二通孔22均与本体2一体成型。所述第一连杆5分为杆部与连接部51,所述杆部与连接部51焊接,所述第三通孔位于连接部51。所述第二连杆6分为杆部与螺纹连接部61,所述杆部与螺纹连接部61焊接,所述螺纹孔位于螺纹连接部61。所述弧形板3与本体2铆接。
工作原理:第一连杆5与第二连杆6预先制造,本体2到现场后卷制成筒状,缺口位置反方向卷绕,形成第一通孔21与第二通孔22,然后将缺口扩大外套于两端缠绕管1的连接处,缺口位置有内卡接有弧形板3,然后螺纹杆先穿过第三通孔,再与第二连杆6的螺纹孔螺纹连接,将本体2的缺口锁死。
由于本方案使用金属材质制成,延展形好可以通过扩张缺口外套缠绕管1,无需如现有技术将抱箍设置两块,相比现有技术,本方案只有一个连接部51位自然要小得多,同时由于连接部51件,第一连杆5与第二连杆6是预先制作的,可以在制作时就位置和大小匹配,所以无需现场再在本体2上设置连接孔,节省了现场的安装时间。
所述第一通孔21与第二通孔22均与本体2一体成型。有益效果:用本体2翻卷形成的通孔节约的成本的同时结构更为稳定。
所述第一连杆5分为杆部与连接部51,所述杆部与连接部51焊接,所述第三通孔位于连接部51。有益效果:具有通孔的连接部51的无需单独制作有标准件,只需要标准件与其余的部分焊接在一起就能制作带有通孔第一连杆5。
所述第二连杆6分为杆部与螺纹连接部61,所述杆部与螺纹连接部61焊接,所述螺纹孔位于螺纹连接部61。有益效果:将螺栓与杆部焊接形成第二连杆6比在整根杆上开出螺纹孔要更为经济。
所述弧形板3与本体2铆接。有益效果:由于采用金属材质所以本体2较薄可以采用铆接等方式。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.单接头缠绕管不锈钢抱箍,其特征在于,包括具有缺口的环形筒状的本体、与本体的缺口相适应的弧形板、第一连杆、第二连杆以及螺栓杆,所述本体于缺口处具有延轴向开设的第一通孔与第二通孔,所述第一连杆插入第一通孔,所述第二连杆插入第二通孔中,所述第一连杆延径向开设了第三通孔,所述第二连杆开设有螺纹孔,所述螺栓杆穿过第三通孔与所述螺纹孔螺纹连接。
2.如权利要求1所述的单接头缠绕管不锈钢抱箍,其特征在于,所述第一通孔与第二通孔均与本体一体成型。
3.如权利要求1所述的单接头缠绕管不锈钢抱箍,其特征在于,所述第一连杆分为杆部与连接部,所述杆部与连接部焊接,所述第三通孔位于连接部。
4.如权利要求1所述的单接头缠绕管不锈钢抱箍,其特征在于,所述第二连杆分为杆部与螺纹连接部,所述杆部与螺纹连接部焊接,所述螺纹孔位于螺纹连接部。
5.如权利要求1所述的单接头缠绕管不锈钢抱箍,其特征在于,所述弧形板与本体铆接。
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