CN205209908U - 一种航空播撒颗粒物分布模式现场检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种航空播撒颗粒物分布模式现场检测装置，包括设置于中心的固定架、在固定架的外围沿周向均匀分布的多个支撑杆、承载器和安装于固定架内部的计量器，任意两个周向相邻的支撑杆间均通过加强筋连接，每个支撑杆均通过连接杆连接固定架，每个连接杆的中部均通过连接条连接与该连接杆相连接的支撑杆，承载器呈漏斗型，其设置于连接杆的上部，承载器的上开口的边缘与支撑杆连接，承载器的下开口的边缘与固定架连接。本实用新型的有益效果是：自动化程度高、检测效率高；数据准确率高、有利于统计分析；能够现场获得检测结果；适用于多种作业环境。

Description

一种航空播撒颗粒物分布模式现场检测装置

技术领域

本实用新型涉及农业航空技术领域，具体涉及一种航空播撒颗粒物分布模式现场检测装置。

背景技术

在航空播撒作业中，颗粒物（如种子、农药和肥料）分布均匀度是评价播撒作业质量的重要指标。采用适当的方法开展播撒作业的现场检测工作，可以验证航空播撒设备性能，为优化航空播撒作业技术提供依据。目前我国还没有专门针对航空播撒颗粒物的现场检测装置，常用于收集颗粒物的材料是棉布，这类材料柔韧性较好，可防止颗粒物接触收集材料后弹跳。通过人工收集并测量各样方中颗粒物的质量，计算整条采样线上颗粒物的分布均匀度。

现有技术的缺点在于：

自动化程度不高、检测效率低。常用的检测方法需要人工收集颗粒物后先进行称重，再进行统计分析，检测时间较长，耗费的劳动力较多。

不能现场获得检测结果。常用的检测方法需要对收集到的颗粒物在实验室内做进一步计量和分析，无法在现场直接获得检测结果，从而不能及时提供作业设备和作业技术的校准依据。

数据准确率低、不利于统计分析。常用的检测方法在对颗粒物进行收集和称量的过程中，容易出现颗粒物撒落的情况，导致计量和统计数据不准确，统计分析也不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种航空播撒颗粒物分布模式现场检测装置，解决颗粒物分布模式现场检测存在的自动化程度不高、检测效率低，不能现场获得检测结果，数据准确率低、不利于统计分析的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种航空播撒颗粒物分布模式现场检测装置，包括设置于中心的固定架、在固定架的外围沿周向均匀分布的多个支撑杆、承载器和安装于固定架内部的计量器，任意两个周向相邻的支撑杆间均通过加强筋连接，每个支撑杆均通过连接杆连接固定架，每个连接杆的中部均通过连接条连接与该连接杆相连接的支撑杆，承载器呈漏斗型，其设置于连接杆的上部，承载器的上开口的边缘与支撑杆连接，承载器的下开口的边缘与固定架连接，从而承载器底部的开口位于计量器的正上方。

使用时，将多个由支撑杆、固定架、加强筋、连接杆和连接条构成的脚架放入航空播撒采样线位置，每两个脚架间相距5m，撑开每个支撑杆并设定采样高度；然后将承载器安装在脚架上，将计量器放入固定架内；航空播撒开始时打开计量器，航空播撒完毕后记录每一个计量器的数值并计算测试数据，最后关闭计量器。

优选的，所述的每个加强筋均包括加强筋一和加强筋二，加强筋一的一端与加强筋二的一端铰接连接，从而便于折叠携带。

优选的，所述的支撑杆的顶端固定设置有支座二，支撑杆的中部设置有支座一。进一步的，加强筋的端部铰接于支座一上，连接杆连接支撑杆的一端铰接于支座二上，连接条连接支撑杆的一端铰接于支座一上。支座一和支座二上设置有多个铰接支耳，从而便于支座一和支座二与加强筋、连接杆或连接条的拆装。进一步的，连接条连接支撑杆的一端铰接于支撑杆的中部，支撑杆连接固定架的一端与固定架铰接连接。固定架上设置有用于铰接支撑杆的铰接支耳，从而便于固定架与支撑杆的拆装。上述部件间均采用铰接连接结构，方便拆装和折叠。

优选的，所述的连接杆为截面为U型的U型槽支撑杆，所述的连接条为弹性橡胶条。

所述的固定架由固定圈、固定板和支撑条焊接而成，固定板设置于固定圈的下方，固定板通过周向均匀布置的多条支撑条与固定圈固定连接，固定板的上表面上设置有与计量器底部轮廓相匹配的凹槽，从而由固定板、支撑条和固定圈构成上开口的容器，计量器设置于该容器内。固定圈上设置有用于铰接连接杆的铰接支耳。

进一步的，所述的计量器包括称重部件和数据显示部件，可以直观读取测量数据。计量器为重量称重部件，其上部为一桶式托盘，下部为电子元器件且能将颗粒物的重量实现数字显示。

优选的，所述的支撑杆为高度可调的伸缩杆。进一步的，所述的支撑杆包括上杆件和下杆件，上杆件的中心设置有容置孔，下杆件的顶部插接于上杆件的容置孔内，通过调节下杆件插接入容置孔的长度可以实现对支撑杆长度的调节。进一步的，支座二固定设置于上杆件的顶端，支座一固定设置于上杆件的中下部。

优选的，承载器的上开口的边缘设置有与支撑杆相配合的连接绳套，绳套套装于对应的支撑杆上。优选的，支座二设置有一个用于容置绳套的凹槽。进一步的，所述的绳套为橡皮筋。承载器的下开口的边缘设置有用于连接固定架的布条。使用时将布条与固定架固定，承载器上端的每个橡皮筋扣入支座二的U型槽内。

本实施例中，固定架的外围沿周向均匀分布有六个支撑杆，支座一与支撑杆通过过盈配合将其紧固在可伸缩支撑杆的中下位置，支座二与支撑杆通过过盈配合将其紧固在可伸缩支撑杆的上端。支座一有三个支撑点，支座二有一个支撑点且有一用于容置绳套的U型槽。连接杆的两端和中间位置都有一个螺栓孔，连接条将连接杆与支座一的中间支撑点连接在一起。固定圈沿周向均匀设置有六个支撑点，各支撑点与连接杆之间通过螺栓实现铰接。并且固定板上有一凹槽，该凹槽构形与计量器的底部构形一致。加强筋与支座二之间也是通过螺栓实现铰接。承载器呈六棱柱漏斗构形，其由棉布制作而成。在其上部开口较大且在每个棱角上都缝制有一条橡皮筋；在其下部缝制有多跟布条，通过布条将其下边缘固定于固定架上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、自动化程度高、检测效率高。该装置采用计量器及数据处理系统，实现了样本采集、计量和数据处理的一体化，大大减轻了人力劳动，提高了航空播撒颗粒物现场检测的效率。

2、数据准确率高、有利于统计分析。由于该装置能够自动对颗粒物进行现场计量和统计分析，避免了人工操作过程中可能会出现的失误，提高了检测数据的准确性。

3、能够现场获得检测结果。该装置能够在现场快速获得检测结果，通过评估颗粒物的现场分布模式，为作业设备的校准和作业技术的改进提供依据。

4、适用于多种作业环境。该装置的脚架采用伸缩式结构，可根据作业环境对高度进行调整，提高了检测装置的适用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型脚架的结构示意图。

图3为本实用新型支撑杆与加强筋、连接条的连接结构示意图。

图4为本实用新型固定架的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-固定架，2-支撑杆，3-承载器，4-计量器，5-加强筋，6-连接杆，7-连接条，8-支座二，9-支座一，10-固定圈，11-固定板，12-支撑条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1、图2所示，一种航空播撒颗粒物分布模式现场检测装置，包括设置于中心的固定架1、在固定架1的外围沿周向均匀分布的多个支撑杆2、承载器3和安装于固定架1内部的计量器4，任意两个周向相邻的支撑杆2间均通过加强筋5连接，每个支撑杆2均通过连接杆6连接固定架1，每个连接杆6的中部均通过连接条7连接与该连接杆6相连接的支撑杆2，承载器3呈漏斗型，其设置于连接杆6的上部，承载器3的上开口的边缘与支撑杆2连接，承载器3的下开口的边缘与固定架1连接，从而承载器3底部的开口位于计量器4的正上方。

使用时，将多个由支撑杆2、固定架1、加强筋5、连接杆6和连接条7构成的脚架放入航空播撒采样线位置，每两个脚架间相距5m，撑开每个支撑杆2并设定采样高度；然后将承载器3安装在脚架上，将计量器4放入固定架1内；航空播撒开始时打开计量器4，航空播撒完毕后记录每一个计量器4的数值并计算测试数据，最后关闭计量器4。

优选的，所述的每个加强筋5均包括加强筋一和加强筋二，加强筋一的一端与加强筋二的一端铰接连接，从而便于折叠携带。

优选的，如图2、图3所示，所述的支撑杆2的顶端固定设置有支座二8，支撑杆2的中部设置有支座一9。进一步的，加强筋5的端部铰接于支座一9上，连接杆6连接支撑杆2的一端铰接于支座二8上，连接条7连接支撑杆2的一端铰接于支座一9上。支座一9和支座二8上设置有多个铰接支耳，从而便于支座一9和支座二8与加强筋5、连接杆6或连接条7的拆装。进一步的，连接条7连接支撑杆2的一端铰接于支撑杆2的中部，支撑杆2连接固定架1的一端与固定架1铰接连接。固定架1上设置有用于铰接支撑杆2的铰接支耳，从而便于固定架1与支撑杆2的拆装。上述部件间均采用铰接连接结构，方便拆装和折叠。

优选的，所述的连接杆6为截面为U型的U型槽支撑杆2，所述的连接条7为弹性橡胶条。

如图4所示，所述的固定架1由固定圈10、固定板11和支撑条12焊接而成，固定板11设置于固定圈10的下方，固定板11通过周向均匀布置的多条支撑条12与固定圈10固定连接，固定板11的上表面上设置有与计量器4底部轮廓相匹配的凹槽，从而由固定板11、支撑条12和固定圈10构成上开口的容器，计量器4设置于该容器内。固定圈10上设置有用于铰接连接杆6的铰接支耳。

进一步的，所述的计量器4包括称重部件和数据显示部件，可以直观读取测量数据。计量器4为重量称重部件，其上部为一桶式托盘，下部为电子元器件且能将颗粒物的重量实现数字显示。

优选的，所述的支撑杆2为高度可调的伸缩杆。进一步的，所述的支撑杆2包括上杆件和下杆件，上杆件的中心设置有容置孔，下杆件的顶部插接于上杆件的容置孔内，通过调节下杆件插接入容置孔的长度可以实现对支撑杆2长度的调节。进一步的，支座二8固定设置于上杆件的顶端，支座一9固定设置于上杆件的中下部。

优选的，承载器3的上开口的边缘设置有与支撑杆2相配合的连接绳套，绳套套装于对应的支撑杆2上。优选的，支座二8设置有一个用于容置绳套的凹槽。进一步的，所述的绳套为橡皮筋。承载器3的下开口的边缘设置有用于连接固定架1的布条。使用时将布条与固定架1固定，承载器3上端的每个橡皮筋扣入支座二8的U型槽内。

本实施例中，固定架1的外围沿周向均匀分布有六个支撑杆2，支座一9与支撑杆2通过过盈配合将其紧固在可伸缩支撑杆2的中下位置，支座二8与支撑杆2通过过盈配合将其紧固在可伸缩支撑杆2的上端。支座一9有三个支撑点，支座二8有一个支撑点且有一用于容置绳套的U型槽。连接杆6的两端和中间位置都有一个螺栓孔，连接条7将连接杆6与支座一9的中间支撑点连接在一起。固定圈10沿周向均匀设置有六个支撑点，各支撑点与连接杆6之间通过螺栓实现铰接。并且固定板11上有一凹槽，该凹槽构形与计量器4的底部构形一致。加强筋5与支座二8之间也是通过螺栓实现铰接。承载器3呈六棱柱漏斗构形，其由棉布制作而成。在其上部开口较大且在每个棱角上都缝制有一条橡皮筋；在其下部缝制有多跟布条，通过布条将其下边缘固定于固定架1上。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种航空播撒颗粒物分布模式现场检测装置，其特征在于：包括设置于中心的固定架（1）、在固定架（1）的外围沿周向均匀分布的多个支撑杆（2）、承载器（3）和安装于固定架（1）内部的计量器（4），任意两个周向相邻的支撑杆（2）间均通过加强筋（5）连接，每个支撑杆（2）均通过连接杆（6）连接固定架（1），每个连接杆（6）的中部均通过连接条（7）连接与该连接杆（6）相连接的支撑杆（2），承载器（3）呈漏斗型，其设置于连接杆（6）的上部，承载器（3）的上开口的边缘与支撑杆（2）连接，承载器（3）的下开口的边缘与固定架（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种航空播撒颗粒物分布模式现场检测装置，其特征在于：所述的每个加强筋（5）均包括加强筋一和加强筋二，加强筋一的一端与加强筋二的一端铰接连接。

3.根据权利要求1所述的一种航空播撒颗粒物分布模式现场检测装置，其特征在于：所述的支撑杆（2）的顶端固定设置有支座二（8），支撑杆（2）的中部设置有支座一（9），加强筋（5）的端部铰接于支座一（9）上，连接杆（6）连接支撑杆（2）的一端铰接于支座二（8）上，连接条（7）连接支撑杆（2）的一端铰接于支座一（9）上，连接条（7）连接支撑杆（2）的一端铰接于支撑杆（2）的中部，支撑杆（2）连接固定架（1）的一端与固定架（1）铰接连接。

4.根据权利要求1所述的一种航空播撒颗粒物分布模式现场检测装置，其特征在于：所述的连接杆（6）为截面为U型的U型槽支撑杆（2），所述的连接条（7）为弹性橡胶条。

5.根据权利要求1所述的一种航空播撒颗粒物分布模式现场检测装置，其特征在于：固定架（1）由固定圈（10）、固定板（11）和支撑条（12）焊接而成，固定板（11）设置于固定圈（10）的下方，固定板（11）通过周向均匀布置的多条支撑条（12）与固定圈（10）固定连接，固定板（11）的上表面上设置有与计量器（4）底部轮廓相匹配的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种航空播撒颗粒物分布模式现场检测装置，其特征在于：所述的计量器（4）包括称重部件和数据显示部件。

7.根据权利要求1所述的一种航空播撒颗粒物分布模式现场检测装置，其特征在于：所述的支撑杆（2）为高度可调的伸缩杆。

8.根据权利要求7所述的一种航空播撒颗粒物分布模式现场检测装置，其特征在于：所述的支撑杆（2）包括上杆件和下杆件，上杆件的中心设置有容置孔，下杆件的顶部插接于上杆件的容置孔内。

9.根据权利要求1所述的一种航空播撒颗粒物分布模式现场检测装置，其特征在于：承载器（3）的上开口的边缘设置有与支撑杆（2）相配合的连接绳套，承载器（3）的下开口的边缘设置有用于连接固定架（1）的布条。