CN205212062U - 井底线缆端接设备和井底线缆端接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及井底线缆端接设备和井底线缆端接组件。用于端接在井底环境中从油管挂延伸至电气设备的线缆的井底线缆端接设备，该设备包括：电触头，其用于与线缆的导体电接合来形成端接部，端接部在使用中由绝缘部分电绝缘；以及限定用于收纳绝缘部分的室的壳体，且在所述壳体中，内部压力与井底环境中的压力隔离。

Description

井底线缆端接设备和井底线缆端接组件

技术领域

本实用新型涉及一种井底线缆端接设备，并且更具体地涉及一种用于端接在井底环境中从油管挂在井底延伸到电气设备上的线缆的设备。本实用新型还涉及井底端接组件和制造井底端接组件的方法。

背景技术

通常，水下井设有用于悬挂生产油管的油管挂，油管延伸到储槽或虚拟储槽中。油管挂还可收纳连接器，其端接在井底延伸来将功率供应至位于储槽或虚拟储槽中的电气设备（如电动潜泵）的线缆。油管挂中的此类连接器经历恶劣条件，如，极端温度和压力和腐蚀性化学制品，且因此连接器需要设计成应对这些条件。

用于此类环境的已知系统为由TronicLimited生产的SpecTRON5(商标)电动潜泵(ESP)功率馈入系统。该系统包括用于端接在井底延伸的线缆的连接器。线缆与插脚之间的端接借助于两个部分之间的线缆压接而形成。端接部由弹性体端接套筒覆盖，套筒在线缆和连接器插脚的端部上伸展。该端接部收纳在线缆端接室中，其通过弹性体隔膜和弹性体线缆套管从井底环境密封。弹性体隔膜填充有介电凝胶。隔膜为柔性的，且可将压力从周围环境传送至连接器内部来保持最低压差。

实用新型内容

在第一方面中，本实用新型涉及向井底端接设备提供线缆端接部与井底环境之间的改善的密封布置。

从本实用新型的第一方面看，在其第一备选方案中，提供了一种用于端接线缆的井底线缆端接设备，线缆在井底从油管挂延伸至电气设备，该设备包括：用于与线缆的导体电接合来形成端接的电触头，其在使用中将通过围绕端接部的绝缘部分来电绝缘；以及从绝缘部分定位在井底来在绝缘部分与井底环境之间进行密封的密封件，其中密封件为金属密封件。

通过向设备提供在井底从绝缘部分提供的金属密封件，井底环境与绝缘部分之间的路径可借助于金属密封件密封。

如上文所述，油管挂中的连接器经历恶劣条件，如，极端温度和压力和腐蚀性化学制品。此外，来自井的气体升高，且位于连接器周围，且弹性体易于吸收这些气体。

井底环境中的压力例如可由于井中的电动潜泵的操作而波动。这种压力波动可引起吸收气体的弹性体的问题。压力的快速下降导致渗过弹性体的气体快速膨胀。通常，吸收到材料中的大部分膨胀气体不能扩散来适应膨胀，且结果材料内的气体膨胀可破坏和撕裂材料。该作用称为快速气体减压(RGD)。

在一些现有技术的系统中，尝试了通过使用吸收较少气体的弹性体和/或通过约束弹性体来最大限度减小快速气体减压的作用，以便防止气体/弹性体体积膨胀，且因此防止弹性体撕裂。受约束的弹性体的内部压力将累积，直到气体可扩散出。

本实用新型的发明人认识到，快速气体减压的问题可以通过设计连接器而以更可靠的方式来克服，以便弹性体材料不会与经历压力波动的井底环境中的气体接触。

在本实用新型的第一方面中，通过使用绝缘部分的井底金属密封件可防止绝缘部分与压力波动的气体接触。井底金属密封件可防止绝缘部分中发生RGD的问题，因为其提供了隔层来防止气体与可吸收气体的绝缘部分接触。此外，由于金属密封件对快速气体减压自身不敏感，故在连接器寿命期间不太可能失效，且因此在连接器的寿命内提供了可靠的密封。

作为优选，密封件布置成由轴向压缩来激励。该特征具有独立的专利意义。

从本实用新型的第一方面看，在其第二备选方案中，提供了一种用于端接线缆的井底线缆端接设备，线缆在井底从油管挂延伸至电气设备，该设备包括：用于与线缆的导体电接合来形成端接部的电触头，其在使用中将通过围绕端接部的绝缘部分而电绝缘；以及从绝缘部分定位在井底来用于在绝缘部分与井底环境之间密封的密封件，其中密封件布置成由轴向压缩来激励。

在现有技术的连接器中，例如，上文所述的SpecTRON5(商标)，端接部收纳在线缆端接室内，线缆端接室通过弹性体隔膜和弹性体线缆套管来与井底环境密封。密封由弹性体隔膜提供，弹性体隔膜具有唇部，唇部保持在连接器的外壳与密封件支座之间，密封件支座围绕线缆延伸，且弹性体线缆套管在密封件支座和线缆的一部分上延伸。弹性体隔膜的唇部由外壳与密封件支座之间的径向压缩激励，且弹性体线缆套管沿径向抓持线缆和密封件支座的部分。

具有借助于轴向压缩来激励的密封件的优点在于，此类布置可实现相对较高的激励力，且因此能够提供高效的密封。

密封件可为金属密封件，或其可由除金属之外的材料（如聚合物材料）制成，或其可为金属和其它材料复合物。优选的是，密封件由不易遭受快速气体减压的材料制成。通过使用阻止快速气体减压来使绝缘部分与井底环境密封的密封件，密封件可防止气体到达易遭受快速气体减压的连接器的部分，且其自身可经得起井底压力波动。

本实用新型还提供了一种井底线缆端接组件，该组件包括根据上文所述的第一方面的第一或第二备选方案的设备，在井底从油管挂延伸至电气设备且与电触头接合来形成端接的线缆，以及围绕端接部的绝缘部分。

该组件可包括本文关于本实用新型的第一方面的第一和第二备选方案所述的一些或所有可选特征和利益。

本实用新型的第一方面还提供了一种制造井下线缆端接组件的方法，该方法包括：提供在井底从油管挂延伸至电气设备的线缆；使线缆的导体与电触头端接来形成端接部；提供围绕端接部的绝缘部分；通过提供金属密封件来在绝缘部分与外侧环境之间密封，使得当井底线缆端接组件在使用中时，金属密封件在绝缘部分与井底环境之间进行密封。

本实用新型的第一方面还提供了一种制造井下线缆端接组件的方法，该方法包括：提供在井底从油管挂延伸至电气设备的线缆；使线缆的导体与电触头端接来形成端接部；提供围绕端接部的绝缘部分；通过轴向压缩密封件在绝缘部分与外侧环境之间密封，使得当井底线缆端接组件在使用中时，轴向压缩的密封件在绝缘部分与井底环境之间进行密封。

该方法可包括提供本文关于本实用新型的第一方面的第一和第二备选方案的设备和组件的第一方面的组件所述的一些或所有特征。

以下论述涉及在其第一备选方案和/或第二备选方案中的本实用新型的第一方面，以及井底线缆端接组件和制造组件的方法。

井底线缆端接设备的电触头用于与线缆的导体电接合，且优选与第二导体(例如，另一导体)电接合。作为优选，电触头用于与连接器半部的导体（如插脚）电接合。电触头可为传导套筒，其布置成围绕线缆的导体的端部延伸，且其布置成围绕第二导体的端部延伸，其如上文所述可为连接器半部的插脚。传导套筒可通过提供良好的电接合（如压接）的任何手段、通过推入配合和/或由一个或多个固定部件（如螺钉）固定来附接到导体上。作为优选，当电触头包括传导套筒时，其借助于压接来附接到导体上，且通过沿径向穿过套筒延伸到插脚中的多个平头螺钉来附接到第二导体(例如，插脚)上。

将使端接部电绝缘的绝缘部分可为任何已知的绝缘器件，如在端接部上伸展的弹性体套筒，可保持在弹性体套管中的围绕端接部的介电凝胶，和/或围绕端接部的固体弹性体绝缘材料。作为优选，绝缘部分为固体弹性体材料，如，室温硫化的硅橡胶(RTV硅橡胶)。如果绝缘部分为RTV硅橡胶，则作为优选，其围绕端接部浇铸或模制。

通过提供围绕绝缘件浇铸的绝缘部分，可最大限度减小或消除端接部附近的空气的截留。这可有助于防止具有较高的电梯度的连接器的放电，所述连接器例如是高压连接器和具有引起高电应力的导体附近的地极的连接器。

该设备优选包括用于轴向地压缩密封件的固持环。固持环可布置成围绕线缆延伸，且在使用中可在井底位于密封件处。

利用该布置，固持环可用于将轴向力施加到密封件上来激励密封件。作为优选，固持环布置成使得在使用中，固持环的旋转轴向地压缩密封件来激励密封件。

该设备可包括端接盖，其用于收纳端接部的至少一部分和绝缘部分的至少一部分。

通过提供收纳端接部和绝缘部分的至少一部分的端接盖，可借助于端接盖来防护绝缘部分免受井底环境。

作为优选，端接盖由用作井底气体的隔层的材料制成。此外，优选的是，端接盖不会将井底压力传送至由端接盖收纳的绝缘部分。端接盖可由金属材料制成，如，超级二联钢。

如果端接盖由金属制成，则其不易遭受快速气体减压，且其可提供井底环境与绝缘部分之间的气体隔层和压力隔层两者。作为优选，端接盖围绕绝缘部分沿周向延伸。其可提供其中的室来用于绝缘部分，室与井底环境隔离。

在优选实施例中，布置成由轴向压缩激励的金属密封件或密封件适于围绕线缆延伸，且在使用中定位在端接盖与线缆之间。

利用此布置，密封件可产生端接盖与线缆之间的密封，以提供井底环境与绝缘部分之间的隔层。

布置成通过轴向压缩激励的金属密封件或密封件可与线缆直接地接合。

线缆可包括传导芯(例如，铜)，其在绝缘护套(例如，PEEK)内，绝缘护套在钢护甲内侧的保护护套(例如，铅)内。如果密封件接合钢护甲，则其不可提供有效密封，因为护甲自身可能不是密封隔层，或由于钢护甲的粗糙表面防止有效密封。在一个优选组件中，密封件接合线缆的保护护套。然而，如果保护护套由铅制成，则其可能太软而不能与布置成通过轴向压缩来激励的金属密封件或密封件直接接合，因为接合可破坏线缆。

因此，可能优选的是，设备包括布置成围绕线缆延伸的套筒，且提供密封件的接合表面。利用该布置，可获得有效密封而不会破坏线缆。在使用中，套筒优选在井底位于绝缘部分处。

如果提供端接盖，则密封件可接合在端接盖与套筒之间。套筒可提供用于密封件的沿径向面向外的接合表面，且端接盖可提供用于密封件的沿径向面向内的接合表面。

作为优选，套筒由金属制成。套筒、密封件和端接盖可提供绝缘部分与井底环境之间的隔层。

套筒优选附接到线缆的铅护套上。套筒可通过任何已知的手段（如机械紧固件或粘合剂）固定到线缆上。作为优选，套筒通过软钎焊附接到线缆上。该布置意味着可防止套筒下方沿线缆表面的泄漏路径。因此，从井底环境到绝缘部分的此路径关闭。此外，将套筒软钎焊到线缆上在固定期间将最小的力施加到线缆上，且因此最大限度减小了井底组件制造期间破坏线缆的概率。

如果固持环提供成沿轴向压缩密封件，则如上文所述，固持环可与套筒螺纹接合，从而提供了用于密封件的接合部分。然而，固持环优选与端接盖螺纹接合。在井底组件的制造期间，当固持环旋转时，其沿轴向平移来压缩和激励密封件。固持环然后可停留在将轴向力施加到密封件上的位置，从而将密封件保持在激励状态。

在优选实施例中，该设备包括至少一个备用密封件，其在使用中相对于绝缘部分定位在井底，但相对于主密封件定位井口。备用密封件可作用于线缆与端接盖之间。备用密封件优选设在围绕线缆的套筒与端接盖之间。可存在线缆与套筒之间的第一备用密封件，以及套筒与端接盖之间的第二备用密封件。备用密封件可为第二金属密封件，布置成借助于轴向压缩激励的密封件，布置成借助于径向压缩激励的密封件。作为优选，备用密封件为弹性体密封件，其借助于径向压缩来激励。

在优选实施例中，设备包括用于收纳绝缘部分的至少一部分的导体支承本体，且其在使用中相对于端接盖位于井口。

导体支承本体可收纳绝缘部分的井口部分。通过提供收纳绝缘部分的至少一部分的导体支承本体，可借助于导体支承本体防护绝缘部分免受井底环境。

作为优选，导体支承件由用作井底气体的隔层的材料制成。此外，优选的是，导体支承本体并未将井底压力传送至收纳在导体支承本体中的绝缘部分。导体支承本体可由金属材料（如超级二联钢）制成。如果导体支承件由金属制成，则其不易遭受快速气体减压，且其可提供井底环境与绝缘部分之间的气体隔层和压力隔层两者。

作为优选，导体支承本体围绕绝缘部分沿周向延伸。绝缘部分可部分地收纳在端接盖中，且部分地收纳在导体支承本体中。导体支承本体可设置成密封到端接盖上。

作为优选，导体支承本体与端接盖的井口端接合。设备可包括用于在导体支承本体与端接盖之间密封的第二密封件。

第二密封件可为金属密封件。第二密封件可布置成通过沿轴向压缩来激励。端接盖和导体支承本体可借助于多个螺钉保持在一起，螺钉还可向第二密封件提供激励力(轴向压缩)。

通过提供端接盖与导体支承本体之间的金属密封，井底环境与绝缘部分之间的路径可密封，以防止气体从井底环境到达收纳在端接盖和导体支承本体中的绝缘部分，以防止影响绝缘部分的快速气体减压。在某些实施例中，提到的第一密封件、第二密封件、端接盖和导体支承本体布置成使得它们在一起将绝缘部分与井底环境分开。所有这些构件都优选由不易遭受RGD/对RGD不敏感的材料形成，例如，钢。因此，没有RGD敏感构件经历井底环境。

在优选实施例中，端接盖和导体支承本体在一起包围绝缘部分且被密封，使得绝缘部分与井底环境隔离。

作为优选，绝缘部分收纳在其中的由端接盖提供的室的内部压力与井底环境中的压力隔离，即，室并未以井底环境补偿压力。这意味着围绕绝缘部分的压力将不会在井底压力波动时波动，且结果，绝缘材料的快速气体减压将不会在快速压降存在于井底环境中时发生，如果气体泄漏/渗透到室中，则这是优点。

作为优选，在中等温度下的使用中，即，配置设备之前表面处的温度，存在绝缘部分与端接盖之间的室。端接室可限定用于绝缘部分的室，室在使用中提供了绝缘部分与端接盖之间的腔室，以用于其差异热膨胀或收缩。

绝缘部分和端接盖可具有不同的热膨胀系数。例如，当绝缘部分由RTV硅橡胶制成且端接盖由钢制成时，热膨胀系数的差可为一个数量级或更大。结果，当设备经历温度变化时，构件将膨胀不同量。因此，通过提供绝缘部分与端接盖之间的室，当设备的温度变化改变时，绝缘部分具有膨胀的空间。

室优选布置成接收油，由此在使用中，腔室可填充油。该布置可避免设备中的气穴的存在。

优选的是，设备包括补偿器件，其适应差异热膨胀引起的室内的容积变化。通过提供补偿器件，可防止收纳绝缘部分的端接盖内的室中的压力累积。如果压力的累积并未被补偿，则其可引起例如对绝缘部分和/或密封室的任何密封件的破坏。

补偿器件可为柔性套管。作为优选，补偿器件为补偿室，补偿室与绝缘部分的室流体连通。补偿室可借助于路径流体地连接到室上，路径从补偿室延伸穿过端接盖至用于绝缘部分的室。补偿室可设在端接盖或导体支承本体中。作为优选，用于绝缘部分的室、路径和补偿室填充有压力传递流体，如油。

在优选实施例中，补偿室可调整容积来适应例如由设备的构件的差异热膨胀且特别是由绝缘部分自身的容积变化引起的绝缘部分和端接盖之间的室的容积变化。补偿室可包含活塞，其可在补偿室内移动来适应容积变化。

在第二方面中，本实用新型涉及向井底端接设备提供改进的布置来用于应对井底压力波动。

从第二方面来看，本实用新型提供了一种井底线缆端接设备来用于端接在井底环境中从油管挂延伸至电气设备的线缆，该设备包括：用于与线缆的导体电接合来形成端接部的电触头，端接部在使用中通过绝缘部分电绝缘；以及限定用于收纳绝缘部分的室的壳体，在壳体中，内部压力与井底环境中的压力隔离。

通过向设备提供室来收纳绝缘部分，该绝缘部分具有与井底环境的压力隔离的内部压力，绝缘部分可免受井底经历的极端压力和波动压力。

如上文所述，油管挂中的连接器经历不利条件，如，极端温度和压力及腐蚀性化学制品。

井底环境中的压力可波动，例如，由于井中的电动潜泵的操作。该压力波动可引起具有吸收气体的弹性体的问题。压力快速下降导致渗透弹性体的气体快速膨胀。通常，吸收到材料中的大部分膨胀气体不能扩散来适应膨胀，且结果，材料内的气体膨胀可破坏和撕裂材料。该作用称为快速气体减压(RGD)。

在一些现有技术的系统中，已经尝试通过使用吸收较少气体的弹性体和/或通过约束弹性体来最大限度减小快速气体减压的作用，以便防止气体/弹性体体积膨胀，且因此防止弹性体撕裂，内部压力将累积，直到气体可扩散出。

本实用新型的发明人认识到快速气体减压的问题可以通过使绝缘部分(其通常由弹性体制成，例如，室温硫化硅橡胶(RTV硅橡胶))周围的压力与波动的井底环境的压力隔离以更可靠的方式来克服或最大限度减小。

在本实用新型的第二方面中，绝缘部分收纳在室中，室与波动压力隔离。如果绝缘部分不经历波动压力，则快速气体减压(RGD)的问题可被防止或最大限度减小。

作为优选，电触头周围的绝缘部分的厚度在形成端接的电触头的直径的0.3到1倍之间，更优选为在直径的0.4到0.6倍之间。在优选实施例中，电触头周围的绝缘部分的厚度为形成端接的电触头的直径的0.5倍。厚度可为直径的至少0.3或0.4或0.5或0.6倍。

根据第二方面的本实用新型还提供了一种井底线缆端接组件，该组件包括第二方面的设备、在井底环境中从油管挂延伸至电气设备的线缆，线缆与电触头形成电接合来形成端接部，以及与端接部电绝缘的绝缘部分，其中用于收纳绝缘部分的室的内部压力与周围环境中的压力隔离，使得在使用中，室的内部压力与井底环境中的压力隔离。

该组件可包括本文关于本实用新型的第二方面所述的一些或所有可选特征和优点。

根据第二方面的本实用新型还提供了一种制造井底线缆端接组件的方法，该方法包括：提供在井底环境中从油管挂延伸至电气设备的线缆；使线缆导体与电触头端接来形成端接部；提供围绕端接部的绝缘部分；以及将绝缘部分收纳在壳体中的室中，使得在使用中，收纳绝缘部分的室的内部压力与井底环境中的压力隔离。

该方法可包括本文关于本实用新型的第二方面的设备和组件所述的一些或所有特征。

以下论述涉及其第二方面中的设备，以及井底线缆端接组件和制造第二方面的组件的方法。

由壳体限定的室可具有与收纳在室中的绝缘部分相同的容积。然而，作为优选，壳体布置成提供绝缘部分与壳体之间的环形室。在优选实施例中，在中等温度(例如，组件制造期间的室温)下，室的尺寸大于绝缘部分的尺寸，以便在制造期间，当绝缘部分收纳在室中时，存在绝缘部分与壳体之间的环形室。

作为优选，在室温下，环形室的容积在室的总容积的大约10%到40%之间。在优选实施例中，环形室的容积为室的总容积的30%。在室温下，环形室的容积可为室的总容积的至少10%或20%或30%。

壳体和绝缘材料可由不同材料形成，例如，壳体可由金属形成，且绝缘部分可由弹性体形成。结果，壳体和绝缘部分可具有不同的热膨胀系数。当绝缘部分由弹性体形成且壳体由金属形成时，差异热膨胀的差可为一定数量级或更大。结果，当组件经历温度变化时，绝缘部分的容积可比壳体更显著地改变。如果当温度升高时没有供绝缘部分膨胀的空间，则压力累积可存在于壳体中。该压力可引起对容纳在壳体内的部分和/或将室与井底环境隔离的任何密封件的破坏。该压力累积可通过提供环形室来最大限度减小，以提供供绝缘部分膨胀的空间。

优选的是设备包括用于适应由差异热膨胀和收缩引起的室内的环形室的容积的变化的补偿器件。通过提供补偿器件，可防止例如由差异热膨胀引起的收纳绝缘部分的壳体内的室中的压力累积。如果未补偿压力累积，则其可引起对绝缘部分和密封所述室的任何密封件的破坏。

补偿器件可为柔性套管。作为优选，补偿器件为补偿室，补偿室与绝缘部分的室流体连通。补偿室可借助于路径流体地连接到室上，路径经由壳体从补偿室延伸至用于绝缘部分的室。作为优选，补偿室设在壳体中，因为这可允许组件更紧凑。作为优选，用于绝缘部分的室、路径和补偿室填充有压力传递流体，如油。该布置可避免设备中的气穴的存在，如果组件中的电梯度足够高，则这可引起放电。

在优选实施例中，补偿室可调整容积来适应绝缘部分与端接盖之间的室的容积变化。补偿室可包含补偿器活塞，活塞可在补偿室内移动来适应例如由设备的构件的差异热膨胀引起的容积变化。

作为优选，补偿器活塞借助于弹簧偏压。该布置在压力下将油保持在环形室、路径和补偿器活塞中。

作为优选，壳体由刚性材料制成。如果壳体由足够刚性的材料制成，则其将不会将压力变化从井底环境传递至壳体内的室，且因此可使壳体中的室的压力与壳体外的压力隔离。如果壳体由刚性材料制成，则其可直接地与井底波动压力接触，同时将壳体内的室的压力与井底环境隔离。换言之，可防止壳体内的室被压力平衡。

还优选的是，壳体由足够强的材料制成，以便其能够经得起压溃压力，压溃压力可由于压力未平衡的壳体内的室引起。

优选的是，壳体由用作气体隔层且阻止RGD的材料制成。这将防止壳体受损，且因此减小了室不与井底环境隔离的机会，且防止了气体从井底与壳体中的室中收纳的绝缘部分相接触。

在优选实施例中，壳体由金属材料如钢制成。这意味着壳体为气体隔层，且对于RGD有足够的刚性、强度和回弹性以具有上文所述的利益。

壳体由单个构件制成，单个构件围绕绝缘部分密封。然而，优选的是，壳体由多个构件制成。当壳体包括多个构件时，其可使组件的制造更容易。然而，优选的是，壳体不包括过多的构件，因为这将增加从井底环境到收纳绝缘部分的壳体内的室的可能的泄漏路径的数目。

壳体可包括用于收纳端接部的至少一部分和绝缘部分的至少一部分的端接盖。壳体还可包括用于收纳绝缘部分的至少一部分的导体支承本体，且其在使用中相对于端接盖位于井口。端接盖和导体支承本体一起可形成壳体。

通过提供收纳端接部和绝缘部分的至少一部分的端接盖，可借助于端接盖来保护绝缘部分免受井底环境。作为优选，端接盖围绕绝缘部分沿周向延伸，以提供其中的室来用于绝缘部分，且导体支承本体围绕未收纳在端接盖中的绝缘部分的一部分沿周向延伸。

通过提供收纳绝缘部分的至少一部分的导体支承本体，可借助于导体支承本体来保护绝缘部分免受井底环境。

绝缘部分可部分地收纳在端接盖中且部分地收纳在导体支承本体中。导体支承本体布置成密封到端接盖上。此布置允许导体支承本体和端接盖中的室与井底环境密封。

导体支承本体可与端接盖的井口端接合。作为优选，导体支承本体限定用于收纳端接盖的一端的插座。

该设备可包括用于在导体支承本体与端接盖之间密封的密封件。通过提供端接盖与导体支承本体之间的密封件，可密封井底环境与绝缘部分之间的路径来防止气体从井底环境到达收纳在端接盖和导体支承本体中的绝缘部分。这可有助于将壳体内的室与井底环境隔离，且可有助于防止影响绝缘部分的快速气体减压。

当导体支承本体限定收纳端接盖的一端的插座且设备包括用于在两部分之间密封的密封件时，可形成可靠的密封隔层。

该密封件可为金属密封件，金属密封件布置成通过轴向压缩来激励。密封件可为金属密封件，或其可由除金属外的材料制成，如，聚合材料，或其可为金属或其它材料复合物。作为优选，密封件由不易遭受快速气体减压的材料制成。通过使用阻止快速气体减压来将绝缘部分与井底环境密封的密封件，密封件可防止气体到达对快速气体减压敏感且自身可经得起井底压力波动的连接器部分。

限定壳体的端接盖和导体支承本体可借助于多个螺钉保持在一起。当密封件为布置成通过轴向压缩来激励的金属密封件时，螺钉可确保两个构件之间的密封在使用期间保持被激励。

作为优选，该设备包括用于多个线缆导体的多个电触头来形成多个端接部，其中各个在使用中由绝缘部分电绝缘，壳体限定各个绝缘部分的相应的室。利用此布置，组件可传送多个不同相的功率。作为优选，多个为三个，以便组件可传送三相功率。在此情况下，壳体可限定三个室。

在包括多个端接部的组件中，单个壳体可提供多个相应的室。该布置减少了构件部分的数目，且可降低制造组件的复杂性。其还允许组件在空间上为更有效的。

在多个室由包括端接盖和导体支承本体的单个室提供的布置中，优选的是端接盖与导体支承本体之间的密封件围绕所有多个室沿周向延伸。

此外，当多个室由单个室提供时，它们可通过单个补偿器件（如单个补偿室）来补偿压力。然而，优选的是，各个室均具有其自身的相应补偿器件。各个室然后不需要与各个其它室压力连通。另外，各个压力补偿器件均可较小，以便该布置更紧凑，因为多个补偿器件可配合到各个室之间的空间中。作为备选，各个室均不可完全独立密封，但可存在室之间的有限的流体连通，例如，通过使用迷宫式密封件。该选项意味着尺寸可最小化，同时仍提供提高的稳健性，因为该系统可在一个相与地极短接的情况下工作，即，在存在泄漏到一个室中时。

作为优选，在制造期间，绝缘部分围绕端接部浇铸或模制。

围绕在绝缘部分与导体之间的紧密接触的端接器件浇铸绝缘部分可实现为最大限度减小端接部附近的空气的截留。在上文所述的SpecTRON5系统中，端接部由弹性体端接套筒覆盖，弹性体端接套筒在线缆和连接器插脚的端部上伸展。此布置具有围绕端接部捕集空气的机会。这大体上在此系统中不是问题，因为由于火线与地线之间的较低操作电压和较大分离而其在该界面处以较低电应力操作。然而，在本实用新型中，端接部收纳在由壳体限定的室中。作为优选，壳体接地且相对接近端接部。因此，电应力可相对较高且因此围绕端接部的空气应当优选被消除来防止放电。

当浇铸绝缘部分时，其优选在临时模具中浇铸绝缘部分，而非直接浇铸到壳体中。这意味着模制的绝缘部分的体积可形成为小于壳体中的室的容积，使得绝缘部分与壳体之间的环形室可如上文所述那样形成。

在第三方面中，本实用新型涉及向井底端接设备提供用于提供密封接合部分的改进的布置。

从第三方面来看，本实用新型提供了一种井底线缆端接设备来用于端接在井底中从油管挂延伸至电气设备的线缆，该设备包括：用于将相对于第一密封件在井口的设备与井底环境密封的第一密封件；用于将相对于第二密封件在井口的设备与井底环境密封的第二密封件；以及布置成围绕线缆延伸且附接到线缆上的套筒，套筒提供用于第一密封件的沿径向面向外的接合部分和用于第二密封件的沿径向面向内的接合部分，套筒具有两个部分，第一部分布置成附接到线缆上，且提供沿径向面向外的接合部分，且第二部分提供沿径向面向内的接合部分，且与第一部分分开提供，且套筒布置成使得当设备组装到线缆上时，第二部分连结到第一部分上。

通过提供将附接到线缆上的套筒的第一部分与套筒的第二部分分开而提供沿径向面向内的接合部分的布置，密封件在其附接到线缆上时不必接近第一部分。

在优选实施例中，在制造期间，第二密封件需要在套筒的第二部分给送到线缆上以便围绕线缆定位之前设置成邻近于套筒的第二部分的沿径向面向内的接合部分。

本实用新型的发明人认识到，通过提供套筒，其中附接到线缆上的部分与提供沿径向面向内的密封接合部分的套筒的部分分开，套筒的第一部分可附接到线缆上，而没有附接步骤会破坏将与沿径向面向内的接合部分接触的第二密封件的风险。因此，在根据第三方面的本实用新型中，提供沿径向面向内的密封接合部分的套筒部分(第二部分)与布置成附接到线缆上的套筒的第一部分分开。

利用该布置，具有位于径向内侧的第二密封件的套筒的第二部分在套筒围绕线缆布置时可保持在离套筒的第一部分足够远的位置处，同时其附接到线缆上来防止附接操作破坏第二密封件。

布置成与套筒的第一部分的沿径向面向外的接合部分接触的第一密封件在套筒的第一部分附接到线缆上之后可定位成与沿径向面向外的部分的接触。另外，这意味着套筒的第一部分可附接到线缆上而不破坏第一密封件。

根据第三方面的本实用新型还提供了一种井底线缆端接组件，该组件包括根据上文所述的第三方面的设备，以及布置成在井底从油管挂延伸至电气设备的线缆。

该组件可包括本文关于本实用新型的第三方面的设备描述的一些或所有的可选特征和利益。

根据第三方面的本实用新型还提供了一种制造井底线缆端接组件的方法，该方法包括：提供在井底从油管挂延伸至电气设备的线缆；提供用于将相对于第一密封件在井口的设备与井底环境密封的第一密封件；提供用于将相对于第二密封件在井口的设备与井底环境密封的第二密封件；提供布置成围绕线缆延伸且附接到线缆上的套筒，套筒提供用于第一密封件的沿径向面向外的接合部分和用于第二密封件的沿径向面向内的接合部分，套筒具有两个部分，第一部分布置成附接到线缆上，且提供沿径向面向外的接合部分，且第二部分提供沿径向面向内的接合部分，且与第一部分分开提供，且套筒布置成使得当设备组装到线缆上时，第二部分连结到第一部分上；将套筒的第一部分附接到线缆上；以及将套筒的第二部分连结到套筒的第一部分上。

该方法可包括提供本文关于本实用新型的第三方面的设备和/或组件所述的一些或所有特征。

以下论述涉及在其第三方面中的本实用新型，以及井底线缆端接组件和制造第三方面的组件的方法。

该套筒可通过任何已知的手段（如机械紧固件或粘合剂）固定到线缆上。在优选实施例中，套筒的第一部分通过软钎焊附接到线缆上，且优选的是制造组件的方法包括将套筒的第一部分软钎焊到线缆上。

当套筒的第一部分通过软钎焊附接到线缆上时，可防止套筒下方沿线缆的表面的泄漏路径。因此，可密封从井底环境到绝缘部分的路径。此外，将套筒软钎焊到线缆上在附接操作期间将最小的力施加到线缆上，且因此最大限度减小了井底组件制造期间破坏线缆的概率。

为了通过软钎焊将套筒附接到线缆上，软钎焊和周围区域需要加热到高到足以熔化焊料的温度。例如，焊料可借助于加热枪和扩散器加热到达到260℃的温度，扩散器至少部分地围绕定位成围绕线缆的套筒的第一部分外侧延伸。如果它们经历这些高度，则设备的密封件可受损。如上文所述，本实用新型的两部分式套筒允许密封件远离套筒的第一部分定位，同时其附接到线缆上，以便它们不会由高温破坏。

作为优选，套筒的第一部分具有沿径向延伸穿过套筒的开口。此类开口提供了用于应用固定手段来将套筒附接到线缆上的路径。例如，当套筒借助于软钎焊附接到线缆上时，钎焊膏和/或熔融焊线可插入穿过开口以允许套筒软钎焊到线缆上。

在优选实施例中，套筒的第一部分在套筒的第一部分的径向内表面中设有周向室。作为优选，周向室围绕套筒的整个圆周延伸。在制造期间，周向室可填充有粘合剂或钎焊膏来将套筒附接到线缆上。通过提供周向室，固定器件可在套筒位于线缆周围之前施加到套筒的内侧。此外，当室围绕套筒的整个圆周延伸时，其允许固定器件围绕线缆的整个圆周延伸来提供连续的密封。该室提供了用于待保持的充分的固定手段的空间，以确保套筒与线缆之间的附接是可靠的。

当套筒设有沿径向延伸穿过套筒的开口和径向向内的表面上的周向室时，优选的是开口经由套筒延伸到周向室中。这意味着，在套筒附接到线缆上时，固定器件（如软钎焊）可预先填充在室中和/或在附接操作期间经由窗口加到室中，确保了室填充固定器件，且没有气泡形成在室中。这有助于套筒牢固地固定到线缆上，且连续密封件围绕套筒内的线缆的整个圆周提供，以提供可靠密封。

线缆可包括传导芯(例如，铜)，其在绝缘护套(例如，PEEK)内，绝缘护套在钢护甲内的保护护套(例如，铅)内。利用此线缆，优选的是，套筒的第一部分定位成围绕线缆的保护护套且与其接触，且套筒的第二部分定位成围绕线缆的绝缘护套且与其接触。在优选组件中，套筒的第一部分例如通过软钎焊附接到线缆的保护护套上，且套筒的第二部分围绕线缆的绝缘护套延伸，且连结到套筒的第一部分上。

因此，优选的是，套筒的第一部分的最小内径大于套筒的第二部分的最小内径。优选的是，套筒的第一部分的最小内径与保护护套的外径大致相同，以确保在第一部分围绕保护护套定位时第一部分与保护护套之间的良好接触。优选的是，护套的第二部分的最小内径与线缆的绝缘护套的外径大致相同，以在确保第二部分围绕绝缘护套定位时第二部分与绝缘护套之间的良好接触。

当套筒的第二部分具有与其围绕延伸的绝缘护套的外径大致相同的最小内径时，优选的是第二密封件的沿径向面向内的接合部分提供为周向凹槽，以便存在线缆与第二密封件的套筒之间的空间。然而，凹槽的深度应当小于第二密封件的高度(或截面直径，如果为圆形)，以便当第二密封件定位在套筒与线缆之间时，其被沿径向压缩来激励密封件。

在优选实施例中，套筒的第二部分也提供了沿径向面向外的接合部分，以用于与在使用中用作第一密封件的备用密封件的一个或多个密封件接合。

作为优选，套筒的第一部分的端部布置成围绕套筒的第二部分的端部沿周向延伸。

利用该布置，套筒的第一部分与套筒的第二部分之间的连结可在围绕套筒的第二部分的端部沿周向延伸的套筒的第一部分的端部之间产生。连结可形成在套筒的第一部分的径向面向外的表面与套筒的第二部分的径向面向外的表面之间。

在套筒的第一部分与套筒的第二部分之间的连结可通过任何已知的手段（如粘合剂或机械紧固件）来固定。作为优选，套筒的第二部分通过与其螺纹接合来附接到套筒的第一部分上。通过以螺纹接合来将套筒的第二部分连结到套筒的第一部分上，两个部分的连结可在制造期间容易地实现。此外，通过螺纹接合来连结两个部分降低了破坏密封件的风险，密封件在连结过程期间位于连结处附近。

在组件的优选实施例中，在套筒的第二部分的井底端处的端面与第一部分附接到其上的线缆的保护护套接触。当套筒的第二部分布置成抵接套筒的第一部分附接到其上的保护护套的端部时，套筒与线缆之间的间隙可最大限度减小。这可有助于防止空气捕集在线缆周围，这如果围绕线缆的电梯度足够高则这可引起放电。这还允许了由线缆的保护护套提供的地极轮廓继续，且允许地极以最大限度减小局部电应力的光滑的圆形轮廓结束。

优选的是，在组件制造期间，附接到线缆上的套筒的第一部分在套筒的第二部分连结到套筒的第一部分上时保持在油浴中。

利用该方法，空气可在第二部分被连结之前从套筒的第一部分周围除去。套筒的第二部分在油下连结到套筒的第一部分上，以便在两个部分连结在一起时没有空气捕集在两个部分之间。这可最大限度减少捕集在两个构件之间的空气，这可减小上文提到的放电的问题。

附图说明

上文所述的本实用新型的三个方面中的各个可与本实用新型的其它方面中的一者或两者相结合地被提供。下文所述的本实用新型的实施例包含相结合的本实用新型的三个方面。所述实施例仅通过举例且参照附图来描述，在附图中：

图1示出了井底线缆端接组件，

图2示出了图1的组件的放大部分。

具体实施方式

参看图1，这示出了油管挂1中的井底线缆端接组件。端接在线缆2与连接器半部的插脚3之间产生，连接器半部布置成连接到另一个连接器半部上来形成连接器。线缆2在井底从端接部延伸穿过端接盖4和油管挂容器封盖壳体5至电气设备(未示出)，如电动潜泵。通常在端接设备中存在三个线缆，各个线缆端接设备端接到连接器半部的插脚3上。图1中所示的布置具有三条线缆，但截面仅穿过一条线缆和其补偿室(下文所述)。

线缆2包括绝缘聚醚酮醚(PEEK)护套7内的传导铜芯6，护套7在铅护套8内，且最终在钢护甲9内。线缆2的各层与其它层同心。在油管挂容器封盖壳体5的井底部分处，线缆保持在线缆夹10中。线缆夹10与线缆2的钢护甲9接合，且将线缆2保持在油管挂容器封盖壳体5内的位置。线缆夹10与组件中的所有线缆的钢护甲接合。另外在油管挂容器封盖壳体5内，线缆夹10的井口为与线缆2的铅护套8接合的线缆支承件11。另外，线缆支承件11与组件中的所有线缆的铅护套接合。

线缆2的铜芯6借助于接触端子12来端接到插脚3上。插脚3与接触端子12内的多层13接触，且通过径向地延伸通过接触端子12进入到插脚3中的多个平头螺钉14保持在其中。

包括线缆2的传导芯6的端部、插脚3的端部、接触端子12和多层13的端接部封装在围绕端接部浇铸的固体绝缘部分15中。通常，绝缘部分由室温硫化硅橡胶(RTV)形成，但可由任何其它电绝缘材料制成。

封装端接部的浇铸绝缘部分收纳在由金属壳体提供的室15内。金属壳体向各个绝缘端接部提供了室16。金属壳体包括端接盖4和电触头支承本体18。用于收纳绝缘部分15的室16部分地由端接盖4提供，且部分地由电触头支承本体18提供。

插脚3从连接器半部经由电触头支承本体18延伸至端接部，端接部处于由端接盖4提供的室16的部分中。电触头支承本体18借助于两个O形环19密封到插脚3上。电触头支承本体18借助于金属密封件20密封到端接盖4上，金属密封件20由轴向压缩且借助于后备弹性体密封件21来激励。电触头支承本体具有用于收纳端接盖4的端部的凹口。金属密封件20提供了电触头支承本体18的端面与端接盖4的径向延伸凸缘之间的密封。备用弹性体密封件21提供了端接盖4的径向外表面与电触头支承本体18的径向内表面之间的密封。密封件20围绕设在金属壳体内的所有室延伸。电触头支承本体18借助于多个螺钉22附接到端接盖4上，螺钉22经由端接盖4的径向延伸的凸缘延伸到电触头支承本体18中，以将两个构件保持在一起，且保持两个构件之间的密封。

端接盖4借助于图2中更详细示出的密封布置密封到线缆上。该密封布置被设置用于组件中的各个线缆。如图2中可更清楚看到那样，软钎焊套筒23附接到线缆2的铅护套8上。软钎焊套筒23借助于焊料24附接到铅护套8上。软钎焊套筒包括软钎焊填料窗口42，其沿径向延伸穿过软钎焊套筒至软钎焊套筒23的径向内表面上的周向室43。周向室43和窗口42填充焊料24，其将软钎焊套筒23附接到线缆的铅护套上。除周向室43之外，软钎焊套筒23的内径与铅护套的外径大致相同，以便套筒与线缆的铅护套直接接合。

密封布置还包括密封件载体25。密封件载体25承载两对O形环26、27，其中一对26位于密封件载体25的径向外侧，而另一对27位于密封件载体25的径向内侧。密封件载体的径向外侧的O形环对26提供了端接盖4与密封件载体25之间的密封，且密封件载体的径向内侧的O形环对27提供了线缆3的PEEK护套7与密封件载体25之间的密封。密封件载体25围绕线缆3的PEEK护套7延伸，且从绝缘部分15的井底端延伸至铅护套8的端面。密封件载体的内径与PEEK护套的外径大致相同，使得密封件载体与PEEK护套直接地接合。软钎焊套筒23的最小内径大于密封件载体25的最小内径。

软钎焊套筒23和密封件载体25一起提供围绕线缆延伸的套筒。套筒提供了用于金属密封件28的沿径向面向外的接合部分，以及用于O形环对27的沿径向面向内的接合部分。套筒包括两个部分，即，附接到线缆2上且提供用于金属密封件28的沿径向面向外的接合部分的软钎焊套筒23(第一部分)，以及提供沿径向面向内的接合部分且与软钎焊套筒分离地设置的密封件载体25(第二部分)。当软钎焊套筒23通过软钎焊附接到线缆的铅护套上之后，软钎焊套筒23和密封件载体25在制造期间连结在一起。

密封件载体25的井底部分从软钎焊套筒23的井口部分沿径向向内延伸，且这两个部分螺纹接合。当两个部分连结在一起时，其外径大致相同。

在制造期间，当密封件载体25借助于螺纹接合连结到软钎焊套筒23上时，软钎焊套筒和周围线缆保持在油浴中。这防止了空气捕集在铅护套的其中可存在高电应力的端部处。

软钎焊套筒23提供了由轴向压缩激励的金属密封件28的接合表面。金属密封件28在被激励时产生了软钎焊套筒23与端接盖4之间的密封。

在线缆2和软钎焊套筒23径向外侧但在端接盖4的径向内侧以井底的顺序分别是压缩环29、端接盖固持环30、软钎焊套筒固持环31和端接锁定环32。压缩环29在金属密封件28与端接盖固持环30之间延伸，且用作金属密封件28与端接盖固持环30之间的推力垫圈。端接盖固持环30在压缩环29与软钎焊套筒固持环31之间延伸，且与端接盖4螺纹接合。在组件的制造期间，端接盖固持环30的旋转借助于压缩环29来沿轴向压缩金属密封件28，以激励密封件。软钎焊套筒固持环31在端接盖固持环30与端接锁定环32之间延伸，且与软钎焊套筒23螺纹接合。最后，端接锁定环32从软钎焊套筒固持环31延伸至端接盖4的端部。端接锁定环32与端接盖4螺纹接合，且在组件中与端接盖4的端部齐平。固持环30、软钎焊套筒固持环31和端接锁定环32的所述布置被设置成保持金属密封件28被激励，且在使用期间防止了软钎焊套筒23的移动。

如图1中所示，端接盖4还提供了补偿室33，其借助于路径50与设在端接盖4中的室16流体连通。各个室均设有相应的补偿室。

补偿活塞34在补偿室33内，补偿活塞34保持一对O形环密封件35，其接合在活塞35与补偿室33(端接室4)的壁之间。活塞35具有杆36，其在井底在弹簧37中延伸，弹簧37保持在活塞34与补偿器弹簧延伸管38的底部之间。补偿器弹簧延伸管38部分地延伸到设在端接盖4的井底面中的凹口中，且通过两个螺钉(未示出)夹持就位，且与端接盖4螺纹接合以闭合补偿室33。补偿器弹簧延伸管38借助于金属C形密封件39和O形环40密封到端接盖4上。金属C形密封件39位于端接盖4的端面与补偿器弹簧延伸管的径向延伸凸缘之间，且O形环40设在端接盖壳体中的凹口内，且提供了补偿器弹簧延伸管38的沿径向面向外的表面和端接盖4的沿径向面向内的表面之间的密封。

收纳绝缘部分15的端接盖4内的室16在中等温度下具有大于绝缘部分15的容积。结果，如图1中所示，存在端接盖4与绝缘部分15之间的环形室41，其围绕端接盖4内的绝缘部分沿周向延伸。端接盖4内的环形室41、路径和活塞34的井口补偿器室33填充有压力传递介质，如油。当组件经历温度变化时，由于绝缘部分15与端接盖4之间的热膨胀系数的差异，绝缘部分15比端接盖4在体积上更大地变化。由于该差异热膨胀，故绝缘部分15与端接盖4之间的环形室41容积变化，且该容积变化由补偿室33中的活塞34的移动来吸收。这意味着，由温度变化引起的绝缘部分15与端接盖4之间的压力累积可最大限度减小和/或被防止。

如图中所示和上文所述，从井底环境到绝缘部分15的各个路径借助于金属密封件和至少一个弹性体备用密封件来密封。换言之，绝缘部分15与井底环境之间的所有主密封件为对快速气体减压的破坏不敏感的密封件。金属密封件将连接器的内部与井底环境的气体和波动压力隔离，所以快速气体减压的问题减少和/或被防止。

存在以此方式密封的图1中的组件中示出的四个泄漏路径。第一路径为软钎焊套筒23和密封件载体25上的路径，其由在软钎焊套筒23与端接盖4之间的主金属密封件28以及一对备用O形环26来密封，所述O形环26在密封件载体25与端接盖4之间进行密封。第二路径为软钎焊套筒23和密封件载体25下方的沿线缆2的外表面的路径，其借助于将软钎焊套筒23附接到线缆3的铅护套7上的焊料24以及在密封件载体25与PEEK护套7之间密封的一对径向内O形环27来密封。第三路径为端接盖4与补偿器弹簧延伸管38之间的路径，其从井底环境通向补偿室33。第三路径借助于端接盖4与补偿器弹簧延伸管38之间的作为金属主密封件的金属C形密封件39、在补偿器弹簧延伸管38和端接盖4之间的第一备用弹性体密封件40、以及在活塞34与端接盖4之间的一对O形环35来密封。作为端接盖4与电触头支承本体18之间的连结的最后路径由主金属密封件20和备用弹性体密封件21来密封。

Claims (18)

1.一种用于端接在井底环境中从油管挂（1）延伸至电气设备的线缆（2）的井底线缆端接设备，其特征在于，所述设备包括：

电触头（12），其用于与所述线缆（2）的导体（6）电接合来形成端接部，所述端接部在使用中由绝缘部分（15）电绝缘；以及

壳体（4,18），其限定用于收纳所述绝缘部分（15）的室（16），且其中的内部压力与所述井底环境中的压力隔离；

其中，所述壳体（4,18）布置成提供所述绝缘部分（15）与所述壳体（4,18）之间的环形室（41），

其中，所述设备包括补偿器件，所述补偿器件适应所述环形室的容积变化；

其中，所述补偿器件是补偿室（33），所述补偿室与用于收纳所述绝缘部分的室（16）流体连通，所述补偿室被包括在所述壳体中。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备包括位于所述补偿室（33）中的补偿器活塞（35）。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述补偿器活塞（35）借助于弹簧（37）来偏压。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述壳体由金属制成。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述壳体包括用于收纳所述端接部的至少一部分和所述绝缘部分（15）的至少一部分的端接盖（4）。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述壳体包括用于收纳所述绝缘部分（15）的至少一部分的导体支承本体（18），且在使用中相对于所述端接盖（4）位于井口。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述导体支承本体（18）限定用于收纳所述端接盖（4）的一端的插座。

8.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述设备包括用于在所述导体支承本体（18）与所述端接盖（4）之间进行密封的密封件（20）。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述密封件（20）为金属密封件。

10.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述密封件（20）布置成通过沿轴向压缩来激励。

11.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述设备包括用于多个线缆导体的多个电触头以形成多个端接部，所述各个端接部在使用中通过绝缘部分电绝缘，所述壳体限定各个所述绝缘部分的相应的室。

12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述密封件（20）布置成围绕所述多个室来沿周向延伸。

13.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，各个室（18）均与单独的补偿室（33）来流体连通。

14.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括用于多个线缆导体的多个电触头以形成多个端接部，所述各个端接部在使用中通过绝缘部分电绝缘，所述壳体限定各个所述绝缘部分的相应的室。

15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，各个室（18）均与单独的补偿室（33）来流体连通。

16.一种井底线缆端接组件，其特征在于，所述组件包括权利要求1至15中任一项所述的设备、在井底环境中从油管挂（1）延伸至电气设备的线缆（2）以及使所述端接部电绝缘的所述绝缘部分（15），所述线缆（2）与所述电触头（12）电接合以形成所述端接部，其中用于收纳所述绝缘部分的所述室（16）的内部压力与所述周围环境中的压力隔离，使得在使用中，所述室的内部压力与所述井底环境中的压力隔离。

17.根据权利要求16所述的组件，其特征在于，所述组件包括在用于收纳所述绝缘部分（15）的所述室中的油。

18.根据权利要求16或权利要求17所述的组件，其特征在于，所述绝缘部分（15）围绕所述端接部浇铸。