CN205207122U - 一种隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜泵，包括电机组件和泵头组件，所述泵头组件包括流体室和隔膜室，所述流体室设置有第一挡圈，所述隔膜室上设置有第二挡圈，所述第一挡圈和所述第二挡圈之间贴合密封并且两者围成的空腔为出水腔，所述流体室的内壁和所述隔膜室的外壁之间的空腔为进水腔，所述流体室上设置有连接所述进水腔的进水通道和连接所述出水腔的出水通道，所述流体室位于所述进水腔区域的内壁上设置有凸起。与现有技术相比，本实用新型能够快速的将内部空气排出，并且内部具有导向性，引导流体流通，从而避免了回流现象，使得装置的排空气效率得到显著的提升。

Description

一种隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及一种泵，尤其涉及一种隔膜泵。

背景技术

隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠一个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排出液体的。

现有的隔膜泵，在泵头处由流体室和隔膜室及其它几个相关零件一起组成了吸入腔、压缩腔、排出腔几个区域。在隔膜泵刚开始工作时，其流体室内以及隔膜室和流体室之间的间隙出均存在非常多的空气。隔膜泵刚刚工作时，需要一段时间来排空此处的空气，然后才能排出液体，正常工作。

如附图1和附图2所示，目前现有的隔膜泵，流体室1的内壁和隔膜室2的外表面之间有很多空间。而且这个空间的形状在三个吸入腔的吸入口处空间特别大，使得此处水流也产生回流，由于这些原因的存在，导致隔膜泵需要很长时间才能够排出液体。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种隔膜泵，能够快速的将内部空气排出。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种隔膜泵，包括电机组件和泵头组件，所述泵头组件包括流体室和隔膜室，所述流体室设置有第一挡圈，所述隔膜室上设置有第二挡圈，所述第一挡圈和所述第二挡圈之间贴合密封并且两者围成的空腔为出水腔，所述流体室的内壁和所述隔膜室的外壁之间的空腔为进水腔，所述流体室上设置有连接所述进水腔的进水通道和连接所述出水腔的出水通道，所述流体室位于所述进水腔区域的内壁上设置有凸起。设置凸起以后，相应的进水腔的体积减小，也就是在工作时，需要排除的空气的体积也减小，因此采用我们实用新型方案的隔膜泵，能够用更少的时间就能排出进水腔内的空气。本装置在所述第一挡圈和所述第二挡圈之间，采用O型圈隔离密封，成本低，效果好。

上述技术方案中，优选的，所述凸起的形状与所述隔膜室顶部形状相匹配。这种凸起的设置方式，可以让进水腔内各处的流道比较均匀。

上述技术方案中，所述吸入腔包括压缩腔，所述压缩腔内设置有隔膜片，所述隔膜室上还设置有进水口和出水口，所述进水口将所述压缩腔和所述进水腔相连，所述出水口将所述压缩腔和所述出水腔相连。

本实用新型能够快速的将内部空气排出，并且内部具有导向性，引导流体流通，从而避免了回流现象，使得装置的排空气效率得到显著的提升。

附图说明

图1是现有技术的流体室零件结构示意图。

图2为现有技术的隔膜室的结构示意图。

图3是本实用新型的流体室零件结构示意图。

图4是本实用新型泵头组件的结构剖视图。

图5是本实用新型的整体外形结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图3至图5所示，一种隔膜泵，包括电机组件和泵头组件，所述泵头组件包括流体室1和隔膜室2，所述流体室1设置有第一挡圈13，所述隔膜室2上设置有第二挡圈21，所述第一挡圈13和所述第二挡圈21之间贴合密封并且两者围成的空腔为出水腔4，所述流体室1的内壁和所述隔膜室2的外壁之间的空腔为进水腔3，所述流体室1上设置有连接所述进水腔3的进水通道11和连接所述出水腔4的出水通道12，所述隔膜室2上设置有吸入腔26，所述流体室1位于所述进水腔3区域的内壁上设置有凸起5，所述凸起5包括过渡部分51。

所述吸入腔26包括压缩腔24，所述压缩腔24内设置有隔膜片，所述隔膜室2上还设置有进水口22和出水口23，所述进水口22将所述压缩腔24和所述进水腔3相连，所述出水口23将所述压缩腔24和所述出水腔4相连。

本实用新型包含传动部分和隔膜缸头两大部分，流体室1和隔膜室2是隔膜缸头的零件组成部分。本装置工作时，传动部分带动隔膜片震动，从而将流体从进水腔3吸入压缩腔24，然后再将流体从压缩腔2排入出水腔4。

本装置的吸入腔26上设置有弧形的凸起面25，这种结构能够增加吸入腔26和进水腔3的接触面积，提高流体通过的能力，从而提高隔膜泵的工作效率。

本装置设置凸起5，能够最大程度上减少内部的非必要空间，从而使得空气体积减少，实现快速排空空气。凸起5和过渡部分51，在和吸入腔26相配合时，能够形成流体流通的一条通道，产生导向的作用，使得流通能够顺畅的通过，便于排除空气，也避免了现有结构中会产生流体回流的问题。这样也能够保证本装置的稳定工作，使得从出水通道12流出的流体速率稳定，不会产生较大的波动。

本装置可以设置一个或者多个吸入腔26，实际生产中，为了保证隔膜泵的工作效率以及考虑生产成本的诸多因素，一般采用三个吸入腔26。所述凸起5的数目和所述吸入腔26数目相一致，一般也采用三个。而所述过渡部分51和所述吸入腔26之间的互相配合工作，两者之间具有细小的间隙，可以保证流体的顺利流通，但是为了减少空气的体积，两者之间的间隙不能够太大。在多次试验时候，两者的间隙一般控制在2mm到3mm之间。

为了能够最大程度的减少装置内空气的体积，也可以将所述过渡部分51和所述吸入腔26两者设置成紧密贴合，则此时两者的间隙为0mm。这种为极端情况，为了能够将排出空气的速度提升到极致才采用的方案。

本装置减少进水腔的腔体内部空间，也就是说减少了装置内空气的体积，也等于是减少了需要排出的空气，以提高排空气速度。

本装置通过凸起5，过渡部分51和吸入腔26之间的配合，使得内部空间更加有流向性，使得整个内部空间看起来就像是一条通道，流体能有序通过，这样空气也能有序排出，不会因为像现有的结构那样具有非常大的内部空间，因此在三个吸入口处因为体积过大且没有导向性使得水流产生回流，这样内部的空气就会被冲散成小气泡，严重降低排空气的效率。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

本实用新型能够快速的将内部空气排出，并且内部具有导向性，引导流体流通，从而避免了回流现象，使得装置的排空气效率得到显著的提升。

Claims (3)

1.一种隔膜泵，包括电机组件和泵头组件，所述泵头组件包括流体室（1）和隔膜室（2），所述流体室（1）设置有第一挡圈（13），所述隔膜室（2）上设置有第二挡圈（21），所述第一挡圈（13）和所述第二挡圈（21）之间贴合密封并且两者围成的空腔为出水腔（4），所述流体室（1）的内壁和所述隔膜室（2）的外壁之间的空腔为进水腔（3），所述流体室（1）上设置有连接所述进水腔（3）的进水通道（11）和连接所述出水腔（4）的出水通道（12），其特征在于：所述流体室（1）位于所述进水腔（3）区域的内壁上设置有凸起（5）。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜泵，其特征在于：所述凸起的形状与所述隔膜室（2）顶部形状相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种隔膜泵，其特征在于：所述隔膜室（2）上设置有吸入腔（26），所述吸入腔（26）包括压缩腔（24），所述压缩腔（24）内设置有隔膜片，所述隔膜室（2）上还设置有进水口（22）和出水口（23），所述进水口（22）将所述压缩腔（24）和所述进水腔（3）相连，所述出水口（23）将所述压缩腔（24）和所述出水腔（4）相连。