CN205224440U - 一种保温屋面结构 - Google Patents
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Abstract
一种保温屋面结构,该结构共计八层,排布顺序为:结构层、下层找平层、下层防水层、下层保温层、隔离层、上层保温层、上层找平层、上层防水层;下层防水层从上、下保温层的四周向上延伸出屋面与位于保温屋面上的上层防水层焊接在一起,上、下防水层将整个上、下保温层包裹起来,形成一个外表具有防水层保护的保温层实体;在保温屋面上安装数个通风排气管,在植入保温层内部的通风排气管上有打孔,使上、下保温层与大气相通,形成保温屋面的上呼吸道,在保温屋面女儿墙一侧安装多个通风泄水管,形成保温屋面的下呼吸道,其施工方法是在结构层上依次铺设八层结构,然后在保温屋面上安装通风排气管,女儿墙一侧的通风泄水管。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域的房屋防水排水、保温屋面结构及施工方法,具体地说是一种保温屋面结构。
背景技术
屋面渗漏是困扰建筑界的普遍性顽疾,是建筑行业及广大人民群众都比较关心的一个问题,各科研单位与防水厂家研制出了许多新型的防水材料,相关单位也总结出许多防水工法,但都未能杜绝屋面渗漏。在屋面渗漏的多种原因中,主要的原因之一是保温屋面的保温层在做防水施工的时候以及后来屋面出现渗漏进水造成的,它不仅使屋面保温层易腐烂,降低保温效果,而且因保温层内的含水长年出不去,常常出现天不下雨甚至出太阳时屋内也有漏水的怪现象。
实用新型内容
为了解决保温屋面渗漏的问题,本实用新型提供一种保温屋面结构。
实现上述目的采用以下技术方案:
一种保温屋面结构,共计八层结构,具体排布顺序为:结构层、下层找平层、下层防水层、下层保温层、隔离层、上层保温层、上层找平层、上层防水层,其特征在于,
a.所述的下层防水层由非固化橡胶沥青防水涂料与交叉层压膜防水卷材组成,满铺在下层找平层上,并从上、下保温层的四周由下向上延伸出屋面与位于保温屋面上的上层防水层焊接在一起,由上、下防水层将整个上、下保温层包裹起来,形成一个外表具有防水层保护的保温层实体;
b.在保温屋面上设计安装有数个通风排气管,通风排气管植入上、下保温层中,设置在下层防水层上,穿过保温层的通风排气管的管壁四周打孔,使上、下保温层中的空气与室外大气相通,形成保温屋面的上呼吸道;
c.在保温屋面女儿墙一侧,在下保温层的上设有数个通风泄水管,形成保温屋面的下呼吸道,用于随时排除保温层内可能滞留的积水以及使保温层与室外大气保持通风,使保温层随时呼吸新鲜的空气。
作为优选,所述的通风泄水管与通风排气管通过上下保温层的缝隙相互贯通。
一种保温屋面结构的施工方法,该保温屋面的结构层为现浇钢筋混凝土屋面板,其特征在于,其施工方法按照下述步骤进行:在钢筋混凝土面板上;
a、依次铺设下层找平层,下层防水层、下层保温层、隔离层、上层保温层、上层找平层和上层防水层;其操作方法是:
⑴以重量比为1:2.5的水泥砂浆铺设下层找平层,并将其抹平压实,下层找平层的厚度为20mm,水泥砂浆终凝前进行二次压光;
⑵下层防水层由厚度为2.0mm非固化橡胶沥青防水涂料与厚度为2.0mm交叉层压膜组成;首先在基层上喷涂DS基层处理剂,然后热熔喷涂或涂刮非固化橡胶沥青防水涂料,然后在非固化橡胶沥青防水涂料上自粘面向下满铺交叉层压膜单面自粘防水卷材,并在防水层四周预留出足够向上翻铺与上层防水层焊接在一起的卷材;
⑶下层保温层为100mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫板平铺,将下层防水层延保温层四周向上将上下保温层与上层防水层包裹搭接在一起,并将它们焊接在一起;
⑷隔离层为0.5mm厚的PE膜,搭接缝要进行焊接并将其覆盖在下层保温层上;
⑸上保温层厚度为100mm现浇泡沫混凝土保温兼3%找坡;
⑹上找平层厚度为20mm,1:2.5的水泥砂浆压光找平;
⑺上层防水层由厚度为2.0mm的非固化橡胶沥青防水涂料与厚度为2.7mm的TPO自粘复合防水卷材组成;首先在上找平层上喷涂DS基层处理剂,然后热熔喷涂非固化橡胶沥青防水涂料,自粘面向下趁热铺贴2.7mm厚度的TPO自粘复合防水卷材,最后用热风焊接TPO自粘卷材;
b、在保温屋面上安装数个通风排气管,通风排气管采用直径为150mm的PVC塑料管,将其植入上、下保温层内,下方设置在下层防水层上,通风排气管穿过保温层的管壁部分四周打孔,用于排除水汽吸进清新干燥的空气;
c.在保温屋面女儿墙一侧下保温层的高度,设计安装有数个通风泄水管,通风泄水管采用直径100mmPVC塑料管,通风泄水管穿入下保温层,横向设置在下防水层上,通风泄水管与通风排气管之间通过上、下保温层的空隙相互连通,由此构成一种会呼吸的保温屋面结构。
作为优选,所述的TPO自粘复合防水卷材由厚度为1.2mmTPO防水卷材,厚度为1.5mm的自粘层组成。
采用上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型综合了当前我国保温屋面防水结构的优缺点,在保温层的上、下设置了上、下两道防水层,在屋面上将两道防水层焊接在一起,将整个保温层上下、前后、左右用防水材料封闭包裹起来,将保温层制成一个防水的密闭的实体和空间,在保温屋面上设计数个通风排气管,用于呼出保温层内的水汽,吸进新鲜干燥的空气,在女儿墙一侧保温层的下边设计安装数个通风泄水管,将保温层内可能出现的积水汇集到一起,经由通风泄水管、落水斗、落水管排出。同时随温度变化通风泄水管可随时吸进新鲜的空气,通风泄水管与屋面通风排气管通过保温层连通形成空气对流,由此实现在保温屋面内同时进行积水排出和维持保温层内空气清新干燥的目标,使保温层始终保持清新干燥,使室内冬暖夏凉,环保自然,保温效果显著。
附图说明
附图1是本实用新型保温屋面女儿墙一侧下层防水层与上层防水层连接结构示意图,也是本实用新型保温屋面防水、排水、通风换气结构示意图。
附图2是本实用新型保温屋面山墙一侧下层防水层与上层防水层连接结
构示意图。
图中标记:结构层1、下层找平层2,下层防水层3、下层保温层4、
隔离层5、上层保温层6、上层找平层7,上层防水层8,通风排气管9,
屋面排水管10,通风泄水管11,落水斗12,落水管13,防水层连接结
构14,女儿墙15,山墙16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
一种保温屋面结构,该结构由八层结构组成,具体排布顺序为:结构层1、下层找平层2、下层防水层3、下层保温层4、隔离层5、上层保温层6、上层找平层7、上层防水层8。
实施例1
参见附图1,保温屋面女儿墙防水、排水、通风换气结构。
下防水层3在屋面保温层四周延伸出屋面与位于上层保温层6上面的上层防水层8焊接在一起组成防水层连接结构14,防水层连接结构14将上、下保温层包裹起来,形成一个防水保温层的上下、前后、左右封闭的防水空间和实体,使屋面保温层形成一个由防水层包裹的牢固密闭的防水保温的空间。
在保温屋面上设计安装有数个通风排气管9,通风排气管9植入保温层内部,使保温层内部与大气相通,形成保温屋面的上呼吸道,随着每天温度的变化吸进新鲜的空气,呼出陈腐潮湿的气体于室外.
在保温屋面女儿墙15一侧安装多个屋面排水管10、通风泄水管11,屋面排水管10、通风泄水管11位于落水斗的上方,插入落水斗12内,落水斗12与排水管13相通。通风泄水管11与屋面上的通风排气管9通过保温层相互贯通,形成保温屋面的下呼吸道,用于随时排除保温层内可能滞留的积水以及随时通风换气呼吸新鲜的空气。
具体施工方法:
一种保温屋面结构的施工方法,该保温屋面的结构层1为现浇钢筋混凝土屋面板,依次铺设下层找平层2,下层防水层3、下层保温层4、隔离层5、上层保温层6、上层找平层7,上层防水层8,其中上层保温层6为现浇泡沫混凝土层,下保温层4为挤塑聚苯乙烯泡沫板层。其操作方法是:
⑴按照重量比1:2.5秤取水泥、砂子,用水将他们混合成水泥砂浆,铺设在钢筋混凝土面板上构成厚度为20mm的下层找平层,并将其压实抹平,水泥砂浆终凝前进行二次压光;
⑵下层防水层的底层喷涂一层DS基层处理剂,然后热熔喷涂一道2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料,非固化橡胶沥青防水涂料呈胶状,永不固化和基面形成无缝粘结,永不窜水。自粘面向下铺贴一层2.0mm厚交叉层压膜单面自粘防水卷材。
⑶下层保温层为100mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫板平铺。
⑷隔离层为0.5mm厚的PE膜,接缝处焊接,覆盖在下层保温层上。
(5)上保温层为100mm厚现浇泡沫混凝土保温兼找坡层。
(6)上层防水层是由底层喷涂DS基层处理剂、厚度为2.0mm的非固化防水涂料、2.7mm厚TPO自粘复合防水卷材组成。TPO自粘复合防水卷材由厚度为1.2mmTPO防水卷材,厚度为1.5mm的自粘层组成。TPO自粘复合防水卷材为白色,反光隔热保温效果非常好,
(7)在保温屋面上安装数个通风排气管,通风排气管采用直径为150mm的PVC塑料管,将其植入上、下保温层内,落脚设置在下层防水层上,通风排气管穿过保温层的管壁部分四周打孔,用于排除水汽吸进清新干燥的空气,通风排气管9穿出屋面与大气相通,用于排除水汽吸进清新干燥的空气,保温层与大气相通形成保温屋面的上呼吸道,随着每天温度的变化吸进新鲜的空气,呼出陈腐潮湿的气体于室外。
(8)在保温屋面女儿墙15一侧,保温屋面下保温层4的下部安装有数个通风泄水管11,通风泄水管11采用直径100mmPVC塑料管,通风泄水管穿入下保温层,横向设置在下防水层上,用于排泄出保温层内可能出现的积水,同时与通风排气管9形成对流呼出水汽和陈腐的空气,吸进清新干燥的空气。
通风泄水管与通风排气管之间通过上、下保温层相互连通,由此构成一个会呼吸的保温屋面。
实施例2
参见附图2,保温屋面山墙16一侧下层防水层3与上层防水层8连接结构及施工方法。
见附图2,在下防水层3在屋面保温层四周延伸出屋面与位于上层保温层6上面的上层防水层8焊接在一起组成防水层连接结构14,防水层连接结构14将上、下保温层包裹起来,形成一个防水保温层的上下、前后、左右封闭的防水空间和实体,使屋面保温层形成一个由防水层包裹的牢固密闭的防水保温的空间。
在保温屋面上安装数个通风排气管9,通风排气管9植入保温层内部,使保温层内部与大气相通,形成保温屋面的上呼吸道,随着每天温度的变化吸进新鲜的空气,呼出陈腐潮湿的气体于室外。
具体施工方法:
现浇钢筋混凝土屋面板即结构层1,在钢筋混凝土屋面板上:依次铺设下层找平层2,下层防水层3、下层保温层4、隔离层5、上层保温层6、上层找平层7,上层防水层8,其中上层保温层6为现浇泡沫混凝土层,下保温层4为挤塑聚苯乙烯泡沫板层。
其操作方法是:
⑴按照重量比1:2.5秤取水泥、砂子,用水将他们混合成水泥砂浆,铺设在钢筋混凝土面板上构成厚度为20mm的下层找平层,并将其压实抹平,水泥砂浆终凝前进行二次压光;
⑵层防水层的底层喷涂一层DS基层处理剂,然后热熔喷涂一道2,0mm厚非固化橡胶沥青防水涂料,铺贴一层2.0mm厚交叉层压膜单面自粘防水卷材。
⑶下层保温层为100mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫板平铺,从下层保温层四周向上将上下保温层与上层防水层包裹在一起,并将它们焊接在一起;
⑷隔离层为0.5mm厚的PE膜,覆盖在下层保温层上;
(5)上保温层为100mm厚现浇泡沫混凝土保温兼找坡层。
(6)上层防水层是由底层喷涂DS基层处理剂、喷涂厚度为2.0mm的非固化防水涂料、自粘面向下铺贴2.7mmTPO自粘复合防水卷材。TPO自粘复合防水卷材由厚度为1.2mmTPO防水卷材,厚度为1.5mm的自粘层组成。TPO自粘复合防水卷材为白色,反光隔热保温效果非常好,
(7)在保温屋面上安装数个通风排气管,通风排气管采用直径为150mm的PVC塑料管,将其植入上、下保温层内,通风排气管9下端固结在下防水层3上,另一端穿过下层保温层4、隔离层5、上层保温层6、上层找平层7,上层防水层8,穿出屋面与大气相通,用于排除水汽吸进清新干燥的空气,保温层与大气相通形成保温屋面的上呼吸道,随着每天温度的变化吸进新鲜的空气,呼出陈腐潮湿的气体于室外。
本实用新型保温屋面内的保温层就像是保温屋面的肺,每天自然地进行着呼吸,随着一年四季,昼夜温差的变化,不断地吸入清新干燥的空气,随时排泄出保温层内可能出现的积水,随着呼吸不断排出保温层内的水汽和陈腐的空气,如此不停的循环往复使保温屋面的保温层清新干燥,保温效果显著,如此一种会呼吸的保温屋面,有利于延长保温屋面的寿命、防水、保温、环保、节能和改善人们的居住条件。
本实用新型的通风排气管9、屋面排水管10、通风泄水管11采用PVC塑料管。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (2)
1.一种保温屋面结构,共计八层结构,具体排布顺序为:结构层、下层找平层、下层防水层、下层保温层、隔离层、上层保温层、上层找平层、上层防水层,其特征在于,
a.所述的下层防水层由非固化橡胶沥青防水涂料与交叉层压膜防水卷材组成,满铺在下层找平层上,并从上、下保温层的四周由下向上延伸出屋面与位于保温屋面上的上层防水层焊接在一起,由上、下防水层将整个上、下保温层包裹起来,形成一个外表具有防水层保护的保温层实体;
b.在保温屋面上设计安装有数个通风排气管,通风排气管植入上、下保温层中,设置在下层防水层上,穿过保温层的通风排气管的管壁四周打孔,使上、下保温层中的空气与室外大气相通,形成保温屋面的上呼吸道;
c.在保温屋面女儿墙一侧,高低位置在下保温层的上设有数个通风泄水管,形成保温屋面的下呼吸道,用于随时排除保温层内可能滞留的积水以及使保温层与室外大气保持通风,使保温层随时呼吸新鲜的空气。
2.根据权利要求1所述的一种保温屋面结构,其特征在于,所述的通风泄水管与通风排气管通过上下保温层的缝隙相互贯通。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201521023616.7U CN205224440U (zh) | 2015-12-11 | 2015-12-11 | 一种保温屋面结构 |
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CN201521023616.7U CN205224440U (zh) | 2015-12-11 | 2015-12-11 | 一种保温屋面结构 |
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CN205224440U true CN205224440U (zh) | 2016-05-11 |
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CN105386570A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-09 | 唐山德生防水股份有限公司 | 一种会呼吸的保温屋面结构及施工方法 |
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2015
- 2015-12-11 CN CN201521023616.7U patent/CN205224440U/zh active Active
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