CN205209713U - 一种叠层剪切箱的层间滑动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠层剪切箱的层间滑动装置，叠层剪切箱包括叠合的至少两层钢框，层间滑动装置包括：导向槽、固定槽、滑动组件；导向槽固定在上层钢框的底部，固定槽固定在下层钢框的顶部，滑动组件设置在固定槽内，其中，两层钢框叠合时，固定槽插入到导向槽中；其中，滑动组件带动上层所述钢框沿导向槽滑移，使得两层钢框间定向水平的相对滑移。从而解决了现有滚柱式、滚珠式层间滑动方式在叠层剪切箱内使用的可靠性不高的技术问题，实现了叠层剪切箱使用安全可靠、且性能稳定的技术效果。

Description

一种叠层剪切箱的层间滑动装置

技术领域

本实用新型涉及油气管道抗震技术领域，特别涉及一种叠层剪切箱的层间滑动装置。

背景技术

地震模拟振动台是地震工程研究工作的重要试验设备之一，主要用于模拟建筑物、构筑物等在使用阶段可能遭遇的地震环境，以评定其耐振性、可靠性和完好性。

目前，振动台试验中常用的土箱大致有三种形式：刚性箱、柔性箱和剪切箱。剪切箱通常由10～20层钢架叠合而成，相邻两层可以相对滑动，在模拟土体剪切变形方面要优于刚性箱和柔性箱，被认为是较为理想的模型箱。目前，大部分剪切箱普遍采用滚柱、滚珠两种方式来实现层间滑动。

但是，滚柱式需将滚柱置于滚槽内，在滑动时滚柱容易滑出槽外，层间容易跑偏；滚珠式中是将滚珠置于滑槽内，但是目前滚珠的制造精度和耐磨性均较低。因此，在实际使用中，滚柱式、滚珠式层间滑动方式在叠层剪切箱内使用的可靠性均不高。

上述论述的目的在于提供可能与下面将被描述和/或主张的本实用新型有关的背景信息和相关技术，以利于更好的理解本实用新型的各个方面。因此，应从这个角度阅读上述论述，而不是承认现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种叠层剪切箱的层间滑动装置层间滑动装置，其摩擦系数小、不易跑偏，解决了现有滚柱式、滚珠式层间滑动方式在叠层剪切箱内使用的可靠性不高的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种叠层剪切箱的层间滑动装置，所述叠层剪切箱包括叠合的至少两层钢框，所述层间滑动装置包括：导向槽、固定槽、滑动组件；所述导向槽固定在上层所述钢框的底部，所述固定槽固定在下层所述钢框的顶部，所述滑动组件设置在所述固定槽内，其中，两层所述钢框叠合时，所述固定槽插入到所述导向槽中；其中，所述滑动组件带动上层所述钢框沿所述导向槽滑移，使得两层所述钢框间定向水平的相对滑移。

优选的，所述滑动组件包括固定轴，深沟球轴承；所述固定槽的内壁上开有轴卡槽，所述固定轴卡入所述轴卡槽内，所述固定轴上穿套有至少一个所述深沟球轴承。

优选的，所述深沟球轴承与所述固定轴间为过盈配合。

优选的，所述层间滑动装置包括多组所述滑动组件，多组所述滑动组件平行排列在所述固定槽内。

本实用新型实施例通过一个或多个技术方案，至少实现如下技术效果或优点：

1、由于本实用新型实施例采用了导向槽、固定槽、滑动组件组成层间滑动装置，导向槽固定在上层钢框的底部，固定槽固定在下层钢框的顶部，滑动组件设置在固定槽内，在两层钢框叠合时固定槽插入到导向槽中，能够在滑动组件的带动下，相邻两层钢框之间的相对滑移会沿着导向槽内的轨迹，从而相对滑移是定向、水平的，因此不容易跑偏且相对滑移的摩擦系数小，以解决了现有滚柱式、滚珠式层间滑动方式在叠层剪切箱内使用的可靠性不高的技术问题，实现了叠层剪切箱使用安全可靠、且性能稳定的技术效果。

2、由于本实用新型实施例提供的层间滑动装置构造简单，在振动台试验前将钢框叠合在一起，同时保证固定槽位于导向槽内，便可使相邻两层钢框之间产生定向水平的相对滑移，因此制作、安装和应用均更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中叠层剪切箱的层间滑动装置的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图1的B-B剖面图；

图4为图2的C-C剖面图。

具体实施方式

为了解决现有滚柱式、滚珠式层间滑动方式在叠层剪切箱内使用的可靠性不高的技术问题，本实用新型实施例提供了一种叠层剪切箱的层间滑动装置，总体思路如下：

设置导向槽、固定槽、滑动组件来组成层间滑动装置，导向槽固定在上层钢框的底部，固定槽固定在下层钢框的顶部，滑动组件设置在固定槽内。

通过上述结构的层间滑动装置，在叠层剪切箱振动台试验前，需要在两层钢框叠合时固定槽插入到导向槽中，在滑动组件的带动下，相邻两层钢框之间的相对滑移会沿着导向槽内的轨迹，实现了相邻两层钢框之间定向水平的相对滑移。从而相比现有滚柱式、滚珠式层间滑动方式，本实用新型技术方案形成的层间滑动方式不容易跑偏且相对滑移的摩擦系数小，能够解决现有滚柱式、滚珠式层间滑动方式在叠层剪切箱内使用的可靠性不高的技术问题，实现了叠层剪切箱使用安全可靠、且性能稳定的技术效果。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的叠层剪切箱的层间滑动装置，应用在叠层剪切箱内。具体参考图1，叠层剪切箱包括叠合的至少两层钢框4、5，其中，上层钢框4与下层钢框5叠合在一起，本实用新型实施例提供的层间滑动装置包括：滑动组件1、固定槽2、导向槽3。

其中，钢框4在钢框5的上方，导向槽3固定在上层钢框4的底部，固定槽2固定在下层钢框5的顶部，滑动组件1设置在固定槽2内。两层钢框4、5叠合时，固定槽2能够插入到导向槽3中。

通过上述结构的层间滑动装置，滑动组件1带动上层钢框4沿导向槽3滑移，使得两层钢框4、5间产生相对定向、水平滑移。由于上层钢框4与下层钢框5叠合在一起时，固定槽2位于导向槽3内，这样便可使相邻两层钢框4、5之间产生定向水平的相对滑移。

在具体实施过程中，可以通过焊接，或者固定件将导向槽3固定在上层钢框4的底部，同样的，可以通过焊接，或者固定件将固定槽2固定在下层钢框5的顶部。

在具体实施过程中，本实用新型实施例中的层间滑动装置可以设置有一组或多组滑动组件1。

具体的，参考图2和图3所示，每组滑动组件1由一个固定轴6与穿套在固定轴6上的深沟球轴承7组成。具体的，在每个固定轴6穿套有一个或多个深沟球轴承7。在固定轴6上穿套有多个深沟球轴承7的实施方式中，多个深沟球轴承7等间距布置。举例来说，图2所示的，每个固定轴6上穿套有4个深沟球轴承7，4个深沟球轴承在固定轴6上等距布置，但是，在具体实施过程中并不限定于每个固定轴6仅设置4个深沟球轴承7，每个固定轴6上穿套的深沟球轴承7可以多于或少于4个。

具体的，针对本实用新型实施例中的层间滑动装置有多组滑动组件1的实施方式，多组滑动组件1平行排列在固定槽2内，具体为多组滑动组件1的固定轴6互为平行的排列。举例来说，如图1可见，固定槽2内设置两组滑动组件1，两组滑动组件1互为平行，在具体实施过程中，也可以在固定槽2内设置其他组滑动组件1。

在具体实施过程中，固定轴6和深沟球轴承7之间为过盈配合，为了实现固定轴6和深沟球轴承7之间的过盈配合：可以采用工具将深沟球轴承7挤压进固定轴6上。但是本文不对过盈配合的具体过盈数值进行限定。

为了将每组滑动组件1固定在固定槽2内，参考图4所示，固定槽2的内壁上开有轴卡槽8，每个固定轴6卡入对应的轴卡槽8内。

具体的，在固定槽2的相对两个内壁上均开有轴卡槽8，并且，相对两个内壁上的一对轴卡槽8正对，每个固定轴6的两端卡入一对轴卡槽8中。从而卡入轴卡槽8后的固定轴6的轴向垂直于滑移方向。

具体的，由于叠层剪切箱的钢框并不仅限于钢框4、5，在钢框4的上层还叠合多层钢框，在钢框5的下层还叠合多层钢框，在具体实施过程中，本实用新型实施例中提供的滑动组件1、固定槽2，导向槽3设置在任意两层钢框之间，实现方式均参考上述钢框4、5间的层间滑动装置设置方式。

下面，参考图1、图2、图3，举例描述一种层间滑动装置的形成过程，但是不用于限制本实用新型：

在叠层剪切箱振动台试验前，依次执行如下步骤1～步骤4：

步骤1、将导向槽3焊接在上层钢框4的底部，将固定槽2焊接在下层钢框5的顶部；

步骤2、在两个固定轴6中的每个固定轴6上等间距布置4个深沟球轴承7，固定轴6和深沟球轴承7之间过盈配合形成两组滑动组件1；

步骤3、将每个固定轴6的两端均安装在一对轴卡槽8内。

步骤4、将上层钢框4与下层钢框5叠合在一起，在叠合时保证固定槽2位于导向槽3内。

通过上述步骤1～步骤4便可使形成的相邻两层钢框4、5之间产生定向水平的相对滑移。

通过上述本实用新型实施例通过一个或多个实施例，至少实现如下技术效果或优点：

1、由于本实用新型实施例采用了导向槽、固定槽、滑动组件组成层间滑动装置，导向槽固定在上层钢框的底部，固定槽固定在下层钢框的顶部，滑动组件设置在固定槽内，在两层钢框叠合时固定槽插入到导向槽中，能够在滑动组件的带动下，相邻两层钢框之间的相对滑移会沿着导向槽内的轨迹，从而相对滑移是定向、水平的，因此不容易跑偏且相对滑移的摩擦系数小，以解决了现有滚柱式、滚珠式层间滑动方式在叠层剪切箱内使用的可靠性不高的技术问题，实现了叠层剪切箱使用安全可靠、且性能稳定的技术效果。

2、由于本实用新型实施例提供的层间滑动装置构造简单，在振动台试验前将钢框叠合在一起，同时保证固定槽位于导向槽内，便可使相邻两层钢框之间产生定向水平的相对滑移，因此制作、安装和应用均更加方便。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种叠层剪切箱的层间滑动装置，其特征在于，所述叠层剪切箱包括叠合的至少两层钢框，所述层间滑动装置包括：导向槽、固定槽、滑动组件；

所述导向槽固定在上层所述钢框的底部，所述固定槽固定在下层所述钢框的顶部，所述滑动组件设置在所述固定槽内，其中，两层所述钢框叠合时，所述固定槽插入到所述导向槽中；

其中，所述滑动组件带动上层所述钢框沿所述导向槽滑移，使得两层所述钢框间定向水平的相对滑移。

2.如权利要求1所述的层间滑动装置，其特征在于，所述滑动组件包括固定轴，深沟球轴承；

所述固定槽的内壁上开有轴卡槽，所述固定轴卡入所述轴卡槽内，所述固定轴上穿套有至少一个所述深沟球轴承。

3.如权利要求2所述的层间滑动装置，其特征在于，所述深沟球轴承与所述固定轴间为过盈配合。

4.如权利要求3所述的层间滑动装置，其特征在于，所述层间滑动装置包括多组所述滑动组件，多组所述滑动组件平行排列在所述固定槽内。