CN205213101U - 调光控制电路及照明设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种调光控制电路及照明设备，所述调光输出端用于接入调光器，所述负载端用于与负载连接，所述检测控制模块的输入端与调光器输出端连接，所述检测控制模块的输出端用于当所述调光输出端有可控硅前沿切相调光器接入时，控制所述续流模块与负载端连接，或者当所述调光输出端没有可控硅前沿切相调光器接入时，控制所述续流模块与所述负载端断开，其中，续流模块用于为调光输出端接入的可控硅前沿切相调光器提供保持电流。本实用新型通过检测是否有可控硅前沿切相调光器接入来控制是否提供保持电流，解决了当调光控制电路中没有可控硅前沿切相调光器接入时LED灯的闪烁问题。

Description

调光控制电路及照明设备

技术领域

本实用新型涉及电子电路领域，尤其涉及一种调光控制电路及照明设备。

背景技术

随着科技的发展，利用电气等效负载的电子照明源，例如发光二极管LED灯等，逐渐取代了传统的白炽灯，而成为人们日常生活中照明光源。

目前，可以利用LED灯调光器调整电源的电流或电压，以使作为负载的LED灯产生不同强度的光输出。具体的，LED灯调光器主要有可控硅前沿切相调光器和晶体管后沿切相调光器两种。图1是交流正弦电压前沿切相信号波形图。如图1所示，可控硅前沿切相调光器是利用可控硅的特性，在交流电电源半周期开始时进行切相，经过了与调光位置相对应的一段时间后，开关导通为负载供电直至半周期结束，经过零点后，重复相同操作，改变交流电流的有效值，因而可控硅前沿切相调光器在进行切相时，就是在交流相位0开始，输入电压被斩波，直到可控硅导通时，才有电压输入。其中，可控硅前沿切相调光器触发后，仍需要加载一段时间的电流，以维持其处于导通状态。这个电流被称为“保持电流”，如果这个电流断开或减弱，可控硅前沿切相调光器即被关断。而图2是交流正弦电压后延切相信号波形图。如图2所示，晶体管后沿切相调光器在切相时，是在交流相位0开始时导通，经过与调光位置相对应的一段时间后断开。这样晶体管后沿切相调光器是通过定时电路控制场效应晶体管的导通和关断，使开关在半周期开始时导通，经过与调光位置相对应的一段时间后断开，并将断开状态保持至半周期结束，经过零点后，重复相同操作，从而改变交流电流有效值。

然而，使用可控硅前沿切相调光器进行LED灯调光时，在调光电路中需要具有电容等元件，以提供用于维持可控硅前沿切相调光器导通的保持电流；但当调光电路中没有调光器或者接入晶体管后沿切相调光器时，这些用于电容等元件会因自身充放电过程而影响到调光电路的输出波形，使LED灯产生闪烁现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种调光控制电路及照明设备，以使调光电路可同时满足可控硅前沿切相调光器和晶体管后沿切相调光器的正常接入。

本实用新型提供一种调光控制电路，包括：调光输出端、负载端、检测控制模块与续流模块；

调光输出端用于接入调光器，负载端用于与负载连接，检测控制模块的输入端与调光器输出端连接，检测控制模块的输出端用于当调光输出端有可控硅前沿切相调光器接入时，控制续流模块与负载端连接，或者

当调光输出端没有可控硅前沿切相调光器接入时，控制续流模块与负载端断开；

续流模块用于为调光输出端接入的可控硅前沿切相调光器提供保持电流。

本实施例提供的调光控制电路，还包括开关，开关包括受控端、第一触点端与第二触点端，开关的受控端与检测控制模块的输出端连接，第一触点端与续流模块连接，第二触点端与负载端连接。

进一步的，续流模块包括一电容，续流模块与负载端连接时，电容与负载端并联。

进一步的，在调光控制电路中，检测控制模块包括：检测模块和控制模块；

检测模块的输入端为检测控制模块的输入端，检测模块的输出端与控制模块输入端连接，控制模块的输出端为检测控制模块的输出端；

检测模块用于检测调光输出端是否有可控硅前沿切相调光器；

控制模块用于当调光输出端有可控硅前沿切相调光器接入时，控制续流模块与负载端连接，或者

当调光输出端没有可控硅前沿切相调光器接入时，控制续流模块与负载端断开。

为了使LED灯正常工作，本实用新型的调光控制电路，还包括功率转换模块，功率转换模块输入端与负载端连接，功率转换模块输出端与负载连接，功率转换模块用于将负载端的电流转换为可供负载工作的电流。

进一步的，本实用新型的调光控制电路还包括，整流桥，整流桥的交流端与调光输出端连接，整流桥的直流端与负载端连接。

进一步的，本实用新型中的调光控制电路中的检测模块包括上升沿检测电路和第一信号采集电路，上升沿检测电路用于检测调光输出端是否有上升沿信号，第一信号采集电路用于当上升沿检测电路检测到上升沿信号时，判断调光输出端有可控硅前沿切相调光器接入，或者当上升沿检测电路没有检测到上升沿信号时，判断调光输出端没有可控硅前沿切相调光器接入。

进一步的，本实用新型中的调光控制电路中的述检测模块还可以包括电压检测电路和第二信号采集电路，电压检测电路用于检测调光输出端输出的电压，第二信号采集电路用于当电压检测电路检测到的电压大于预定阈值时，判断调光输出端有可控硅前沿切相调光器接入，或者当电压检测电路检测到的电压小于或等于预定阈值时，判断调光输出端没有可控硅前沿切相调光器接入。

另一方面，本实用新型提供一种照明设备，包括如上述的调光控制电路与负载，调光控制电路的负载端与负载连接。

本实用新型提供的调光控制电路及照明设备，调光控制电路包括：调光输出端、负载端、检测控制模块与续流模块，其中调光输出端用于接入调光器，负载端用于与负载连接，检测控制模块的输入端与调光器输出端连接，检测控制模块的输出端用于当调光输出端有可控硅前沿切相调光器接入时，控制续流模块与负载端连接，或者当调光输出端没有可控硅前沿切相调光器接入时，控制续流模块与负载端断开，该续流模块用于为调光输出端接入的可控硅前沿切相调光器提供保持电流，这样当调光输出端接入的是晶体管后沿切相调光器或没有调光器接入时不会引起LED灯闪烁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是交流正弦电压前延切相信号波形图；

图2是交流正弦电压后延切相信号波形图；

图3是本实用新型实施例一提供的调光控制电路的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的调光控制电路的另一个结构示意图；

图5是本实用新型实施例二提供的调光控制电路的结构示意图；

图6是本实用新型实施例三提供的调光控制电路中续流模块在整流桥前的结构示意图；

图7是本实用新型实施例三提供的调光控制电路中续流模块在整流桥后的结构示意图；

图8是本实用新型实施例四提供的调光控制电路的结构示意图；

图9是本实用新型实施例五提供的调光控制电路的结构示意图；

图10是本实用新型实施例六提供的照明设备的结构示意图；

图11是本实用新型实施例七提供的调光控制方法的流程示意图；

图12是本实用新型实施例八提供的调光控制方法的流程示意图；

图13是本实用新型实施例九提供的调光控制方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图3是本实用新型实施例一提供的调光控制电路的结构示意图，如图3所示，本实施例的调光控制电路包括调光输出端110，检测控制模块120，续流模块150和负载端160。调光输出端110的输出端与检测控制模块120的输入端连接，续流模块150的输入端与检测控制模块120的输入端连接，续流模块150的输出端与负载连接。其中调光输出端110用于接入调光器，检测控制模块120用于检测调光输出端110是否有可控硅前沿切相调光器接入，续流模块用于提供可控硅前沿切相调光器导通的保持电流，负载端可以接LED灯。

具体为：当调光输出端110接入调光器，并且接入可控硅前沿切相调光器时，检测控制模块120控制续流模块150与负载端160连接，此时续流模块150提供可控硅前沿切相调光器正常工作的保持电流。如果调光输出端110没有接入可控硅前沿切相调光器，检测控制模块120控制续流模块150与负载端160断开。

进一步的，图3所示本实施例的调光控制电路还包括开关140，其中开关包括受控端、第一触点端与第二触点端。具体为，检测控制模块120的输出端与开关140的受控端连接，开关140的第一触点端与续流模块150的输出端连接，开关140的第二触点端与负载端160连接。也就是说，上述所述的检测控制模块120控制续流模块150与负载端160的连接和断开主要是由开关140实现的。

进一步的，图3所示本实施例的调光控制电路还包括驱动模块130，该驱动模块130的输入端与检测控制模块120连接，输出端与开关140的受控端连接。具体的，驱动模块130接受检测控制模块120发出的控制信号，驱动开关140的第一触发端的闭合和断开，本实施例中的驱动模块130可以是一个MOS管，或者其它本领域所常用的与开关连接的驱动模块，但本实用新型并不以此为限。

具体的，检测控制模块120检测到调光输出端110有可控硅前沿切相调光器接入时，则检测控制模块120给驱动模块130发出开关140闭合的控制信号，比如该信号为“1”，驱动模块130接到信号“1”后控制开关140的第一触发端关闭，此时续流模块150与负载端160连接，并且为并联连接。如果检测控制模块120没有检测到调光输出端110有可控硅前沿切相调光器接入时，则发出开关140断开信号给驱动模块130，比如该信号为“0”，驱动模块130接到信号“0”后控制开关140的第一触发端断开，此时续流模块150与负载端160断开。

具体的，调光输出端110没有接入可控硅前沿切相调光器，包括有调光输出端110接入晶体管后沿切相调光器或者调光输出端110没有接入任何调光器等情况，此外还有其他类似情况，本实用新型不再赘述。

本实施例中的续流模块150可以是电容电阻、电容以及电阻和电容的串联等其他元件构成，或者其它本领域所常用的续流储能器件等，本实用新型并不以此为限。

进一步的，本实施例中续流模块150的作用主要是向可控硅前沿切向调光器提供保持电流。可控硅前沿切向调光器采用可控硅进行输出光功率的调节。可控硅是可控硅整流器的简称，它是由三个PN结、四层结构硅芯片和三个电极组成的半导体器件。可控硅的三个电极分别叫阳极(A)、阴极(K)和控制极(G)。当器件的阳极接负电位(相对阴极而言)时，PN结处于反向，具有类似二极管的反向特性。当器件的阳极上加大于某个电压(称为转折电压)正电位时，器件迅速转变到低阻通导状态。当加在可控硅阳极和阴极间的电压低于转折电压时，器件处于关闭状态。此时如果在控制极上加有适当大小的正电压(对阴极)，则可控硅可迅速被激发而变为导通状态。可控硅一旦导通，控制极便失去其控制作用。

因而，可控硅导通后撤去栅极电压可控硅仍导通，但要保持可控硅处于导通状态则在其两端必须加一个最小正向电流，该最小正向电流称为保持电流。

进一步的，图4是本实用新型实施例一提供的调光控制电路的另一个结构示意图，本实施例中的检测控制模块还包括检测模块和控制模块，如图4所示，检测模块121的输出端与控制模块122的输入端连接，控制模块122的输出端与驱动模块130连接，其中检测模块121用于检测所述调光输出端110是否有可控硅前沿切相调光器接入，控制模块122用于控制开关140的断开和连接，控制模块122可以包括一个微控制单元(MicrocontrollerUnit，简称MCU)，但不以此为限。

本实施例中，调光控制电路包括调光输出端，检测控制模块，续流模块和负载端，其中检测控制模块还可以包括检测模块和控制模块。在本实施例所述的调光控制电路中调光输出端用于接入调光器，负载端用于与负载连接，检测控制模块中的检测模块的输入端与调光器输出端连接，检测控制模块中的控制模块的输出端用于当调光输出端有可控硅前沿切相调光器接入时，控制续流模块与负载端连接，或者当调光输出端没有可控硅前沿切相调光器接入时，控制续流模块与负载端断开，其中续流模块用于为调光输出端接入的可控硅前沿切相调光器提供保持电流。这样可通过检测控制模块中的检测模块检测调光输出端是否有可控硅前沿切相调光器接入，实现了在有可控硅前沿切相调光器接入时，检测控制模块中的控制模块控制驱动模块使开关闭合，此时续流模块与负载连接，为可控硅前沿切相调光器提供保持电流；当有晶体管后沿切相调光器接入或没有调光器接入时，检测控制模块中的控制模块控制驱动模块使开关断开，此时续流模块与负载断开，这样解决了当调光输出端接入晶体管后沿切相调光器或没有调光器接入时LED灯的闪烁问题。

图5是本实用新型实施例二提供的调光控制电路的结构示意图，在上述实施例一的基础上，如图5所示，本实施的调光控制电路还包括功率转换模块170，其中功率转换模块170输入端与负载端连接，功率转换模块170输出端与负载连接，该功率转换模块170用于将负载端的电流转换为可供负载工作的电流。

具体的，功率转换模块170用于进行功率转换，可以是直流电和直流电之间功率转换的电源模块也可以是交流电和直流电之间功率转换的电源模块，例如各种适配器或其他电路装置等。由于LED灯正常工作时的电压较小，不同LED灯的工作电压不同，一般为2-6V。本实施例中的功率转换模块170主要是将负载输入端的电流转换为负载可以正常工作的电流，这主要与LED灯的发光原理有关。

本实施例提供的调光控制电路与上述图3和图4所示实施例一所提供的调光控制电路，其结构、实现原理和技术效果类似，此处不再赘述。

在本实施例中，调光输出端110没有接入可控硅前沿切相调光器，可理解为调光输出端110接入晶体管后沿切相调光器或者调光输出端110没有接入任何调光器，当然还有其他情况，本实用新型不限于此。

本实施例中的续流模块150可以是电容电阻、电容以及电阻和电容的串联等其他元件构成，但不限于此。

本实施例的调光控制电路加入了功率转换模块，功率转换模块输入端与负载端连接，功率转换模块输出端与负载，通过功率转换模块将负载端的电流转换为可供负载工作的电流，保证了负载的正常工作。

为了满足不同电源结构在上述实施例所述的调光控制电路中的连接，在前述实施例一和二的基础上，还可以在调光控制电路中增设整流桥180。图6是本实用新型实施例三提供的调光控制电路中续流模块在整流桥前的结构示意图，图7是本实用新型实施例三提供的调光控制电路中续流模块在整流桥后的结构示意图。因为LED灯连续发光时必须将交流电转换为直流电，如图6和图7所示，本实施例的调光控制电路中加入整流桥180，可以将交流电转换为直流电，保证LED灯的正常工作。

本实施例提供的调光控制电路包括整流桥，该整流桥将交流电转换为直流电，通过整流桥在调光控制电路中的不同连接，实现了不同电源结构的电源电路与调光控制电路连接，保证了调光控制电路的通用性。

图8是本实用新型实施例四提供的调光控制电路的结构示意图，本实施例在上述图4所示实施例一的基础上，检测模块还具体包括有用于检测上升沿的电路。如图8所示，检测模块121还包括上升沿检测电路a121和第一信号采集电路b121，上升沿检测电路a121的输入端与调光输出端110连接，上升沿检测电路a121的输出端与第一信号采集电路b121输入端连接，第一信号采集电路b121输出端与控制模块的输入端连接。

具体为，上升沿检测电路a121检测调光输出端110是否有上升沿信号，如果检测到有上升沿信号，则上升沿检测电路a121将该上升沿信号传送给第一信号采集电路b121，第一信号采集电路b121判断出此时调光输出端110有可控硅调光器前沿切相调光器接入，并且将该判断信息发给控制模块122，控制模块122发出开关140闭合信号给驱动模块130，比如信号“1”，驱动模块130接到信号后控制开关140的第一出发点闭合，此时续流模块150与负载连接，为可控硅调光器前沿切相调光器提供保持电路。同理，如果上升沿检测电路a121没有检测到调光输出端110有上升沿信号，则上升沿检测电路a121将该没检测到有上升沿信号发送给第一信号采集电路b121，第一信号采集电路b121判断出此时调光输出端110没有可控硅调光器前沿切相调光器接入，并将该判断信号发送给控制模块122，则控制模块122输出开关140断开的信号，比如是信号“0”，驱动模块130控制开关140第一触发端断开，则续流模块150与负载断开。

进一步的，因为可控硅前沿切相的波形在交流相位0开始，输入电压被斩波，直到可控硅导通时，才有电压输入，所以每个半周期中，均存在一个上升沿；而晶体光因为在交流相位0开始时导通，经过与调光位置相对应的一段时间后断开，所以并不存在上升沿。这样即可通过检测是否有上升沿存在而得知有无可控硅前沿切相调光器接入。

本实施例的检测模块包括上升沿检测电路和第一信号采集电路，通过上升沿检测电路和第一信号采集电路判断调光输出端是否有可控硅前沿切相调光器接入，实现了检测模块对调光输出端的检测，解决了续流模块与负载的准确连接和断开。

图9是本实用新型实施例五提供的调光控制电路的结构示意图。如图9所示，本实施例与图8所示实施例四的区别在于检测模块121可以包括电压检测电路c121和第二信号采集电路d121，其中电压检测电路c121的输入端与调光输出端110连接，电压检测电路c121的输出端与第二信号采集电路d121输入端连接，第二信号采集电路d121输出端与控制模块122的输入端连接。

进一步的，由于可控硅正常工作时需要两个电压，一个是栅极电压，用于导通可控硅，一个是保持电压，用于保持可控硅处于导通状态。而晶体管只要有电压就会导通，不存在栅极电压。因此当调光输出端110有可控硅前沿切相调光器接入时，在可控硅导通瞬间调光输出端110输出的电压至少应不小于用于可控硅导通的栅极电压，而当调光输出端110有晶体管后沿切相调光器接入时，调光输出端110输出的电压从零开始按正弦波型变化。

具体为，电压检测电路c121检测调光输出端110的电压，并将该电压值发送给第二信号采集电路d121，第二信号采集电路d121将电压检测电路c121检测到的电压值与预定阈值进行大小比对，当第二信号采集电路d121判断出该电压值大于预定阈值，则说明此时调光输出端110有可控硅调光器前沿切相调光器接入，并且将该判断信息发给控制模块122，控制模块122发出开关140闭合信号给驱动模块130，比如信号“1”，驱动模块130接到信号后控制开关140的第一出发点闭合，此时续流模块150与负载连接；或者第二信号采集电路d121判断出该电压值小于预定阈值，则说明此时调光输出端110没有可控硅前沿切相调光器接入，控制模块122控制开关140断开，此时续流模块150负载断开。而信号采集电路的结构和功能均与前述实施例四中类似，在此不再赘述。

在本实施例中，调光输出端110没有接入可控硅前沿切相调光器，可理解为调光输出端110接入晶体管后沿切相调光器或者调光输出端110没有接入任何调光器，当然还有其他情况，本实用新型不限于此。

本实施例与图8所示实施例四的区别在于，本实施例是通过电压检测电路c121和第二信号采集电路d121来判断调光输出端110是否有可控硅前沿切相调光器接入，由于本实施例只是将调光输出端110的电压与预定阈值进行大小比对，所以计算速度更加快速，即相对于图8所示的实施例四更快速地控制开关闭合和断开。

本实用新型中，检测模块121除了采用上述图8和图9对应实施例所示的检测方法外，还可以采用利用电流进行检测等方法，本实施例不以此为限。

图10是本实用新型实施例六提供的照明设备的结构示意图，如图10所示，本实施例提供的照明设备1000可以包括调光控制电路100与负载200，其中该调光控制电路100的输出端与负载200的输入端连接。该调光控制电路100可以是上述实施例中的任意一种调光控制电路，其结构、功能与作用均与上述实施例中的调光控制电路类似，此处不再赘述。

具体的，调光控制电路的输入端可以接设调光器，如可控硅前沿切相调光器和晶体管后沿切相调光器等，负载一般为LED灯。

本实施例的照明设备，包括一调光控制电路与负载，其中该调光控制电路的输出端与负载的输入端连接。这样可通过检测模块检测调光输出端是否有可控硅前沿切相调光器接入，实现续流模块与负载的连接和断开，在有可控硅前沿切相调光器接入时，检测控制模块控制开关闭合，续流模块和负载连接；而在晶体管后沿切相调光器接入时，检测控制模块控制开关断开，续流模块和负载断开，这样解决当调光输出端接入晶体管后沿切相调光器时LED灯的闪烁问题。

图11是本实用新型实施例七提供的调光控制方法的流程示意图，如图11所示，本实施例的方法可以包括：

步骤S21、判断调光控制电路的前端是否有可控硅前沿切相调光器接入；

具体的，因为可控硅前沿切相调光器在正常工作时需要一个保持电流保持其处于导通状态；而晶体管后沿切相调光器正常工作时不需要保持电流，此时如果续流模块150导通，则续流模块150充放电则会影响输入电压波形，造成LED灯闪烁。

步骤S22、当有可控硅前沿切相调光器接入时，将续流模块与调光控制电路的负载端连通，或者

当无可控硅前沿切相调光器接入时，使续流模块与负载端断开，其中，续流模块用于为可控硅前沿切相调光器提供保持电流。

具体为：检测控制模块120对调光控制电路的前端进行检测，当检测到有可控硅前沿切相调光器接入时，检测控制模块120发出开关140闭合的信号，比如信号“1”，则开关140的第一触发端闭合，此时续流模块150与负载连接为可控硅前沿切相调光器提供保持电流；或者当检测到没有可控硅前沿切相调光器接入时，检测控制模块120发出开关140断开的信号，比如信号“0”，则开关140第一触发端断开，此时续流模块150与负载断开。

在本实施例中，调光控制电路的前端没有接入可控硅前沿切相调光器，可理解为调光控制电路的前端接入晶体管后沿切相调光器或者调光控制电路的前端没有接入任何调光器，当然还有其他情况，本实用新型不限于此。

本实施例中的续流模块150可以是电容电阻、电容以及电阻和电容的串联等其他元件构成，但不限于此。

在本实施例中的调光控制方法包括以下步骤：首先判断调光控制电路的前端是否有可控硅前沿切相调光器接入，当有可控硅前沿切相调光器接入时，将续流模块与调光控制电路的负载端连通，当无可控硅前沿切相调光器接入时，使续流模块与负载端断开，本实施例的调光控制方法可以用于上述实施例所述的调光电路，其实现原理和技术效果类似，此处不再赘述。

图12是本实用新型实施例八提供的调光控制方法的流程示意图，如图12所示，本实施例在上述方法实施例七的基础上，详细给出了怎样判断调光控制电路的前端是否有可控硅前沿切相调光器接入的具体步骤。如图12所示，本实施例的判断调光控制电路的前端是否有可控硅前沿切相调光器接入可以具体包括：

步骤S31、检测调光控制电路的前端是否有上升沿信号；

具体的，当调光控制电路的前端有可控硅前沿切相调光器接入时，因为可控硅前沿切相调光器在电源半周期开始时进行切相，直到触发时才会进行导通，所以在导通的瞬间，电流的电平值会陡然从0上升至高电平，电平信号的变化瞬间即存在上升沿信号。而调光控制电路前端为晶体管后沿切相调光器接入或者无调光器接入时，电流在电源半周期开始时均为普通正弦波，没有瞬间由低电平升至高电平的上升沿信号。

步骤S32、若调光控制电路的前端有上升沿信号，判断调光控制电路的前端有可控硅前沿切相调光器接入；或者

若所述调光控制电路的前端无上升沿信号，判断所述调光控制电路的前端无可控硅前沿切相调光器接入。

具体的，当调光控制电路的前端有上升沿信号时，即可判断出该调光控制电路的前端为可控硅前沿切相调光器接入。反之，如果前端没有检测到上升沿信号时，则可判断接入的是晶体管后沿切相调光器，甚至没有调光器接入。此时可根据有无可控硅前沿切相调光器接入来控制续流模块的通断。本实施例提供的控制方法可以实现图8所示实施例四的调光控制电路，其具体的控制方法已在前述实施例中进行了详细阐述，此处不再赘述。

在本实施例中，判断调光控制电路的前端是否有可控硅前沿切相调光器接入具体可以包括如下步骤：先检测调光控制电路的前端是否有上升沿信号，然后若调光控制电路的前端有上升沿信号时，判断调光控制电路的前端有可控硅前沿切相调光器接入；或者若所述调光控制电路的前端无上升沿信号时，判断所述调光控制电路的前端无可控硅前沿切相调光器接入。这样可通过检测是否有上升沿信号来判断有无可控硅前沿切相调光器接入的情况，并进一步控制用于提供保持电流的续流模块的通断情况，判断方式简单有效。

图13是本实用新型实施例九提供的调光控制方法的流程示意图，如图13所示，与图12所示实施例八相比，本实施例判断调光控制电路的前端是否有可控硅前沿切相调光器接入的方法，还可以是通过检测调光输出端110的电压来检测调光控制电路中是否有可控硅前沿切相调光器接入，本实施例的具体方法为：

步骤S41、检测调光控制电路的前端电压；

具体的，当调光控制电路的前端有可控硅前沿切相调光器接入时，因为可控硅接入电路时，首先要需要加一个触发电压(栅极电压)使其导通，导通后的可控硅成低阻态，此时加一个很小的电压就可以保持可控硅处于导通状态，所以当调光控制电路的前端有可控硅前沿切相调光器接入时，调光控制电路的前端在可控硅瞬间导通时会有一个较大的触发电压。而晶体管后沿切相调光器导通时不需要一个触发电压，只要电路通电就会导通，所以当晶体管后沿切相调光器接入调光控制电路前端时，在导通瞬间电压是按照交流电正弦波从零开始变化，不会出现触发电压。

步骤S42、若调光控制电路的前端电压大于预定阈值，判断调光控制电路的前端有可控硅前沿切相调光器接入；或者

若调光控制电路的前端电压小于或等于预定阈值，判断调光控制电路的前端无可控硅前沿切相调光器接入。

具体的，当调光控制电路的前端的输出电压大于预定阈值，即可判断出该调光控制电路的前端为可控硅前沿切相调光器接入。反之，如果判断出该调光控制电路的前端的输出电压小于或等于预定阈值，则可判断接入的是晶体管后沿切相调光器，甚至没有调光器接入。此时可根据有无可控硅前沿切相调光器接入来控制续流模块的通断。其具体的控制方法已在前述实施例中进行了详细阐述，此处不再赘述。

本实施例与前述实施例八的区别在于本实施例是通过电压检测来判断调光控制电路的前端是否有可控硅前沿切相调光器接入，具体可以包括如下步骤：首先采集调光控制电路的前端的输出电压，如果该采集到的电压大于预定阈值时，则判断调光控制电路的前端有可控硅前沿切相调光器接入；或者如果该采集到的电压小于或等于预定阈值时，判断所述调光控制电路的前端无可控硅前沿切相调光器接入。这样可通过检测调光控制电路前端输出的电压值来判断有无可控硅前沿切相调光器接入，从而控制用于提供保持电流的续流模块的通断。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种调光控制电路，其特征在于，包括：调光输出端、负载端、检测控制模块与续流模块；

所述调光输出端用于接入调光器，所述负载端用于与负载连接，所述检测控制模块的输入端与调光器输出端连接，所述检测控制模块的输出端用于当所述调光输出端有可控硅前沿切相调光器接入时，控制所述续流模块与负载端连接，或者

当所述调光输出端没有可控硅前沿切相调光器接入时，控制所述续流模块与所述负载端断开；

所述续流模块用于为所述调光输出端接入的可控硅前沿切相调光器提供保持电流。

2.根据权利要求1所述的调光控制电路，其特征在于，还包括：开关，所述开关包括受控端、第一触点端与第二触点端，所述开关的受控端与所述检测控制模块的输出端连接，所述第一触点端与所述续流模块连接，所述第二触点端与所述负载端连接。

3.根据权利要求1所述的调光控制电路，其特征在于，所述续流模块包括一电容，所述续流模块与所述负载端连接时，所述电容与所述负载端并联。

4.根据权利要求1-3任一项所述的调光控制电路，其特征在于，所述检测控制模块包括：检测模块和控制模块；

所述检测模块的输入端为所述检测控制模块的输入端，所述检测模块的输出端与所述控制模块输入端连接，所述控制模块的输出端为所述检测控制模块的输出端；

所述检测模块用于检测所述调光输出端是否有可控硅前沿切相调光器；

所述控制模块用于当所述调光输出端有可控硅前沿切相调光器接入时，控制所述续流模块与所述负载端连接，或者

当所述调光输出端没有可控硅前沿切相调光器接入时，控制所述续流模块与所述负载端断开。

5.根据权利要求1-3任一项所述的调光控制电路，其特征在于，还包括功率转换模块，所述功率转换模块输入端与所述负载端连接，所述功率转换模块输出端与负载连接，所述功率转换模块用于将所述负载端的电流转换为可供负载工作的电流。

6.根据权利要求1-3任一项所述的调光控制电路，其特征在于，还包括，整流桥，所述整流桥的交流端与所述调光输出端连接，所述整流桥的直流端与所述负载端连接。

7.根据权利要求4所述的调光控制电路，其特征在于，所述检测模块包括上升沿检测电路和第一信号采集电路，所述上升沿检测电路用于检测所述调光输出端是否有上升沿信号，所述第一信号采集电路用于当所述上升沿检测电路检测到上升沿信号时，判断所述调光输出端有可控硅前沿切相调光器接入，或者当所述上升沿检测电路没有检测到上升沿信号时，判断所述调光输出端没有可控硅前沿切相调光器接入。

8.根据权利要求4所述的调光控制电路，其特征在于，所述检测模块包括电压检测电路和第二信号采集电路，所述电压检测电路用于检测所述调光输出端输出的电压，所述第二信号采集电路用于当所述电压检测电路检测到的电压大于预定阈值时，判断所述调光输出端有可控硅前沿切相调光器接入，或者当所述电压检测电路检测到的电压小于或等于预定阈值时，判断所述调光输出端没有可控硅前沿切相调光器接入。

9.一种照明设备，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的调光控制电路，所述调光控制电路的负载端与负载连接。