CN205225205U - 采油井 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种采油井，包括管柱，管柱包括由采油井的井口向井内延伸的套管和筛管，其中，套管包括由井口向井内延伸的竖直段和过渡段，筛管连接在过渡段的远离竖直段一侧的端部，采油井还包括：油泵，设置在套管内，油泵包括泵体，泵体上设置有原油吸入口和原油排出口；输油管，输油管的第一端延伸至井口，输油管的第二端与原油排出口连通；引导管，引导管的第一端连接在泵体上，引导管的第二端延伸至筛管内，引导管的侧壁上设置有通孔；测温管，设置在管柱内，测温管内设置有测温元件，测温管的第一端延伸至井口，测温管的第二端通过通孔伸入至引导管内。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的油井需要频繁检泵修井的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工领域，具体而言，涉及一种采油井。
背景技术
新疆油田浅层超稠油藏开发主要采用SAGD开采工艺，现有技术中油田生产主要采用管式泵。但对于高产井、井身轨迹差的井，管式泵已不能很好的适用。
为了解决上述问题，现有技术中的油田有采用高温电潜泵举升系统，电潜泵举升系统能够解决高产井的生产需求。但是，新疆油田部分SAGD井因井身轨迹差，而现有技术中的电潜泵上只有少数的温度监测点，无法满足测试工艺以及日常生产调控。上述情况使得操作人员需要频繁检泵修井，造成地层热能损失，严重影响日常生产。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种采油井，以解决现有技术中的油井需要频繁检泵修井的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种采油井，包括管柱，管柱包括由采油井的井口向井内延伸的套管和筛管，其中，套管包括由井口向井内延伸的竖直段和过渡段，筛管连接在过渡段的远离竖直段一侧的端部，采油井还包括：油泵，设置在套管内，油泵包括泵体，泵体上设置有原油吸入口和原油排出口；输油管，输油管的第一端延伸至井口，输油管的第二端与原油排出口连通；引导管，引导管的第一端连接在泵体上，引导管的第二端延伸至筛管内，引导管的侧壁上设置有通孔；测温管，设置在管柱内，测温管内设置有测温元件，测温管的第一端延伸至井口，测温管的第二端通过通孔伸入至引导管内。
进一步地，测温元件包括：信号线缆，穿设在测温管内，信号线缆的第一端延伸至井口；温度传感器，连接在信号线缆的第二端。
进一步地，温度传感器为热电偶。
进一步地，信号线缆为多个，各信号线缆的第二端均设置有温度传感器，且各信号线缆的长度不全相等。
进一步地，部分信号线缆的第二端延伸至与油泵所在位置相对应的位置处。
进一步地，测温管的第二端延伸至引导管的第二端。
进一步地，部分信号线缆的第二端延伸至筛管内。
进一步地，油泵、输油管、引导管和测温管均固定设置在管柱内。
进一步地，通孔位于引导管的第一端。
进一步地，油泵为电潜泵。
进一步地，采油井为SAGD采油井。
应用本实用新型的技术方案，油井包括油泵以及设置在油泵上的输油管，油泵通过原油吸入口泵油并通过输油管输送至井口。油井还包括引导管，引导管上设置有通孔，油井内还设置有测温管，测温管内设置有测温元件，测温管第一端延伸至井口，第二端通过通孔伸入至引导管内。通过调整测温元件位于测温管内的具体位置，可以灵活监控管柱内各处的温度，例如油泵附近温度，或者筛管端部的温度。同时，由于测温管的第二端位于引导管内，可以使得测温管在采油井内延伸的更远，进而增大检测范围，进而使得采油井内的温度检测不再依赖并限制于油泵上自带的温度测试点。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的油井需要频繁检泵修井的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的采油井的实施例的结构示意图；以及
图2示出了图1中采油井的竖直段内的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、管柱；11、套管；111、竖直段；112、过渡段；12、筛管；20、油泵；21、泵体；22、原油吸入口；23、原油排出口；30、输油管；40、井口；50、引导管；51、通孔；60、测温管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1和图2所示，本实施例的采油井包括管柱10、油泵20、输油管30、引导管50、以及测温管60。其中，管柱10包括互相连接的套管11和筛管12，套管11包括竖直段111和过渡段112，筛管12连接在过渡段112的端部。油泵20设置在套管11内，油泵20包括泵体21，泵体上设置有原油吸入口22和原油排出口23。输油管30的第一端延伸至油井的井口40，输油管30的第二端连接在泵体21上，输油管30与原油排出口23连通。引导管50，引导管50的第一端连接在泵体21上，引导管50的第二端延伸至筛管12内，引导管50的侧壁上设置有通孔51。测温管60，设置在管柱10内，测温管60内设置有测温元件，测温管60的第一端延伸至油井的井口40，测温管60的第二端通过通孔51伸入至引导管50内。
应用本实施例的技术方案，油井包括油泵20以及设置在油泵20上的输油管30，油泵20通过原油吸入口22泵油并通过输油管30输送至井口40。油井还包括引导管50，引导管50上设置有通孔51，油井内还设置有测温管60，测温管60内设置有测温元件，测温管60第一端延伸至井口，第二端通过通孔51伸入至引导管50内。通过调整测温元件位于测温管60内的具体位置，可以灵活监控管柱10内各处的温度，例如油泵20附近温度，或者筛管12端部的温度。同时，由于测温管60的第二端位于引导管50内，可以使得测温管60在采油井内延伸的更远，进而增大检测范围，进而使得采油井内的温度检测不再依赖并限制于油泵20上自带的温度测试点。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的油井需要频繁检泵修井的问题。
在本实施例的技术方中，温度检测采用热电偶进行。具体地，测温元件包括信号线缆和温度传感器。信号线缆穿设在测温管60内，信号线缆的第一端延伸至油井的井口40，温度传感器连接在信号线缆的第二端。本实施例中，测温元件采用热电偶，当然，测温元件也可以使用其他的温度传感器，具体可以根据工程实际需要决定。
在本实施例的技术方案中，信号线缆为多个，各信号线缆的第二端均设置有温度传感器，且各信号线缆的长度不全相等。上述结构可以使得位于信号线缆的第二端的温度传感器伸入至井下的深度不同，进而可以灵活检测检测采油井井下各点的温度。
在本实施例的技术方案中，为了监控油泵副附近的温度，部分信号线缆的第二端与油泵20对应，也即热电偶位于油泵外侧。具体地，本实施例中有三根信号线缆的第二端伸入至油泵外侧，也即在油泵处设置了三个温度检测点。
在本实施例的技术方案中，为了更好的监测井下的温度，测温管60的第二端延伸至引导管50的第二端，部分信号线缆的第二端延伸至筛管12内。也即热电偶能够伸入至筛管进行温度检测，具体地，如图1所示，本实施例中在套管和筛管连接处(即图中A点)设置了两个热电偶作为温度测试点。由于现有技术中无法在筛管位置进行温度检测，因此上述的两个温度测试点对现场生产调控意义重大。
下面将介绍采油井各部件的安装方法及部分部件的规格：
油泵20、输油管30和引导管50共同组成生产管串结构，生产管串结构自上而下包括：
31/2NU平式油管(N80)19根，上述19根平式油管组成输油管30；
油泵20为电潜泵，高温电潜泵机组包括泵头、离心泵、气体处理器、吸入口、保护器和电机，机组安装3个扶正器，其中泵头和气体处理器打卡处外径Φ67mm，保护器打卡处外径Φ89mm，机组总长约11m，最大外径为扶正器外径φ210mm。输油管30和高温电潜泵机组通31/2NU(母扣)×31/2EU(公扣)转换接头连接；
引导管50依次包括：23/8NU双公穿孔短节、23/8NU(母扣)×1.900NU(公扣)转换接头、1.900NU平式油管(N80)约10根(接箍倒角)、1.900NU(母扣)通孔导向头，穿孔短节上的穿孔即为上述的通孔51，引导管50和高温电潜泵机组通过23/8EU(公扣)×23/8NU(母扣)异径短节连接，异径短节安装扶正器1个，打卡处外径Φ89mm。
测温管采用Φ9.525mm不锈钢管，壁厚2mm，内置五根测温热电偶。
其中，采油井内还设置有给电潜泵提供动力的动力电缆，动力电缆由上自下包括：电缆端部(上端插接电缆穿越器)、小扁电缆(约200米，宽35mm，厚14mm，与输油管30和电潜泵机组捆绑)、电缆底部(插接电潜泵的电机上部)。
输油管30，电潜泵机组，引导管50，测温管60，动力电缆这五者用油管卡子及电潜泵扶正器绑定成一体并固定设置在管柱10内，构成超稠油高温电潜泵生产测试一体式管柱结构，实现生产调控一体化。
在本实施例中，采油井为SAGD采油井。上述的SAGD的具体含义为蒸汽辅助重力泄油，其四个字母分别为SteamAssistedGravityDrainage的首字母缩写。SAGD采油方法是一种蒸汽驱开采方式，即向注汽井连续注入高温，高干度蒸汽，首先发育蒸汽腔，在加热油层的同时保持一定的油层压力(补充地层能量)，将原油驱至周围生产井中，然后采出。SAGD采油技术的具体的采油方法和采油设备均为现有技术，在此不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种采油井，包括管柱(10)，所述管柱(10)包括由采油井的井口(40)向井内延伸的套管(11)和筛管(12)，其中，所述套管(11)包括由所述井口(40)向井内延伸的竖直段(111)和过渡段(112)，所述筛管(12)连接在所述过渡段(112)的远离所述竖直段(111)一侧的端部，其特征在于，所述采油井还包括：
油泵(20)，设置在所述套管(11)内，所述油泵(20)包括泵体(21)，所述泵体(21)上设置有原油吸入口(22)和原油排出口(23)；
输油管(30)，所述输油管(30)的第一端延伸至所述井口(40)，所述输油管(30)的第二端与所述原油排出口(23)连通；
引导管(50)，所述引导管(50)的第一端连接在所述泵体(21)上，所述引导管(50)的第二端延伸至所述筛管(12)内，所述引导管(50)的侧壁上设置有通孔(51)；
测温管(60)，设置在所述管柱(10)内，所述测温管(60)内设置有测温元件，所述测温管(60)的第一端延伸至所述井口(40)，所述测温管(60)的第二端通过所述通孔(51)伸入至所述引导管(50)内。
2.根据权利要求1所述的采油井，其特征在于，所述测温元件包括：
信号线缆，穿设在所述测温管(60)内，所述信号线缆的第一端延伸至所述井口(40)；
温度传感器，连接在所述信号线缆的第二端。
3.根据权利要求2所述的采油井，其特征在于，所述温度传感器为热电偶。
4.根据权利要求2或3所述的采油井，其特征在于，所述信号线缆为多个，各所述信号线缆的第二端均设置有所述温度传感器，且各所述信号线缆的长度不全相等。
5.根据权利要求4所述的采油井，其特征在于，部分所述信号线缆的第二端延伸至与所述油泵(20)所在位置相对应的位置处。
6.根据权利要求4所述的采油井，其特征在于，所述测温管(60)的第二端延伸至所述引导管(50)的第二端。
7.根据权利要求6所述的采油井，其特征在于，部分所述信号线缆的第二端延伸至所述筛管(12)内。
8.根据权利要求1所述的采油井，其特征在于，所述油泵(20)、所述输油管(30)、所述引导管(50)和所述测温管(60)均固定设置在所述管柱(10)内。
9.根据权利要求1所述的采油井，其特征在于，所述通孔(51)位于所述引导管(50)的第一端。
10.根据权利要求1所述的采油井，其特征在于，所述油泵(20)为电潜泵。
11.根据权利要求1所述的采油井，其特征在于，所述采油井为SAGD采油井。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106837249A (zh) * | 2015-12-03 | 2017-06-13 | 中国石油天然气股份有限公司 | 采油井 |
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2015
- 2015-12-03 CN CN201520996563.0U patent/CN205225205U/zh active Active
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