CN205208132U - 一种全自动sf6充气装置 - Google Patents

Abstract

一种全自动SF6充气装置，包括连接于SF6气瓶与电气设备气室之间的充气管道、传感检测装置、控制执行机构、可通信连接于传感检测装置并连接控制控制执行机构的自动控制装置、无线控制模块及电源模块，传感检测装置包括用于检测电气设备气室压力的第一气压传感器及用于检测SF6气瓶供气压力的第二气压传感器。本实用新型利用伺服比例阀的自适应功能可以更好地兼顾充气的效率及平稳性，可实现SF6自动充气及补气，且装置具有体积小、重量轻、便携性好的特点，方便野外作业，适合现场施工的需要。不仅可保证充气的安全、可靠、准确，还可节约大量的人力物力，为企业创造更多的经济价值，具有广泛的应用前景，易于推广。

Description

一种全自动SF6充气装置

技术领域

本实用新型涉及一种电气设备辅助充气装置，特别是一种全自动SF6充气装置。

背景技术

SF6由于其优良的绝缘及灭弧性能被广泛应用于断路器、高压变压器、GIS设备、高压传输线、互感器等110kV以上的输配电设备中，采用SF6作为绝缘介质的电气设备一般都具有性能安全可靠、维护方便、体积小等优点。

目前，对SF6设备进行充气，传统方法主要是依靠工作人员的手工操作为主，具体方式是：先把SF6气瓶与电气设备气室之间的气路连接好，包括各种压力阀，充气时至少有两名以上的操作人员在场，其中一人观察SF6气瓶上的减压阀的压力表，另一人观察SF6设备气室的密度继电器压力表，当密度继电器压力表的读数达到绿色安全区域并达到气室的压力目标要求时，操作人员应关闭气室，断开气路，完成充气过程。这种充气方式要求工作人员必须在现场守候，常处于风吹雨淋、烈日暴晒等恶劣的环境中，工作较辛苦，对工作人员的劳动强度要求大，而且其充气的效率低下，压力的准确性也较低。

现有技术中，对SF6设备进行自动充气的装置，一般通过控制器、传感器及控制阀的配合实现充气自动控制，传感器反馈的电气设备气室内的压力值达额定压力时，控制阀关闭，停止充气；反之，继续充气。智能性及灵活性较差，充气控制精度较低。因此，现有的SF6充气装置还不够完善。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可以更好地兼顾充气的效率及平稳性，实现SF6自动充气及补气，且安全、可靠、准确，可节约人力物力，为企业创造更多经济价值的全自动SF6充气装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动SF6充气装置，包括有连接于SF6气瓶与电气设备气室之间的充气管道，还包括有：

用于检测气压参数的传感检测装置，包括有用于检测电气设备气室压力的第一气压传感器及用于检测SF6气瓶供气压力的第二气压传感器；

设置于SF6气瓶与电气设备气室之间充气管道上用于控制气路连接与断开的控制执行机构，所述控制执行机构采用伺服比例阀；

可通信连接于传感检测装置，并连接控制所述控制执行机构的自动控制装置；

及用于供电的电源模块。

进一步地，所述自动控制装置包括有PLC控制器及可通信连接于PLC控制器的控制面板。

进一步地，所述控制面板采用LED触摸屏。

进一步地，所述PLC控制器连接控制所述伺服比例阀。

进一步地，所述第一、第二气压传感器可通信连接所述PLC控制器，所述第一气压传感器设置于电气设备气室的入口处，第二气压传感器设置于SF6气瓶的减压阀处。

进一步地，所述电源模块采用锂电池作为后备电源。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

第一，控制执行机构采用伺服比例阀，利用伺服比例阀的自适应功能可以更好地兼顾充气的效率及平稳性。当气室压力远低于设定压力，或给新气室充气时，该伺服比例阀的阀口开度最大，可进行大流量气体快速充气；当压力接近设定值时，其阀口变小实现小流量缓慢平稳充气，以避免过充，并保证充气后气室压力的准确性。且伺服比例阀可以利用PLC输入压力的设定值进行控制，保证其出口压力达到要求。

第二，通过PLC控制器可实现SF6全自动充气及补气，能在无人值守下自动完成SF6的充压及补气工作，具有安全、可靠、准确、高效等特点。

第三，控制面板采用LED触摸屏作为显示及操作界面，可直接设定相关参数及发出动作指令，同时又可以显示设备的运行过程中的各种状态值，具有界面友好，操作便利，运行状态显示与操作指令集中于一体的优点。

第四，电源模块采用锂电池作为后备电源，可连接电源使用，也可充电后切断外接电源使用，且装置具有体积小、重量轻、便携性好的特点，方便野外作业，适合现场施工的需要。

总之，本实用新型可实现全自动充气及补气，无需人员守候，且充气快速、平稳，不仅可保证充气的安全、可靠、准确，还可节约大量的人力物力，为企业创造更多的经济价值。因此，具有广泛的应用前景，易于推广。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的电气原理框图。

图中：1.电源模块，2.PLC控制器，3.LED触摸屏，4.伺服比例阀，5.第一气压传感器，6.第二气压传感器。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1，本实用新型的一种全自动SF6充气装置，包括有连接于SF6气瓶与电气设备气室之间的充气管道、用于检测气压参数的传感检测装置、设置于SF6气瓶与电气设备气室之间充气管道上用于控制气路连接与断开的控制执行机构、可通信连接于传感检测装置并连接控制所述控制执行机构的自动控制装置及用于供电的电源模块1。所述自动控制装置包括有PLC控制器2及可通信连接于PLC控制器2的控制面板，所述控制面板采用LED触摸屏3。所述控制执行机构采用伺服比例阀4，所述PLC控制器2连接控制所述伺服比例阀4。

所述传感检测装置包括有设置于电气设备气室的入口处用于检测电气设备气室压力的第一气压传感器5及设置于SF6气瓶的减压阀处用于检测SF6气瓶供气压力的第二气压传感器6，所述第一气压传感器5、第二气压传感器6均可通信连接PLC控制器2。所述电源模块1采用锂电池作为后备电源。

本实用新型使用时，由于伺服比例阀4的自适应功能，可以更好地兼顾充气的效率及平稳性。当气室压力远低于设定压力，或给新气室充气时，该伺服比例阀4的阀口开度最大，可进行大流量气体快速充气；当压力接近设定值时，伺服比例阀4阀口变小实现小流量缓慢平稳充气，以避免过充，并保证充气后气室压力的准确性。且伺服比例阀4可以利用PLC控制器2输入压力的设定值进行控制，保证其出口压力达到要求。

同时，本实用新型可通过PLC控制器2预设几档压力参数值，可通过LED触摸屏3进行手动选择，以调整充气、补气参数，使用更方便。

本实用新型还具有具有温度压力补偿、状态检测及过压保护功能。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种全自动SF6充气装置，包括有连接于SF6气瓶与电气设备气室之间的充气管道，其特征在于：还包括有：

用于检测气压参数的传感检测装置，包括有用于检测电气设备气室压力的第一气压传感器及用于检测SF6气瓶供气压力的第二气压传感器；

设置于SF6气瓶与电气设备气室之间充气管道上用于控制气路连接与断开的控制执行机构，所述控制执行机构采用伺服比例阀；

可通信连接于传感检测装置，并连接控制所述控制执行机构的自动控制装置；

及用于供电的电源模块。

2.如权利要求1所述的一种全自动SF6充气装置，其特征在于：所述自动控制装置包括有PLC控制器及可通信连接于PLC控制器的控制面板。

3.如权利要求2所述的一种全自动SF6充气装置，其特征在于：所述控制面板采用LED触摸屏。

4.如权利要求2所述的一种全自动SF6充气装置，其特征在于：所述PLC控制器连接控制所述伺服比例阀。

5.如权利要求2所述的一种全自动SF6充气装置，其特征在于：所述第一、第二气压传感器可通信连接所述PLC控制器，所述第一气压传感器设置于电气设备气室的入口处，第二气压传感器设置于SF6气瓶的减压阀处。

6.如权利要求1所述的一种全自动SF6充气装置，其特征在于：所述电源模块采用锂电池作为后备电源。