CN205209971U - 一种自动供料自动定位的工件质量检测系统 - Google Patents

Abstract

一种自动供料自动定位的工件质量检测系统，包括机架以及设置在机架上工件送料装置和工件质量检测装置，机架上设有用以支撑工件送料装置和工件质量检测装置的外壳，外壳的端面侧壁上设有分列为两排的四个支座，每一支座上铰接有一连接杆，连接杆与支座通过螺杆铰接，并在螺杆上设有锁紧螺母，所有的连接杆均通过球铰连接在一挡板上，球铰的凸缘朝向外壳的端面侧壁，挡板与机架的外壳相对设置，挡板包括与球铰相连的采用pp板制作的支撑板、设置于pp板上的海绵块以及包覆于海绵块和pp板上的保护罩。本实用新型使用方便，造价低，并拆装方便，安装制作简易，节能降耗。

Description

一种自动供料自动定位的工件质量检测系统

技术领域

本实用新型涉及一种自动化切割设备，特别涉及一种自动供料自动定位的工件质量检测系统。

背景技术

现有的工件质量检测设备，设备不封闭，工作环境不好，污渍多，操作者在操作的过程中容易产生与设备接触过近而使衣物被污渍污染，并且当操作者注意力不集中的时候，与设备接触过近也容易产生安全问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种自动供料自动定位的工件质量检测系统。

为实现上述目的，一种自动供料自动定位的工件质量检测系统，包括机架以及设置在机架上工件送料装置和工件质量检测装置，所述工件送料装置包括相对设置的两侧板、设置于两侧板内侧壁上的滑道、设置于两侧板之间的用以调整两侧板之间间距的丝杆，所述工件质量检测装置包括链传动送料装置和工件定位检测装置，所述链传动送料装置包括两组平行设置的链条和链轮传动装置以及两端分别与一组链条和链轮传动装置固定的L形料槽，所述L形料槽的两端分别固定在链条和链轮传动装置的链条上，且随着链条的转动而转动，所述L形料槽的开口朝外设置，所述工件质量检测装置设置于所述L形料槽的一侧，且与所述L形料槽的开口相对设置，所述工件质量检测装置包括工件承接台、V形定位槽、压紧装置、与压紧装置相连的气缸和视觉检测装置，所述工件承接台用以承接所述L形料槽上的工件，所述工件随着工件承接台滑落至所述V形定位槽内定位，所述V形定位槽内设有电磁铁用以吸附工件，所述压紧装置和视觉检测装置分别位于V形定位槽的两侧，以使所述工件定位于所述V形定位槽内时刚好位于压紧装置和视觉检测装置之间，通过所述气缸驱动所述压紧装置将工件压紧在视觉检测装置上，并视觉检测装置检测工件的质量，

其中，所述机架上设有用以支撑工件送料装置和工件质量检测装置的外壳，所述外壳的端面侧壁上设有分列为两排的四个支座，每一支座上铰接有一连接杆，所述连接杆与所述支座通过螺杆铰接，并在所述螺杆上设有锁紧螺母，所述锁紧螺母设置为至少两个，所有的所述连接杆均通过球铰连接在一挡板上，所述球铰的凸缘朝向所述外壳的端面侧壁，

所述挡板与机架的外壳相对设置，所述挡板整体呈矩形，所述挡板包括与球铰相连的采用pp板制作的支撑板、设置于所述pp板上的海绵块以及包覆于所述海绵块和所述pp板上的保护罩，所述海绵块朝外的一端端面设有向内凹设的圆弧形的凹槽，所述凹槽沿所述挡板的高度方向延伸设置。

优选的，所述挡板的上端还设有可变形的硅胶块，所述硅胶保护段沿所述挡板的高度方向延伸一截，所述硅胶块包括与所述pp板以及海绵块不可拆卸的连接，且所述硅胶块内设有数片片弹簧，所述片弹簧的延伸方向与所述挡板的高度方向一致。

优选的，所述连接杆和所述支座的外表面均设有铁氟龙涂层。

优选的，所述挡板与所述工作台之间的间距始终保持20-25mm。

优选的，所述凹槽内设有均布的数个按摩突起。

优选的，所述保护罩采用3m防水面料制作。

优选的，所述海绵块为硬质海绵块。

优选的，所述挡板上端面与所述工作台的上表面的间距为20-30mm，所述挡板下端面与所述工作台的底表面的间距为10-80mm。

本实用新型的有益效果是：在工作台上设置支座、与支座相连的连接杆、与连接杆通过球铰挡板，通过挡板与操作者进行接触，使挡板通过连接杆可进行位置调整，并通过球铰使挡板进行角度调整，使操作者与挡板保持接触且使操作者始终与工作台保持一距离，避免操作者与工作台上的设备接触过近，防止操作者的毛发卷入设备而产生安全隐患，也能防止操作者的衣物与工作台过于靠近而导致衣物上沾满污渍，难于清洗的问题产生，使用起来非常方便。本实用新型稳定性好，可靠性高，制造成本低，实用性好，设计新颖，易于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型挡板的安装示意图；

图3是本实用新型挡板的截面示意图；

图4是本实用新型硅胶块的截面示意图；

附图标记：

10、机架；11、外壳；101、工件送料装置；1011、侧板；1012、滑道；1013、丝杆；102、工件质量检测装置；1021、链传动送料装置；1022、L形料槽；103、工件定位检测装置；1031、工件承接台；1032、V形定位槽；1033、压紧装置；1034、气缸；1035、视觉检测装置；104、工件；20、支座；201、连接杆；202、锁紧螺母；203、球铰；204、挡板；205、支撑板；206、海绵块；207、硅胶块；208、片弹簧；209、凹槽。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图4，图1是本实用新型自动供料自动定位的工件质量检测系统一实施例的结构示意图。

其中，如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种自动供料自动定位的工件质量检测系统，包括机架1以及设置在机架1上工件送料装置101和工件质量检测装置102，所述工件送料装置101包括相对设置的两侧板1011、设置于两侧板1011内侧壁上的滑道1012、设置于两侧板1011之间的用以调整两侧板1011之间间距的丝杆1013，所述工件质量检测装置102包括链传动送料装置1021和工件定位检测装置103，所述链传动送料装置1021包括两组平行设置的链条和链轮传动装置以及两端分别与一组链条和链轮传动装置固定的L形料槽1022，所述L形料槽1022的两端分别固定在链条和链轮传动装置的链条上，且随着链条的转动而转动，所述L形料槽1022的开口朝外设置，所述工件质量检测装置102设置于所述L形料槽1022的一侧，且与所述L形料槽1022的开口相对设置，所述工件质量检测装置102包括工件承接台1031、V形定位槽1032、压紧装置1033、与压紧装置1033相连的气缸1034和视觉检测装置1035，所述工件承接台1031用以承接所述L形料槽1022上的工件104，所述工件104随着工件承接台1031滑落至所述V形定位槽1032内定位，所述V形定位槽1032内设有电磁铁用以吸附工件104，所述压紧装置1033和视觉检测装置1035分别位于V形定位槽1032的两侧，以使所述工件104定位于所述V形定位槽1032内时刚好位于压紧装置1033和视觉检测装置1035之间，通过所述气缸1034驱动所述压紧装置1033将工件104压紧在视觉检测装置1035上，并视觉检测装置1035检测工件104的质量，

其中，所述机架1上设有用以支撑工件送料装置101和工件质量检测装置102的外壳11，所述外壳11的端面侧壁上设有分列为两排的四个支座20，每一支座20上铰接有一连接杆201，所述连接杆201与所述支座20通过螺杆铰接，并在所述螺杆上设有锁紧螺母202，所述锁紧螺母202设置为至少两个，所有的所述连接杆201均通过球铰203连接在一挡板204上，所述球铰203的凸缘朝向所述外壳11的端面侧壁，

所述挡板204与机架10的外壳11相对设置，所述挡板204整体呈矩形，所述挡板204包括与球铰相连的采用pp板制作的支撑板205、设置于所述pp板上的海绵块206以及包覆于所述海绵块206和所述pp板上的保护罩，所述海绵块206朝外的一端端面设有向内凹设的圆弧形的凹槽209，所述凹槽209沿所述挡板204的高度方向延伸设置。

在一种实施例中，所述挡板204的上端还设有可变形的硅胶块207，所述硅胶保护段沿所述挡板204的高度方向延伸一截，所述硅胶块207包括与所述pp板以及海绵块206不可拆卸的连接，且所述硅胶块207内设有数片片弹簧208，所述片弹簧208的延伸方向与所述挡板204的高度方向一致。

在一种实施例中，所述连接杆201和所述支座20的外表面均设有铁氟龙涂层。

在一种实施例中，所述挡板204与所述工作台10之间的间距始终保持20-25mm。

在一种实施例中，所述凹槽209内设有均布的数个按摩突起。

在一种实施例中，所述保护罩采用3m防水面料制作。

在一种实施例中，所述海绵块206为硬质海绵块206。

在一种实施例中，所述挡板204上端面与所述工作台10的上表面的间距为20-30mm，所述挡板204下端面与所述工作台10的底表面的间距为10-80mm。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种自动供料自动定位的工件质量检测系统，其特征在于，包括机架以及设置在机架上工件送料装置和工件质量检测装置，所述工件送料装置包括相对设置的两侧板、设置于两侧板内侧壁上的滑道、设置于两侧板之间的用以调整两侧板之间间距的丝杆，所述工件质量检测装置包括链传动送料装置和工件定位检测装置，所述链传动送料装置包括两组平行设置的链条和链轮传动装置以及两端分别与一组链条和链轮传动装置固定的L形料槽，所述L形料槽的两端分别固定在链条和链轮传动装置的链条上，且随着链条的转动而转动，所述L形料槽的开口朝外设置，所述工件质量检测装置设置于所述L形料槽的一侧，且与所述L形料槽的开口相对设置，所述工件质量检测装置包括工件承接台、V形定位槽、压紧装置、与压紧装置相连的气缸和视觉检测装置，所述工件承接台用以承接所述L形料槽上的工件，所述工件随着工件承接台滑落至所述V形定位槽内定位，所述V形定位槽内设有电磁铁用以吸附工件，所述压紧装置和视觉检测装置分别位于V形定位槽的两侧，以使所述工件定位于所述V形定位槽内时刚好位于压紧装置和视觉检测装置之间，通过所述气缸驱动所述压紧装置将工件压紧在视觉检测装置上，并视觉检测装置检测工件的质量，

其中，所述机架上设有用以支撑工件送料装置和工件质量检测装置的外壳，所述外壳的端面侧壁上设有分列为两排的四个支座，每一支座上铰接有一连接杆，所述连接杆与所述支座通过螺杆铰接，并在所述螺杆上设有锁紧螺母，所述锁紧螺母设置为至少两个，所有的所述连接杆均通过球铰连接在一挡板上，所述球铰的凸缘朝向所述外壳的端面侧壁，

所述挡板与所述机架的外壳相对设置，所述挡板整体呈矩形，所述挡板包括与球铰相连的采用pp板制作的支撑板、设置于所述pp板上的海绵块以及包覆于所述海绵块和所述pp板上的保护罩，所述海绵块朝外的一端端面设有向内凹设的圆弧形的凹槽，所述凹槽沿所述挡板的高度方向延伸设置。

2.根据权利要求1所述的自动供料自动定位的工件质量检测系统，其特征在于，所述挡板的上端还设有可变形的硅胶块，所述硅胶保护段沿所述挡板的高度方向延伸一截，所述硅胶块包括与所述pp板以及海绵块不可拆卸的连接，且所述硅胶块内设有数片片弹簧，所述片弹簧的延伸方向与所述挡板的高度方向一致。

3.根据权利要求1所述的自动供料自动定位的工件质量检测系统，其特征在于，所述连接杆和所述支座的外表面均设有铁氟龙涂层。

4.根据权利要求1所述的自动供料自动定位的工件质量检测系统，其特征在于，所述挡板与所述工作台之间的间距始终保持20-25mm。

5.根据权利要求1所述的自动供料自动定位的工件质量检测系统，其特征在于，所述凹槽内设有均布的数个按摩突起。

6.根据权利要求1所述的自动供料自动定位的工件质量检测系统，其特征在于，所述保护罩采用3m防水面料制作。

7.根据权利要求1所述的自动供料自动定位的工件质量检测系统，其特征在于，所述海绵块为硬质海绵块。

8.根据权利要求1所述的自动供料自动定位的工件质量检测系统，其特征在于，所述挡板上端面与所述工作台的上表面的间距为20-30mm，所述挡板下端面与所述工作台的底表面的间距为10-80mm。