CN205223105U - 生物质干馏炭化过程的识别装置 - Google Patents

Abstract

生物质干馏炭化过程的识别装置，涉及测控技术领域，尤其是一种用于全程跟踪生物质干馏炭化过程的生物质干馏炭化过程的识别装置。本装置安装在干馏釜上，其特征在于该识别装置包括可编程控制器、温度传感器、模数转换模块、开关量输出模块以及输出指示装置，温度传感器为两个，分别设置在干馏釜内部和外部，且均与模数转换模块连接；可编程控制器分别与模数转换模块、开关量输出模块连接，输出指示装置与开关量输出模块连接。生物质干馏炭化过程的识别装置，采集干馏釜内、外温度信号，通过可编程控制器处理信号后形成各个阶段的信号，实现生物质干馏炭化过程的全程跟踪，缩短干馏炭化过程的时间、提高干馏炭化的效率及品质。

Description

生物质干馏炭化过程的识别装置

技术领域

本实用新型涉及测控技术领域，尤其是一种用于全程跟踪生物质干馏炭化过程的生物质干馏炭化过程的识别装置。

背景技术

目前，采用干馏炭化工艺，将生物质原料制成焦炭的过程中，均采用人工进行操作，生物质干馏炭化过程可分为干燥阶段、预炭化阶段、炭化阶段以及煅烧阶段等四个阶段，各阶段的干馏釜的内、外温度各不相同，同时具有不同的升温、恒温特征，不同阶段的干馏釜内、外温度的对比关系也不相同，在加工过程中，完全需要人工准确判定干馏处于哪一阶段、干馏过程是否完成，通常得依靠工人以经验进行判定，因此对于新手而言，非常难以掌握，而且完全根据工人经验进行控制，也不利于规范工艺，提高工艺水平。

发明内容

本实用新型所要解决的就是现有生物质干馏碳化过程中，温度控制完全依靠操作工人以个人经验进行，新手难以掌握，同时不利于规范工艺的问题，提供一种用于全程跟踪生物质干馏炭化过程的生物质干馏炭化过程的识别装置。

本实用新型的生物质干馏炭化过程的识别装置，安装在干馏釜上，其特征在于该识别装置包括可编程控制器、温度传感器、模数转换模块、开关量输出模块以及输出指示装置，温度传感器为两个，分别设置在干馏釜内部和外部，且均与模数转换模块连接；可编程控制器分别与模数转换模块、开关量输出模块连接，输出指示装置与开关量输出模块连接。

所述的可编程控制器内集成微分器、比较器以及综合判断器，微分器为两个，分别为微分器I和微分器II，微分器I通过模数转换模块与干馏釜内部的温度传感器连接，微分器II通过模数转换模块与干馏釜外部的温度传感器连接，分别收集干馏釜内、外温度的数字信号；比较器分别与两个温度传感器连接，收集干馏釜内、外温度的模拟信号；综合比较器通过模数转换模块与两个温度传感器连接，微分器I、微分器II以及比较器均与综合判断器连接。

所述的输出指示装置根据干馏碳化过程的四个阶段，分为干燥阶段指示灯、预炭化阶段指示灯、炭化阶段指示灯、煅烧阶段指示灯，四个指示灯分别与开关量输出模块连接，通过四个指示灯，可以很方便的连接干馏碳化过程处于哪个阶段。

所述的识别装置还设置有显示存储装置，显示存储装置与可编程控制器连接，可编程控制器将干馏釜内、外温度以及时间等信息传输到显示存储装置内，由显示存储装置显示具体时间和温度数值，并存储历史数据，供系统分析，改进工艺。

本实用新型的生物质干馏炭化过程的识别装置，设计科学，结构合理，使用方便，在干馏釜内外均设置温度传感器，采集干馏釜内、外温度信号，并将该温度信号传入模数转换模块转换成数字信号，送入可编程控制器，可编程控制器处理信号后形成干燥阶段信号、预炭化阶段信号、炭化阶段信号或者煅烧阶段信号，实现生物质干馏炭化过程的全程跟踪，干馏炭化过程终点报告，降低人工判断的盲目性与提高准确度，缩短干馏炭化过程的时间、提高干馏炭化的效率及产炭品质；指导工人对整个干馏炭化过程进行控制。还可以记录干馏炭化过程中干馏釜内、外温度信号的历史数据，供系统分析、改进工艺使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，可编程控制器1，温度传感器2，模数转换模块3，开关量输出模块4，微分器I5，微分器II6，比较器7，综合判断器8，干燥阶段指示灯9，预炭化阶段指示灯10，炭化阶段指示灯11，煅烧阶段指示灯12，显示存储装置13。

具体实施方式

实施例1：一种生物质干馏炭化过程的识别装置，安装在干馏釜上，该识别装置包括可编程控制器1、温度传感器2、模数转换模块3、开关量输出模块4以及输出指示装置，温度传感器2为两个，分别设置在干馏釜内部和外部，且均与模数转换模块3连接；可编程控制器1分别与模数转换模块3、开关量输出模块4连接，输出指示装置与开关量输出模块4连接。可编程控制器1内集成微分器、比较器7以及综合判断器8，微分器为两个，分别为微分器I5和微分器II6，微分器I5通过模数转换模块3与干馏釜内部的温度传感器2连接，微分器II6通过模数转换模块3与干馏釜外部的温度传感器2连接，分别收集干馏釜内、外温度的数字信号；比较器7分别与两个温度传感器2连接，收集干馏釜内、外温度的模拟信号；综合比较器7通过模数转换模块3与两个温度传感器2连接，微分器I5、微分器II6以及比较器7均与综合判断器8连接。输出指示装置根据干馏碳化过程的四个阶段，分为干燥阶段指示灯9、预炭化阶段指示灯10、炭化阶段指示灯11、煅烧阶段指示灯12，四个指示灯分别与开关量输出模块4连接，通过四个指示灯，可以很方便的连接干馏碳化过程处于哪个阶段。识别装置还设置有显示存储装置13，显示存储装置13与可编程控制器1连接，可编程控制器1将干馏釜内、外温度以及时间等信息传输到显示存储装置13内，由显示存储装置13显示具体时间和温度数值，并存储历史数据，供系统分析，改进工艺。

Claims (4)

1.一种生物质干馏炭化过程的识别装置，安装在干馏釜上，其特征在于该识别装置包括可编程控制器（1）、温度传感器（2）、模数转换模块（3）、开关量输出模块（4）以及输出指示装置，温度传感器（2）为两个，分别设置在干馏釜内部和外部，且均与模数转换模块（3）连接；可编程控制器（1）分别与模数转换模块（3）、开关量输出模块（4）连接，输出指示装置与开关量输出模块（4）连接。

2.如权利要求1所述的生物质干馏炭化过程的识别装置，其特征在于所述的可编程控制器（1）内集成微分器、比较器（7）以及综合判断器（8），微分器为两个，分别为微分器I（5）和微分器II（6），微分器I（5）通过模数转换模块（3）与干馏釜内部的温度传感器（2）连接，微分器II（6）通过模数转换模块（3）与干馏釜外部的温度传感器（2）连接，分别收集干馏釜内、外温度的数字信号；比较器（7）分别与两个温度传感器（2）连接，收集干馏釜内、外温度的模拟信号；综合比较器（7）通过模数转换模块（3）与两个温度传感器（2）连接，微分器I（5）、微分器II（6）以及比较器（7）均与综合判断器（8）连接。

3.如权利要求1所述的生物质干馏炭化过程的识别装置，其特征在于所述的输出指示装置根据干馏碳化过程的四个阶段，分为干燥阶段指示灯（9）、预炭化阶段指示灯（10）、炭化阶段指示灯（11）、煅烧阶段指示灯（12）。

4.如权利要求1所述的生物质干馏炭化过程的识别装置，其特征在于所述的识别装置还设置有显示存储装置（13），显示存储装置（13）与可编程控制器（1）连接。