CN205208218U - 固定装置及具有该固定装置的led灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LED灯技术领域，尤其涉及固定装置及具有该固定装置的LED灯具，固定装置包括：载体扣板，所述载体扣板上设有一穿孔；上紧固件和下紧固件，所述下紧固件从所述穿孔的下方穿设至上方并与所述上紧固件连接；用于将所述上紧固件和载体扣板反向顶开的弹性件，所述弹性件的两端分别抵接于所述上紧固件和所述载体扣板；所述穿孔的下段为异形孔，所述下紧固件的形状及尺寸与所述穿孔的下段相适配。使用本实用新型的固定装置的LED灯具具有装拆方便，在LED灯具组装过程中更具有效率，节约生产成本，让用户有更好的体验；同时可增大安装灯体的载体与灯具壳体的接触面积，以达到最大的导热作用。

Description

固定装置及具有该固定装置的LED灯具

技术领域

本实用新型涉及LED灯技术领域，尤其涉及固定装置及具有该固定装置的LED灯具。

背景技术

目前市场现有的LED室内照明线形灯发光灯板与灯具壳体的装配主要以弹片扣或者过盈配合紧固为主。弹片扣固定方式要求有足够的结构空间尺寸才能够实现，同时其在拆卸时具有一定的难度；而过盈配合的固定结构其弱点是使用寿命有限，即经过反复拆卸数次后，结构会因磨损而失效。这样看来，目前市面上的LED灯具的发光灯板的连接方式均具有其局限性，存在安装不便、低效率、高成本、难维护等多种缺点；同时，一些方式在节能环保方面也有存在不足，有违LED绿色环保的理念。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种能够将灯板快捷安装在灯具壳体内，且可以确保反复装拆依然能够稳定连接的的固定装置及LED灯具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：固定装置，包括：载体扣板，所述载体扣板上设有一穿孔；上紧固件和下紧固件，所述下紧固件从所述穿孔的下方穿设至上方并与所述上紧固件连接；用于将所述上紧固件和载体扣板反向顶开的弹性件，所述弹性件的两端分别抵接于所述上紧固件和所述载体扣板；所述穿孔的下段为异形孔，所述下紧固件的形状及尺寸与所述穿孔的下段相适配。

优选地，所述下紧固件设有外螺纹，所述上紧固件设有内螺纹，所述下紧固件与所述上紧固件通过所述外螺纹与所述内螺纹配合连接。

优选地，所述穿孔的中部形成有台阶面，所述上紧固件的顶部设有环形凸缘，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述上紧固件的外侧且容置于所述穿孔的上段，所述弹簧的两端分别抵接于所述台阶面和所述环形凸缘。

优选地，所述载体扣板的其中两个相对角部的底面均开设有滑入槽，所述滑入槽的槽深从外侧向内侧逐渐变浅。

优选地，所述载体扣板的底面靠近两个所述滑入槽的位置分别凸设有圆柱。

优选地，两个所述圆柱与所述载体扣板的横向中心线或纵向中心线之间的夹角为90°。

本实用新型提供的固定装置，其适用于LED灯具上，安装时，可以先现将安装灯板的载体固定在载体扣板的底面，将下紧固件穿设该载体，然后再穿设载体扣板的穿孔，接着设置弹性件，并将弹性件的上下两端分别抵接在上紧固件和载体扣板上；然后灯板安装固定在载体上，接着将组装在一起的固定装置、载体和灯板一并放入LED灯具的灯具壳体内，由于下紧固件的形状与穿孔下段的形状相适配，那么，当旋转下紧固件时，下紧固件与该异形孔之间不会出现相互的旋转转动，而是直接带动整个载体扣板转动，载体扣板转动一定的角度后扣接在灯具壳体内预定的位置上，并在弹性件的作用下，将载体扣板压紧在该预定的位置上，避免载体出现转动，即可避免固定连接在载体上的灯板转动。本实用新型的固定装置，通过其将灯板安装在灯具壳体内，只需要旋转下紧固件带动载体扣板转动即可实现对灯板的安装和拆卸，操作非常快捷，反复装拆均可保证灯板安装连接的稳定性；相比传统的灯板与灯具壳体的连接方式，还可以增加载体两端与灯具壳体之间的接触面积，进而可以加快灯板的散热，提高用户体验，更好地适应市场需求。

为实现上述目的，本实用新型的另一技术方案是：LED灯具，包括灯具壳体、电源、载体和灯板，所述灯板安装于所述载体的底面且与所述电源电连接，所述载体通过至少一个上述的固定装置安装于所述灯具壳体内部。

优选地，所述载体开设有安装孔，所述下紧固件穿设该安装孔将所述载体锁紧于所述载体扣板的底面；所述灯具壳体的两内侧面设有上限位凸缘和下限位凸缘，所述载体的顶面抵接于所述下限位凸缘，所述载体扣板的底面抵接于所述上限位凸缘。

优选地，所述下限位凸缘与所述灯具壳体的内侧面之间形成有卡接槽，所述载体的两侧部向上延伸设有卡接条，所述卡接条卡入所述卡接槽内。

优选地，所述灯具壳体沿其长度方向设有容置槽，所述容置槽至少一端具有开口，所述容置槽的槽口上设有可拆卸的面罩，所述开口处设有端盖，所述端盖的内侧面设有弹性卡子，所述端盖通过该弹性卡子与所述开口卡接固定。

本实用新型提供的LED灯具，由于使用了上述的固定装置，可以实现快捷地对灯板的安装和拆卸，且反复使用不会影响灯板与灯具壳体之间连接的稳定性；同时，可以增加载板的两端与灯具壳体的接触面积，提高灯板的散热效率，让用户有更好的体验。

附图说明

图1为本实用新型的固定装置的立体结构示意图。

图2为沿图1中A-A线的剖切视图。

图3为本实用新型的固定装置的仰视图。

图4为本实用新型的固定装置的立体结构分解示意图。

图5为本实用新型的固定装置设置在灯具壳体内未扣接时的结构示意图。

图6为本实用新型的固定装置设置在灯具壳体内未扣接时的载体扣板的状态图。

图7为本实用新型的固定装置设置在灯具壳体内扣接时的结构示意图。

图8为本实用新型的固定装置设置在灯具壳体内扣接时的载体扣板的状态图。

图9为本实用新型的LED灯具的立体结构分解示意图。

附图标记包括：

10—载体扣板11—穿孔12—滑入槽

13—圆柱20—上紧固件21—内螺纹

22—环形凸缘30—下紧固件31—外螺纹

40—弹性件50—灯具壳体51—上限位凸缘

52—下限位凸缘53—卡接槽54—容置槽

55—面罩56—端盖57—弹性卡子

60—电源70—载体71—安装孔

72—卡接条80—灯板111—台阶面

571—抵接部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1～9及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1～4、5和7所示，本实用新型实施例提供的固定装置，包括：载体扣板10，载体扣板10上设有一穿孔11；上紧固件20和下紧固件30，下紧固件30从穿孔11的下方穿设至上方并与上紧固件20连接；用于将述上紧固件20和载体扣板10反向顶开的弹性件40，弹性件40的两端分别抵接于上紧固件20和载体扣板10；穿孔11的下段为异形孔，下紧固件30的形状及尺寸与穿孔11的下段相适配。本实用新型提供的固定装置，其适用于LED灯具上，安装时，可以先现将安装灯板80的载体70固定在载体扣板10的底面，将下紧固件30穿设该载体70，然后再穿设载体扣板10的穿孔11，接着设置弹性件40，并将弹性件40的上下两端分别抵接在上紧固件20和载体扣板10上；然后灯板80安装固定在载体70上，接着将组装在一起的固定装置、载体70和灯板80一并放入LED灯具的灯具壳体50内，由于下紧固件30的形状与穿孔11下段的形状相适配，那么，当旋转下紧固件30时，下紧固件30与该异形孔之间不会出现相互的旋转转动，而是直接带动整个载体扣板10转动，载体扣板10转动一定的角度后扣接在灯具壳体50内预定的位置上，并在弹性件40的作用下，将载体扣板10压紧在该预定的位置上，避免载体70出现转动，即可避免固定连接在载体70上的灯板80转动。

当然，在其他实施例中，固定装置也可以用于固定其他呈板状或者条状的物件。

其中，载体扣板10呈长方形状，当其长度方向与灯具壳体50的长度方向平行时，可以将其装入灯具壳体50内，转动使得载体扣板10的长度方向与灯具壳体50的长度方向交叉时，即可实现扣接在灯具壳体50内部设置的专门用于载体扣板10扣接的预定位置，例如可以设置凸缘。

穿孔11的下段为异形孔，该种异形孔可以为多边形孔，也可以为扁形状的孔(相对的两边为弧形，另相对的两边为直线形的孔)，其主要目的是确保转动下紧固件30时，下紧固件30与该穿孔11之间不会出现相互的旋转转动，而是需要实现下紧固件30转动可以带动整个载体扣板10转动。

本实用新型的固定装置，通过其将灯板80安装在灯具壳体50内，只需要旋转下紧固件30带动载体扣板10转动即可实现对灯板80的安装和拆卸，操作非常快捷，反复装拆均可保证灯板80安装连接的稳定性；相比传统的灯板80与灯具壳体50的连接方式，还可以增加载体70两端与灯具壳体50之间的接触面积，进而可以加快灯板80的散热，提高用户体验，更好地适应市场需求。

本实施例中，下紧固件30设有外螺纹31，上紧固件20设有内螺纹21，下紧固件30与上紧固件20通过外螺纹31与内螺纹21配合连接。具体的，通过螺纹连接方便对上紧固件20和下紧固件30进行装拆，且连接后的稳定性非常好；例如，上紧固件20可以采用螺帽，下紧固件30可以采用螺柱。

本实施例中，穿孔11的中部形成有台阶面111，上紧固件20的顶部设有环形凸缘22，弹性件40优选为弹簧，弹簧套设于上紧固件20的外侧且容置于穿孔11的上段，弹簧的两端分别抵接于台阶面111和环形凸缘22。具体的，穿孔11的上段的孔径大于穿孔11下段的孔径，且台阶面111形成在穿孔11的上段与下段之间，通过该种结构设计，可以确保弹性件40容置在穿孔11的上段，弹性件40的底端抵接在台阶面111，即实现弹性件40的底端抵接在载体扣板10上，而弹性件40的上端抵接在上紧固件20的顶部的环形凸缘22，从而可以确保整个弹性件40不会脱出。其中，弹性件40优选为弹簧，弹簧的弹性力好，使用效果更佳。

本实施例中，载体扣板10的其中两个相对角部的底面均开设有滑入槽12，滑入槽12的槽深从外侧向内侧逐渐变浅。具体的，当转动下紧固件30时，下紧固件30带动载体扣板10转动，其中载体扣板10的两个相对的角部会先滑入扣在灯具壳体50内部的预定位置，那么在该相对的角部的底面开设滑入槽12，可以使得该载体扣板10比较容易扣接在灯具壳体50内的预定位置上，操作更加容易；且滑入槽12的槽深从外侧向内侧逐渐变浅，可以循序渐进的将载体扣板10扣接在灯具壳体50内的预定位置，扣接完成后的稳定性更佳。

本实施例中，载体扣板10的底面靠近两个滑入槽12的位置分别凸设有圆柱13。具体的，在转动下紧固件30带动载体扣板10转动时，为避免过渡旋转载体扣板10，增加设置的两个圆柱13能够在载体扣板10转动一定的角度后就扣接在灯具壳体50内的预定位置上，从而可以提醒用户载体扣板10已经已经旋转扣接到位，让用户更好的把握，避免过渡旋转，实用性强。

优选地，两个圆柱13与载体扣板10的横向中心线或纵向中心线之间的夹角为90°。一般载体70的顶面会有凸起部，而该凸起部的顶面的位置会高于圆柱13底面的位置，这样该凸起部的侧面可以顶住圆柱13，防止其继续朝着一个方向转动，这种设计可以确保当旋转下紧固件30带动载体扣板10转动90°即可将载体扣板10完全扣接在灯具壳体50内的预定位置，这样，可以提醒用户是否将载体扣板10锁紧到位；而拆卸时，也刚好朝安装的反方向旋转90°即可实现拆卸，该种结构设计科学合理，非常实用。

参见图5～9，本实用新型实施例还提供一种LED灯具，包括灯具壳体50、电源60、载体70和灯板80，灯板80安装于载体70的底面且与电源60电连接，载体70通过至少一个上述的固定装置安装于灯具壳体50内部。具体的，如果LED灯具具有较长的长度，一般设置有三个固定装置，分别在LED灯具接近两端的位置和中部位置分别设置一个，确保对载体70的安装的稳定性。

本实施例的LED灯具，由于使用了上述的固定装置，可以实现快捷地对灯板80的安装和拆卸，且反复使用不会影响灯板80与灯具壳体50之间连接的稳定性；同时，可以增加载板的两端与灯具壳体50的接触面积，提高灯板80的散热效率，让用户有更好的体验。

本实施例中，载体70开设有安装孔71，下紧固件30穿设该安装孔71将载体70锁紧于载体扣板10的底面；灯具壳体50的两内侧面设有上限位凸缘51和下限位凸缘52，载体70的顶面抵接于下限位凸缘52，载体扣板10的底面抵接于上限位凸缘51。具体的，通过在载体70开设安装孔71，那么刚好下紧固件30穿设该安装孔71将其紧固连接于载体扣板10的底面；而下限位凸缘52的设置用于对载体70进行限位，上限位凸缘51的设置是用于与载体扣板10的扣接，当通过旋转下紧固件30带动载体扣板10转动，可以将载体扣板10扣接在上限位凸缘51上，且在弹性件40的作用下，施加弹性力与载体扣板10将载体扣板10压住上限位凸缘51。

本实施例中，参见图5和7，下限位凸缘52与灯具壳体50的内侧面之间形成有卡接槽53，载体70的两侧部向上延伸设有卡接条72，卡接条72卡入卡接槽53内。具体的，该种结构设计不但可以对载体70实现定位，还可以进一步加强载体70与整个灯具壳体50连接的稳定性，确保在后期进行其他部件安装或者使用LED灯具时，不会造成载体70位移，从而可以提高LED灯具使用的稳定性。

本实施例中，参见图9，灯具壳体50沿其长度方向设有容置槽54，容置槽54至少一端具有开口，容置槽54的槽口上设有可拆卸的面罩55，开口处设有端盖56，端盖56的内侧面设有弹性卡子57，端盖56通过该弹性卡子57与开口卡接固定。具体的，容置槽54的设置方便将各个部件安装在灯具壳体50内；另外，端盖56与开口的连接安装无需使用螺丝，依靠弹性卡子57与开口的内侧面之间的摩擦力紧固端盖56，组装更加方便、效率也更高，节约生产成本；需要拆卸时，施加外力于端盖56，即可将端盖56拆除脱离与灯具壳体50的连接，装拆方便，且后期的多次重复装拆也不会影响连接的稳定性，降低后期的维护成本，实用性强，更能够适应市场的需求。其中，弹性卡子57一般采用金属材质制成，例如不锈钢，不锈钢材质的弹性更好，且使用寿命也更长。更具体的，弹性卡子57为SUS304材质的挡片、铁片、铜线耳铆接组成在一起的功能性片；挡片在两侧，两侧的挡片通过中间的铁片和铜线耳铆接在一起。

本实施例中，参见图9，弹性卡子57的外侧凸设有用于抵接开口处的内侧面的抵接部571，其中，抵接部571是在挡片的端部冲压成型的。具体的，当弹性卡子57伸入开口内时，弹性卡子57的抵接部571与开口的内侧面弹性抵接，该抵接部571可以进一步增大与灯具壳体50内侧面的摩擦力，从而进一步防止端盖56从灯具壳体50的端部脱离，以达到紧固端盖56的作用。

本实施例中，灯具壳体50优选采用铝合金60063-T5制成，该种材料制成的灯具壳体50散热效果好；电源60为驱动电源，供应灯板80正常工作的参数需求；端盖56采用塑料材质制成；面罩55优选采用PC材质制成，透光性更好；灯板80采用FPC板以及PFC板上的LED灯珠组成，柔性的FPC板更容易安装。

综上所述可知本实用新型乃具有安装拆卸方便，在LED灯具组装过程中更具有效率，节约生产成本，让用户有更好的体验；同时可以增大安装灯体的载体70与灯具壳体50的接触面积，以达到最大的导热作用；因具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的思想和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.固定装置，其特征在于，包括：

载体扣板，所述载体扣板上设有一穿孔；

上紧固件和下紧固件，所述下紧固件从所述穿孔的下方穿设至上方并与所述上紧固件连接；

用于将所述上紧固件和载体扣板反向顶开的弹性件，所述弹性件的两端分别抵接于所述上紧固件和所述载体扣板；

所述穿孔的下段为异形孔，所述下紧固件的形状及尺寸与所述穿孔的下段相适配。

2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述下紧固件设有外螺纹，所述上紧固件设有内螺纹，所述下紧固件与所述上紧固件通过所述外螺纹与所述内螺纹配合连接。

3.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述穿孔的中部形成有台阶面，所述上紧固件的顶部设有环形凸缘，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述上紧固件的外侧且容置于所述穿孔的上段，所述弹簧的两端分别抵接于所述台阶面和所述环形凸缘。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的固定装置，其特征在于，所述载体扣板的其中两个相对角部的底面均开设有滑入槽，所述滑入槽的槽深从外侧向内侧逐渐变浅。

5.根据权利要求4所述的固定装置，其特征在于，所述载体扣板的底面靠近两个所述滑入槽的位置分别凸设有圆柱。

6.根据权利要求5所述的固定装置，其特征在于，两个所述圆柱与所述载体扣板的横向中心线或纵向中心线之间的夹角为90°。

7.LED灯具，包括灯具壳体、电源、载体和灯板，所述灯板安装于所述载体的底面且与所述电源电连接，其特征在于，所述载体通过至少一个权利要求1～6任意一项所述的固定装置安装于所述灯具壳体内部。

8.根据权利要求7所述的LED灯具，其特征在于，所述载体开设有安装孔，所述下紧固件穿设该安装孔将所述载体锁紧于所述载体扣板的底面；所述灯具壳体的两内侧面设有上限位凸缘和下限位凸缘，所述载体的顶面抵接于所述下限位凸缘，所述载体扣板的底面抵接于所述上限位凸缘。

9.根据权利要求8所述的LED灯具，其特征在于，所述下限位凸缘与所述灯具壳体的内侧面之间形成有卡接槽，所述载体的两侧部向上延伸设有卡接条，所述卡接条卡入所述卡接槽内。

10.根据权利要求7～9任意一项所述的LED灯具，其特征在于，所述灯具壳体沿其长度方向设有容置槽，所述容置槽至少一端具有开口，所述容置槽的槽口上设有可拆卸的面罩，所述开口处设有端盖，所述端盖的内侧面设有弹性卡子，所述端盖通过该弹性卡子与所述开口卡接固定。