CN205225706U - 一种有胶粘层填充的内单槽的螺杆轴的压缩机 - Google Patents

Abstract

一种有胶粘层填充的内单槽的螺杆轴的压缩机，为了解决现有技术加工螺杆轴时工艺复杂、加工时间长、加工难度大、加工成本高等技术缺陷，提供一种螺杆压缩机，尤其涉及一种由多片带齿的薄片零件套入轴后点焊叠加而成的且淬火后浸胶的螺杆轴的压缩机，压缩机的螺杆轴是左旋阳螺杆轴和右旋阴螺杆轴，达到低成本、快速制造高物理性能螺杆压缩机的技术目的。

Description

一种有胶粘层填充的内单槽的螺杆轴的压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种有胶粘层填充的内单槽的螺杆轴的压缩机，尤其涉及一种由多片带齿的薄片零件套入轴后点焊叠加而成的且淬火后浸胶的螺杆轴的压缩机。

背景技术

螺杆压缩机，也称螺旋式压缩机，包括螺杆空气压缩机和螺杆工艺压缩机（氯乙烯压缩机等），螺杆压缩机分为单螺杆压缩机及双螺杆压缩机，螺杆压缩机是利用螺杆轴形转子在缸体内作回转运动来压缩和输送介质。

螺杆压缩机具有可靠性高，零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，一般螺杆机主机头设计寿命达30年；操作维护方便，自动化程度高，操作人员无需经过长时间专业培训，实现无人值守运转；动力平衡性好，没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，实现无基础运转；适应性强，具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的工况范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不做任何改动的情况下，适用于多种工况，所以易于定型批量生产；多相混输，转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液体的气体，含粉尘气体，易聚合气体等；滑阀流量调节，不需要打回流，可以有效的降低能耗等优点，因此，螺杆压缩机被广泛应用。

目前遏制螺杆压缩机发展的主要问题是螺杆压缩机的造价高，由于螺杆机的螺杆轴转子的齿面是一空间曲面，其截面的外轮廓线是由多个复杂的曲线连接而成，整体螺杆轴转子的齿面的曲面由上述复杂曲线的外轮廓经螺旋拉伸形成，螺杆轴转子的齿面是一个复杂的立体三维的曲面，因此，在机械加工中普通的车削及铣削设备不能胜任，目前一般的数控车削及铣削设备不能加工，在机械加工中需利用特制刀具在价格昂贵的专用设备上进行加工。

螺杆轴转子的加工，从产品材质划分，一般分为铸件切削加工和锻钢件切削加工。

铸件切削加工成形的螺杆轴转子，必须先铸造成形，然后以加工中心和专用刀具切削加工，产品的刚性强度、耐磨性等质量相对锻钢件切削的螺杆轴转子差一些。

锻钢件切削的螺杆轴转子加工时，必须先将钢材锻打成形，然后以加工中心和专用刀具多次切削加工，加工成形后再进行淬火处理和表面精加工，因此，工艺要求高、工艺流程复杂、加工速度缓慢、生产成本高。

在实际生产中，生产型企业常采用进口加工中心和进口刀具完成加工，企业在采购高端的进口加工中心时，受到发达国家的技术限制，同时，进口设备和进口刀具大大提高了生产成本。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是：为了解决现有技术加工螺杆轴时工艺复杂、加工时间长、加工难度大、加工成本高等技术缺陷，提供一种螺杆压缩机，尤其涉及一种由多片带齿的薄片零件套入轴后点焊叠加而成的且淬火后浸胶的螺杆轴的压缩机，达到低成本、快速制造高物理性能螺杆压缩机的技术目的。

本实用新型解决技术问题的技术方案是：为了达到上述目的，本实用新型提供的一种有胶粘层填充的内单槽的螺杆轴的压缩机，包括左旋阳螺杆轴、右旋阴螺杆轴，其特征是：所述的阴螺杆轴包括阴螺杆薄片零件、阴螺杆轴；

所述的阴螺杆薄片零件的外廓形状是右旋阴螺杆轴啮合部的截面外廓形状，阴螺杆薄片零件的外部有向内凹的齿底啮合部，以及有向外凸的齿顶啮合部；

所述的阴螺杆薄片零件内有阴螺杆轴孔，阴螺杆轴孔内有一个齿形凸出的平键形齿凸孔；

所述的阴螺杆轴的中段的外部有一条右旋的螺旋形的凹槽；

所述的阴螺杆薄片零件阴螺杆轴孔内的齿形凸出的数量和阴螺杆轴的外部螺旋形的凹槽的所述的数量相同，且相互配合；

所述的阴螺杆轴的中段的外部紧密有序的套有多片阴螺杆薄片零件；

所述的阴螺杆轴和多片阴螺杆薄片零件之间的相对位置固定；

所述的多片阴螺杆薄片零件之间以点焊连接，相邻两片阴螺杆薄片零件的焊接点至少两个；

所述的阴螺杆轴和多片阴螺杆薄片零件之间相互的间隙内填充有胶粘层，多片阴螺杆薄片零件的齿底啮合部叠加后形成连续的右旋齿底啮合面，多片阴螺杆薄片零件的齿顶啮合部叠加后形成连续的右旋齿顶啮合面；

所述的阳螺杆包括阳螺杆薄片零件、阳螺杆轴；

所述的阳螺杆薄片零件的外廓形状是左旋阳螺杆轴啮合部的截面外廓形状，阳螺杆薄片零件的外部有向内凹的齿底啮合部，以及有向外凸的齿顶啮合部；

所述的阳螺杆薄片零件内有阳螺杆轴孔，阳螺杆轴孔内有一个齿形凸出的平键形齿凸孔；

所述的阳螺杆轴的中段的外部有一条左旋的螺旋形的凹槽；

所述的阳螺杆薄片零件阳螺杆轴孔内的齿形凸出的数量和阳螺杆轴的外部螺旋形的凹槽的所述的数量相同，且相互配合；

所述的阳螺杆轴的中段的外部紧密有序的套有多片阳螺杆薄片零件；

所述的阳螺杆轴和多片阳螺杆薄片零件之间的相对位置固定；

所述的多片阳螺杆薄片零件之间以点焊连接，相邻两片阳螺杆薄片零件的焊接点至少两个；

所述的阳螺杆轴和多片阳螺杆薄片零件之间相互的间隙内填充有胶粘层，多片阳螺杆薄片零件的齿底啮合部叠加后形成连续的左旋齿底啮合面，多片阳螺杆薄片零件的齿顶啮合部叠加后形成连续的左旋齿顶啮合面。

一种更加优选的胶粘层填充的内单槽的螺杆轴的压缩机，其特征是：所述的胶粘层是环氧树脂系胶粘剂固化的胶粘层，或快干结构胶固化的胶粘层，或金属结构胶固化的胶粘层。

具体加工步骤如下：

步骤1):金属板材机械加工成带齿的薄片零件；

步骤2):然后将多片薄片零件套在轴的外部，薄片零件轴孔内的齿凸和轴的外部螺旋形的槽相互配合，形成螺旋形轴的造形；

步骤3):然后将上述造型后的螺旋形轴的多片薄片零件及轴进行外形的相对位置固定，固定后形成螺杆轴体；

步骤4):对所述的螺杆轴体进行半成品检验，合格螺杆轴体进入下一步骤，不合格螺杆轴体，进入螺杆轴体形状的模具挤压整形后再次检验，合格后进入下一步骤；

步骤5):然后将螺杆轴体进行淬火工艺；

步骤6):然后将螺杆轴体浸入胶水；

步骤7):然后将胶水固化后的螺杆轴进行成品检验，合格成品螺杆轴入库，不合格螺杆轴进行螺杆轴的外轮廓表面处理后再次检验，合格后的成品螺杆轴入库。

一种更加优选的有胶粘层填充的内单槽的螺杆轴的压缩机，采用冲压、线切割、激光切割、等离子切割、高压液体力切割的其中一种方法，将金属板材加工成型带齿的薄片零件。

一种更加优选的有胶粘层填充的内单槽的螺杆轴的压缩机，在真空箱内完成螺杆轴体浸入胶水工艺。

一种更加优选的有胶粘层填充的内单槽的螺杆轴的压缩机，在真空箱内进行螺杆轴体浸入胶水的过程中，关闭真空泵，快速打开进气阀，使真空箱内快速进气，等到真空箱内压力和常压平衡时，关闭进气阀重新打开真空泵进行负压抽吸，上述快速升压和快速减压过程交替进行一次以上。

一种更加优选的有胶粘层填充的内单槽的螺杆轴的压缩机，所述的将造型后的螺旋形轴的多片薄片零件及轴进行外形的相对位置固定的方法是：在轴上以轴向力夹紧薄片零件，并且固定相对位置。

一种更加优选的有胶粘层填充的内单槽的螺杆轴的压缩机，所述的将造型后的螺旋形轴的多片薄片零件及轴进行外形的相对位置固定的方法是：采用辅助夹具，夹紧轴的同时轴向夹紧薄片零件，并且固定相对位置。

一种更加优选的有胶粘层填充的内单槽的螺杆轴的压缩机，所述的胶水采用环氧树脂系胶结剂或快干结构胶或金属结构胶。

一种更加优选的有胶粘层填充的内单槽的螺杆轴的压缩机，螺杆轴体淬火冷却至40摄氏度以下即可进行浸入胶水工艺。

一种更加优选的有胶粘层填充的内单槽的螺杆轴的压缩机，螺杆轴体冷却温度在20摄氏度至30摄氏度之间进行浸入胶水工艺。

一种更加优选的有胶粘层填充的内单槽的螺杆轴的压缩机，淬火工艺采用高频淬火、中频淬火或热处理炉淬火的其中一种方法。

与目前的螺杆轴加工技术比较，本实用新型取得的有益技术效果是：先形成螺杆轴体，螺杆轴体淬火后浸胶，节约工艺流程，简化加工工艺、缩短加工时间、减小加工难度，达到低成本、快速制造高物理性能螺杆轴的技术目的，解决了现有技术加工螺杆轴时工艺复杂、加工时间长、加工难度大、加工成本高等技术缺陷，真空状态可以排出螺杆轴体内胶水的气体，在真空箱内进行螺杆轴体浸入胶水的过程中，快速升压和快速减压过程交替进行，使胶水在螺杆轴体内产生运动，加速螺杆轴体内空气排出，使螺杆轴体内更加致密，提高螺杆轴体机械性能，以及生产大型螺杆轴或异形螺杆轴更加突出的上述的技术缺陷，本实用新型简化加工工艺、缩短加工时间、减小加工难度，达到低成本、快速制造高物理性能螺杆轴的技术目的，解决了现有技术加工螺杆轴时工艺复杂、加工时间长、加工难度大、加工成本高等技术缺陷，以及生产大型螺杆轴时更加突出的上述的技术缺陷，实用性大。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1：是本实用新型的示意图。

图2：是本实用新型左旋阳螺杆轴示意图。

图3：是本实用新型左旋阳螺杆轴薄片零件示意图。

图4：是本实用新型左旋阳螺杆轴示意图。

图5：是本实用新型右旋阴螺杆轴示意图。

图6：是本实用新型右旋阴螺杆轴薄片零件示意图。

图7：是本实用新型右旋阴螺杆轴示意图。

图中：1.阴螺杆薄片零件，2.阴螺杆轴，3.左旋的螺旋形的凹槽，1′.阳螺杆薄片零件，2′.阳螺杆轴，3′.右旋的螺旋形的凹槽，4.齿底啮合部，5.齿顶啮合部，6.平键形齿凸孔。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型所要求的保护范围并不局限于具体实施例所描述的范围。

实例1：如图1至图7所示，公开的一种有胶粘层填充的内单槽的螺杆轴的压缩机，包括左旋阳螺杆轴、右旋阴螺杆轴，其特征是：所述的阴螺杆轴包括阴螺杆薄片零件1、阴螺杆轴2；

所述的阴螺杆薄片零件1的外廓形状是右旋阴螺杆轴啮合部的截面外廓形状，阴螺杆薄片零件1的外部有向内凹的齿底啮合部4，以及有向外凸的齿顶啮合部5；

所述的阴螺杆薄片零件1内有阴螺杆轴孔，阴螺杆轴孔内有一个齿形凸出的平键形齿凸孔6；

所述的阴螺杆轴2的中段的外部有一条右旋的螺旋形的凹槽3；

所述的阴螺杆薄片零件1阴螺杆轴孔内的齿形凸出的数量和阴螺杆轴2的外部螺旋形的凹槽的所述的数量相同，且相互配合；

所述的阴螺杆轴2的中段的外部紧密有序的套有多片阴螺杆薄片零件1；

所述的阴螺杆轴2和多片阴螺杆薄片零件1之间的相对位置固定；

所述的多片阴螺杆薄片零件1之间以点焊连接，相邻两片阴螺杆薄片零件1的焊接点至少两个；

所述的阴螺杆轴2和多片阴螺杆薄片零件1之间相互的间隙内填充有胶粘层，多片阴螺杆薄片零件1的齿底啮合部4叠加后形成连续的右旋齿底啮合面，多片阴螺杆薄片零件1的齿顶啮合部5叠加后形成连续的右旋齿顶啮合面；

所述的阳螺杆包括阳螺杆薄片零件1′、阳螺杆轴2′；

所述的阳螺杆薄片零件1′的外廓形状是左旋阳螺杆轴啮合部的截面外廓形状，阳螺杆薄片零件1′的外部有向内凹的齿底啮合部4，以及有向外凸的齿顶啮合部5；

所述的阳螺杆薄片零件1′内有阳螺杆轴孔，阳螺杆轴孔内有一个齿形凸出的平键形齿凸孔6；

所述的阳螺杆轴2′的中段的外部有一条左旋的螺旋形的凹槽3′；

所述的阳螺杆薄片零件1′阳螺杆轴孔内的齿形凸出的数量和阳螺杆轴2′的外部螺旋形的凹槽的所述的数量相同，且相互配合；

所述的阳螺杆轴2′的中段的外部紧密有序的套有多片阳螺杆薄片零件1′；

所述的阳螺杆轴2′和多片阳螺杆薄片零件1′之间的相对位置固定；

所述的多片阳螺杆薄片零件1′之间以点焊连接，相邻两片阳螺杆薄片零件1′的焊接点至少两个；

所述的阳螺杆轴2′和多片阳螺杆薄片零件1′之间相互的间隙内填充有胶粘层，多片阳螺杆薄片零件1′的齿底啮合部4叠加后形成连续的左旋齿底啮合面，多片阳螺杆薄片零件1′的齿顶啮合部5叠加后形成连续的左旋齿顶啮合面。

一种更加优选的有胶粘层填充的内单槽的螺杆轴的压缩机，其特征是：所述的胶粘层是环氧树脂系胶粘剂固化的胶粘层，或快干结构胶固化的胶粘层，或金属结构胶固化的胶粘层。

加工步骤如下：

步骤1):金属板材机械加工成带齿的薄片零件；

步骤2):然后将多片薄片零件套在轴的外部，薄片零件轴孔内的齿凸和轴的外部螺旋形的槽相互配合，形成螺旋形轴的造形；

步骤3):然后将上述造型后的螺旋形轴的多片薄片零件及轴进行外形的相对位置固定，固定后形成螺杆轴体；

步骤4):对所述的螺杆轴体进行半成品检验，合格螺杆轴体进入下一步骤，不合格螺杆轴体，进入螺杆轴体形状的模具挤压整形后再次检验，合格后进入下一步骤；

步骤5):然后将螺杆轴体进行淬火工艺；

步骤6):然后将螺杆轴体浸入胶水；

步骤7):然后将胶水固化后的螺杆轴进行成品检验，合格成品螺杆轴入库，不合格螺杆轴进行螺杆轴的外轮廓表面处理后再次检验，合格后的成品螺杆轴入库。

实例2：如图1至图7及实例1所示，公开的一种有胶粘层填充的内单槽的螺杆轴的压缩机，采用冲压、线切割、激光切割、等离子切割、高压液体力切割的其中一种方法，将金属板材加工成型带齿的薄片零件。

实例3：如图1至图7及实例1所示，公开的一种有胶粘层填充的内单槽的螺杆轴的压缩机，在真空箱内完成螺杆轴体浸入胶水工艺。

实例4：如图1至图7及实例3所示，公开的一种有胶粘层填充的内单槽的螺杆轴的压缩机，在真空箱内进行螺杆轴体浸入胶水的过程中，关闭真空泵，快速打开进气阀，使真空箱内快速进气，等到真空箱内压力和常压平衡时，关闭进气阀重新打开真空泵进行负压抽吸，上述快速升压和快速减压过程交替进行一次以上。

实例5：如图1至图7及实例1所示，公开的一种有胶粘层填充的内单槽的螺杆轴的压缩机，所述的将造型后的螺旋形轴的多片薄片零件及轴进行外形的相对位置固定的方法是：在轴上以轴向力夹紧薄片零件，并且固定相对位置。

实例6：如图1至图7及实例1所示，公开的一种有胶粘层填充的内单槽的螺杆轴的压缩机，所述的将造型后的螺旋形轴的多片薄片零件及轴进行外形的相对位置固定的方法是：采用辅助夹具，夹紧轴的同时轴向夹紧薄片零件，并且固定相对位置。

实例7：如图1至图7及实例1所示，公开的一种有胶粘层填充的内单槽的螺杆轴的压缩机，所述的胶水采用环氧树脂系胶结剂或快干结构胶或金属结构胶。

实例8：如图1至图7及实例1所示，公开的一种有胶粘层填充的内单槽的螺杆轴的压缩机，螺杆轴体淬火冷却至40摄氏度以下即可进行浸入胶水工艺。

实例9：如图1至图7及实例1所示，公开的一种有胶粘层填充的内单槽的螺杆轴的压缩机，螺杆轴体冷却温度在20摄氏度至30摄氏度之间进行浸入胶水工艺。

实例10：如图1至图7及实例1所示，公开的一种有胶粘层填充的内单槽的螺杆轴的压缩机，淬火工艺采用高频淬火、中频淬火或热处理炉淬火的其中一种方法。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以做出各种变化，所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种有胶粘层填充的内单槽的螺杆轴的压缩机，包括左旋阳螺杆轴、右旋阴螺杆轴，其特征是：所述的阴螺杆轴包括阴螺杆薄片零件（1）、阴螺杆轴（2）；

所述的阴螺杆薄片零件（1）的外廓形状是右旋阴螺杆轴啮合部的截面外廓形状，阴螺杆薄片零件（1）的外部有向内凹的齿底啮合部（4），以及有向外凸的齿顶啮合部（5）；所述的阴螺杆薄片零件（1）采用激光切割、等离子切割、高压液体力切割，将金属板材加工成阴螺杆薄片零件（1）；

所述的阴螺杆薄片零件（1）内有阴螺杆轴孔，阴螺杆轴孔内有一个齿形凸出的平键形齿凸孔（6）；

所述的阴螺杆轴（2）的中段的外部有一条右旋的螺旋形的凹槽（3）；

所述的阴螺杆薄片零件（1）阴螺杆轴孔内的齿形凸出的数量和阴螺杆轴（2）的外部螺旋形的凹槽的所述的数量相同，且相互配合；

所述的阴螺杆轴（2）的中段的外部紧密有序的套有多片阴螺杆薄片零件（1）；

所述的阴螺杆轴（2）和多片阴螺杆薄片零件（1）之间的相对位置固定；

所述的多片阴螺杆薄片零件（1）之间以点焊连接，相邻两片阴螺杆薄片零件（1）的焊接点至少两个；

所述的阴螺杆轴（2）和多片阴螺杆薄片零件（1）之间相互的间隙内填充有胶粘层，多片阴螺杆薄片零件（1）的齿底啮合部（4）叠加后形成连续的右旋齿底啮合面，多片阴螺杆薄片零件（1）的齿顶啮合部（5）叠加后形成连续的右旋齿顶啮合面；所述的阴螺杆轴（2）和多片阴螺杆薄片零件（1）之间经胶粘剂固化成一体；

所述的阳螺杆包括阳螺杆薄片零件（1′）、阳螺杆轴（2′）；

所述的阳螺杆薄片零件（1′）的外廓形状是左旋阳螺杆轴啮合部的截面外廓形状，阳螺杆薄片零件（1′）的外部有向内凹的齿底啮合部（4），以及有向外凸的齿顶啮合部（5）；所述的阳螺杆薄片零件（1′）采用激光切割、等离子切割、高压液体力切割，将金属板材加工成阳螺杆薄片零件（1′）；

所述的阳螺杆薄片零件（1′）内有阳螺杆轴孔，阳螺杆轴孔内有一个齿形凸出的平键形齿凸孔（6）；

所述的阳螺杆轴（2′）的中段的外部有一条左旋的螺旋形的凹槽（3′）；

所述的阳螺杆薄片零件（1′）阳螺杆轴孔内的齿形凸出的数量和阳螺杆轴（2′）的外部螺旋形的凹槽的所述的数量相同，且相互配合；

所述的阳螺杆轴（2′）的中段的外部紧密有序的套有多片阳螺杆薄片零件（1′）；

所述的阳螺杆轴（2′）和多片阳螺杆薄片零件（1′）之间的相对位置固定；

所述的多片阳螺杆薄片零件（1′）之间以点焊连接，相邻两片阳螺杆薄片零件（1′）的焊接点至少两个；

所述的阳螺杆轴（2′）和多片阳螺杆薄片零件（1′）之间相互的间隙内填充有胶粘层，多片阳螺杆薄片零件（1′）的齿底啮合部（4）叠加后形成连续的左旋齿底啮合面，多片阳螺杆薄片零件（1′）的齿顶啮合部（5）叠加后形成连续的左旋齿顶啮合面；所述的阳螺杆轴（2′）和多片阳螺杆薄片零件（1′）之间经胶粘剂固化成一体。