CN205219419U - 一种双卧轴强制式搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的双卧轴强制式搅拌机，包括电源、启动电动机、工作电动机、第一搅拌轴、第二搅拌轴、搅拌叶片、电磁离合器、第一同步齿轮、第二同步齿轮、电源控制器、第一延时继电器、第二延时继电器。启动电动机与电磁离合器连接，电源控制器与电源连接，第一延时继电器与电磁离合器连接，第二延时继电器与启动电动机连接。第一同步齿轮分别与电磁离合器和第一搅拌轴连接，第二同步齿轮分别与工作电动机和第二搅拌轴连接，第一同步齿轮和第二同步齿轮啮合。解决了现有技术中双电动机驱动的电动机容易发热、损伤、造成功率循环浪费的问题。具有减少轻载浪费，减少电动机发热，避免电动机损伤，节约电能和成本的优点。

Description

一种双卧轴强制式搅拌机

技术领域

本实用新型属于筑路机械控制领域，尤其涉及一种双卧轴强制式搅拌机。

背景技术

双卧轴强制式搅拌机主要作用是使集料产生对流、扩散及剪切的循环运动，从而使集料达到均匀分布。双卧轴强制式搅拌机根据驱动电动机的个数可以分为单电动机驱动与双电动机驱动两种类型。为满足双卧轴强制式搅拌机带载启动所需要的功率，驱动电机的额定总功率要远大于搅拌机正常工作时所需要的功率。

综合考虑设备成本、体积、可靠性及轻载能源浪费等因素，单电动机驱动的双卧轴强制式搅拌机多用于中小型搅拌设备。双电动机驱动的双卧轴强制式搅拌机总功率较大，多用于大型搅拌设备，但两个电动机转速差受生产加工及使用情况等诸多因素的影响，电动机的输出转速难以绝对同步，容易造成功率循环，不仅浪费电源，而且会使电动机发热，导致电动机损伤。

实用新型内容

本实用新型提供一种双卧轴强制式搅拌机，解决了现有技术中双电动机驱动的电动机容易发热、损伤、造成功率循环浪费的问题。本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

一种双卧轴强制式搅拌机，包括电源、电动机、搅拌轴、搅拌叶片、电磁离合器、同步齿轮、电控箱。

所述电动机包括启动电动机和工作电动机，所述启动电动机与所述电磁离合器连接，所述电控箱包括电源控制器、第一延时继电器和第二延时继电器，所述电源控制器与所述电源连接，所述第一延时继电器与所述电磁离合器连接，所述第二延时继电器与所述启动电动机连接。

所述搅拌轴包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述同步齿轮包括第一同步齿轮和第二同步齿轮，所述第一同步齿轮的一端与所述电磁离合器连接，所述第一同步齿轮的另一端与所述第一搅拌轴连接，所述第二同步齿轮的一端与所述工作电动机连接，所述第二同步齿轮的另一端与所述第二搅拌轴连接，所述第一同步齿轮和所述第二同步齿轮啮合。

优选地，所述双卧轴强制式搅拌机还包括减速器，所述启动电动机通过所述减速器与所述电磁离合器连接，所述工作电动机通过所述减速器与所述第二同步齿轮连接。

优选地，所述电控箱还包括变频器，所述变频器与所述电动机连接。

优选地，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴之间的距离小于所述搅拌叶片长度的两倍，大于所述搅拌叶片的长度。

进一步优选地，所述的搅拌叶片沿搅拌轴的长度方向呈螺旋状均匀分布，且搅拌叶片的轴线与搅拌轴垂直，相邻两个搅拌叶片之间的角度为45度。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的这种双卧轴强制式搅拌机，启动时，电磁离合器闭合，启动电动机和工作电动机同时工作，为带载启动提供足够的功率。正常运转后首先由第一延时继电器控制电磁离合器分离，然后由第二延时继电器控制启动电动机停转，由工作电动机同时驱动两个搅拌轴旋转，减少了轻载造成的功率浪费。避免两个电动机同时工作时因转速差产生的功率循环，减少电动机发热、避免电动机损伤、节约电能和成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的这种双卧轴强制式搅拌机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的这种双卧轴强制式搅拌机的相邻搅拌叶片的角度分布示意图。

其中：1为启动电动机；2为工作电动机；3为电磁离合器；4为第一同步齿轮；5为第二同步齿轮；6为电控箱；7为第一搅拌轴；8为第二搅拌轴；9为搅拌叶片；10为减速器；11为搅拌机缸体；12为机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例仅用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种双卧轴强制式搅拌机，包括电源、电动机、搅拌轴、搅拌叶片9，电磁离合器3、同步齿轮、电控箱6。

所述电动机包括启动电动机1和工作电动机2，所述启动电动机1与所述电磁离合器3连接，所述电控箱6包括电源控制器、第一延时继电器和第二延时继电器，所述电源控制器与所述电源连接，所述第一延时继电器与所述电磁离合器3连接，所述第二延时继电器与所述启动电动机1连接。

所述搅拌轴包括第一搅拌轴7和第二搅拌轴8，所述同步齿轮包括第一同步齿轮4和第二同步齿轮5，所述第一同步齿轮4的一端与所述电磁离合器3连接，所述第一同步齿轮4的另一端与所述第一搅拌轴7连接，所述第二同步齿轮5的一端与所述工作电动机2连接，所述第二同步齿轮5的另一端与所述第二搅拌轴8连接，所述第一同步齿轮4和所述第二同步齿轮5啮合。

在这里，电源控制器用于控制电源的接通或断开，同时可以起到过电保护的作用。当电源接通时，电磁离合器3闭合，启动电动机1处于启动状态，将启动电动机1的输出功率传递给第一同步齿轮4。工作电动机2将输出功率传递给第二同步齿轮5。由于第一同步齿轮4和第二同步齿轮5啮合，使得第一搅拌轴7和第二搅拌轴8的转速一致，确保了两个搅拌轴之间的角度不变并传递动力。当双卧轴强制式搅拌机成功开启，处于正常运转状态时，由电控箱6中的第一延时继电器首先控制电磁离合器3分离，然后第二延时继电器控制启动电动机1断开电源，停止工作。第一搅拌轴7在第一同步齿轮4和第二同步齿轮5的配合作用下驱动。由于同步齿轮不仅强制同步两个搅拌轴的转速，还用于向第一搅拌轴7提供动力，所以要选用承载力强的同步齿轮。

具体的，双卧轴强制式搅拌机还包括机架12。所述电源、电动机、电磁离合器3、电控箱6、减速器10以及搅拌机缸体11固定在机架12上。所述搅拌轴位于搅拌机缸体11中，搅拌机缸体11开有轴孔，搅拌轴通过轴孔与搅拌机缸体11连接为一个整体。所述搅拌轴上安装有轴承，所述机架12上固定有轴承座，轴承安装在机架12的轴承座上。

搅拌机缸体11上设置有轴承座，通过轴承与搅拌轴相配合，成为一体。

优选地，所述双卧轴强制式搅拌机还包括减速器10，所述启动电动机1通过所述减速器10与所述电磁离合器3连接，所述工作电动机2通过所述减速器10与所述第二同步齿轮5连接。减速器10用于降低电动机的转速并将启动电动机1的输出功率传递到电磁离合器3，使得最终传递给第一搅拌轴7；将工作电动机2的输出功率传递到第二同步齿轮5，使得最终传递给第二搅拌轴8。

优选地，所述电控箱6还包括变频器，所述变频器与所述电动机连接，调节电动机的转速。

优选地，所述第一搅拌轴7和所述第二搅拌轴8之间的距离小于所述搅拌叶片9长度的两倍，大于所述搅拌叶片9的长度。进一步优选地，所述的搅拌叶片9沿搅拌轴的长度方向呈螺旋状均匀分布，且搅拌叶片9的轴线与搅拌轴垂直，相邻两个搅拌叶片9之间的角度为45度。使得混合料在双轴搅拌的过程中，产生对流、扩散及剪切的循环运动。

本实用新型提供的这种双卧轴强制式搅拌机，启动时，电磁离合器3闭合，启动电动机1和工作电动机2同时工作，为带载启动提供足够的功率。正常运转后首先由第一延时继电器控制电磁离合器3分离，然后由第二延时继电器控制启动电动机1停转，由工作电动机2同时驱动两个搅拌轴旋转，减少了轻载造成的功率浪费。避免两个电动机同时工作时因转速差产生的功率循环，减少电动机发热、避免电动机损伤、节约电能和成本。

Claims (5)

1.一种双卧轴强制式搅拌机，其特征在于，包括电源、电动机、搅拌轴、搅拌叶片(9)、电磁离合器(3)、同步齿轮和电控箱(6)；

所述电动机包括启动电动机(1)和工作电动机(2)，所述启动电动机(1)与所述电磁离合器(3)连接，所述电控箱(6)包括电源控制器、第一延时继电器和第二延时继电器，所述电源控制器与所述电源连接，所述第一延时继电器与所述电磁离合器(3)连接，所述第二延时继电器与所述启动电动机(1)连接；

所述搅拌轴包括第一搅拌轴(7)和第二搅拌轴(8)，所述同步齿轮包括第一同步齿轮(4)和第二同步齿轮(5)，所述第一同步齿轮(4)的一端与所述电磁离合器(3)连接，所述第一同步齿轮(4)的另一端与所述第一搅拌轴(7)连接，所述第二同步齿轮(5)的一端与所述工作电动机(2)连接，所述第二同步齿轮(5)的另一端与所述第二搅拌轴(8)连接，所述第一同步齿轮(4)和所述第二同步齿轮(5)啮合。

2.根据权利要求1所述的双卧轴强制式搅拌机，其特征在于，所述双卧轴强制式搅拌机还包括减速器(10)，所述启动电动机(1)通过所述减速器(10)与所述电磁离合器(3)连接，所述工作电动机(2)通过所述减速器(10)与所述第二同步齿轮(5)连接。

3.根据权利要求1所述的双卧轴强制式搅拌机，其特征在于，所述电控箱(6)还包括变频器，所述变频器与所述电动机连接。

4.根据权利要求1所述的双卧轴强制式搅拌机，其特征在于，所述第一搅拌轴(7)和所述第二搅拌轴(8)之间的距离小于所述搅拌叶片(9)长度的两倍，大于所述搅拌叶片(9)的长度。

5.根据权利要求4所述的双卧轴强制式搅拌机，其特征在于，所述的搅拌叶片(9)沿搅拌轴的长度方向呈螺旋状均匀分布，且搅拌叶片(9)的轴线与搅拌轴垂直，相邻两个搅拌叶片(9)之间的角度为45度。