CN205203721U - 防伪瓶盖的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防伪瓶盖的固定结构，包括：外固定套，外固定套采用金属材料制成，外固定套装于瓶口内，外固定套包括外固定套本体、自外固定套本体上端向外侧延伸的翻边部和设置于外固定套本体下端的膨胀部；第一密封件，第一密封件设置于外固定套与瓶口之间；内固定套，内固定套采用金属材料制成，内固定套的下端设置有倒扣，内固定套的下部装入外固定套中，内固定套使膨胀部膨胀卡住瓶口，且倒扣勾住膨胀部的下端；和第二密封件，第二密封件设置于内固定套与外固定套之间。本实用新型提供的毁瓶毁盖式防伪瓶盖，只要实现盖子的毁坏，也就达到了瓶子的毁坏，使盖子瓶子一次性使用，达到毁瓶毁盖的目的，瓶子盖子均无法回收使用，防伪效果好。

Description

防伪瓶盖的固定结构

技术领域

本实用新型涉及瓶盖技术领域，特别是涉及一种防伪瓶盖的固定结构。

背景技术

现有防伪瓶盖通常包括固定在瓶口上的瓶盖固定部分、可拧开的瓶盖活动部分及设置于瓶盖固定部分与瓶盖活动部分之间的防伪结构，当开启使用时，防伪结构破坏不能修复，从而实现通过毁坏瓶盖达到防伪的目的。然而，由于瓶盖固定部分一般通过卡扣和止转筋与瓶口固定，且卡扣和止转筋均为塑料件，当加热瓶盖固定部分时，易导致卡扣和止转筋失效，而轻易取下瓶盖固定部分，这样不法份子可通过回收瓶子和伪造瓶盖达到造假目的，因此防伪效果不理想。

实用新型内容

针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种防伪效果好的防伪瓶盖的固定结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种防伪瓶盖的固定结构，包括：

外固定套，所述外固定套采用金属材料制成，所述外固定套装于瓶口内，所述外固定套包括外固定套本体、自外固定套本体上端向外侧延伸的翻边部和设置于外固定套本体下端的膨胀部；

第一密封件，所述第一密封件设置于所述外固定套与所述瓶口之间；

内固定套，所述内固定套采用金属材料制成，所述内固定套的下端设置有倒扣，所述内固定套的下部装入所述外固定套中，所述内固定套使所述膨胀部膨胀卡住瓶口，且所述倒扣勾住所述膨胀部的下端；和

第二密封件，所述第二密封件设置于所述内固定套与所述外固定套之间。

在其中一个实施例中，所述膨胀部的内侧面为下端相对于上端向内侧倾斜的斜面，当所述内固定套的下部装入所述外固定套中时，所述倒扣的下端沿所述内侧面滑动，使所述膨胀部膨胀。

在其中一个实施例中，所述膨胀部通过在所述外固定套本体下部开设若干条轴向槽形成。

在其中一个实施例中，所述第一密封件为硅胶，所述第一密封件包覆在所述翻边部、所述外固定套本体和所述膨胀部的外侧面上。

在其中一个实施例中，所述第一密封件包覆所述膨胀部的端面的一部分。

在其中一个实施例中，所述膨胀部与所述外固定套本体连接处的外侧面上设置有凹槽。

在其中一个实施例中，所述第二密封件为密封圈，所述第二密封件装在所述内固定套外周面上的密封圈安装槽内。

在其中一个实施例中，所述内固定套和所述外固定套的材质为不锈钢。

本实用新型提供的防伪瓶盖的固定结构，利用金属材料制成的外固定套和内固定套通过膨胀结构设计，在瓶子内部形成倒扣牢固地与瓶子成为一体，无法分开，此时只要实现盖子的毁坏，也就达到了瓶子的毁坏，使盖子瓶子一次性使用，达到毁瓶毁盖的目的，瓶子盖子均无法回收使用，防伪效果好。

本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的防伪瓶盖的固定结构的剖视结构示意图，示出了内固定套未完全装入外固定套的状态；

图2为图1中I处的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例中的防伪瓶盖的固定结构的剖视结构示意图，示出了内固定套完全装入外固定套的状态。

附图标记说明：1、顶盖；2、内盖；3、垫圈；4、内嘴；4a、凸缘部；5、外盖；5a、外盖主体；5b、套筒；6、外主体；6a、压部；61、外筒体；62、内筒体；7、内塞；7a、内塞主体；7b、承托部；7c、凸环；7d、承托部的外侧面；8、玻璃珠；9、内固定套；9a、倒扣；9b、锥面；11、外固定套；11a、膨胀部；11a1、内侧面；11a2、外侧面；11a3、端面；11b、翻边部；11c、外固定套本体；11d、凹槽；12、瓶口；13、第一密封件；14、第二密封件。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1-3，本实用新型其中一个实施例中的防伪瓶盖的固定结构包括可固定在瓶口12上的瓶盖固定部分、盖在瓶盖固定部分上的瓶盖活动部分以及设置于瓶盖固定部分与瓶盖活动部分之间的防伪结构。

其中，所述瓶盖固定部分主要由外固定套11、内固定套9、第一密封件13、第二密封件14、内嘴4、内塞7、玻璃珠8及外主体6组成，外固定套11采用金属材料(优选为食品级不锈钢)制成，所述外固定套11包括可装于瓶口12内的圆筒状外固定套本体11c、设置于外固定套本体11c下部的膨胀部11a和设置于自外固定套本体11c上端的向外侧延伸的翻边部11b，膨胀部11a通过在外固定套11下部开设若干条轴向槽(图中未示出)形成。结合图1、2所示，本实施例中的膨胀部11a的纵向截面为近似直角三角形，其具有内侧面11a1、外侧面11a2及端面11a3，内侧面11a1为下端相对于上端向内侧倾斜的斜面，外侧面11a2与外固定套本体11c的轴向方向平行，端面11a3与外固定套本体11c的轴向方向垂直。较优地，所述膨胀部11a与所述外固定套本体11c之间的外侧面上设置有环状凹槽11d，以使所述膨胀部11a与所述外固定套本体11c连接处的厚度变薄，有利于转动膨胀部11a。

所述第一密封件13设置于所述外固定套11与所述瓶口12的壁之间，放置漏液。本实施例中的第一密封件13为硅胶，第一密封件13包覆在所述翻边部11b、所述外固定套本体11c和所述膨胀部11a靠近瓶口12侧的表面上，这样所述翻边部11b与瓶口12端面和所述外固定套本体11c与瓶口12内壁面之间均能实现密封，密封效果好。而且硅胶包覆在所述膨胀部11a的外侧面11a2及端面11a3，当膨胀部11a膨胀时，硅胶在膨胀部11a上施加向内侧的弹性力，可以防止倒扣9a滑脱。第一密封件13和外固定套11可采用模内包覆的方式加工成一个零件。

所述内固定套9采用金属材料(优选为食品级不锈钢)制成，所述内固定套9的下端设置有倒扣9a，所述内固定套9的下部外周面与所述外固定套11的内周面过盈配合，当所述内固定套9的下部装入所述外固定套11中时，所述内固定套9使所述膨胀部11a膨胀卡住瓶口12，且所述倒扣9a勾住所述膨胀部11a的内侧面11a1与端面11a3之间的转角处，从而使内固定套9与瓶口12固定连为一体，不能拔出。所述内固定套9的上部伸出瓶口12，所述内固定套9上部的内壁具有倒锥形密封面9b。

所述第二密封件14设置于所述内固定套9与所述外固定套11之间，防止液体从所述内固定套9与所述外固定套11之间渗漏。本实施例中，第二密封件14为两个密封圈，两个第二密封件14装在内固定套9外周面上的密封圈安装槽内。

所述内嘴4的下端与内固定套9的上端连通，所述内嘴4的下端具有向外侧延伸的凸缘部4a，凸缘部4a上设置有台阶。为了防止内嘴4转动，凸缘部4a的外周面上设置有止转齿。所述内嘴4上设置有外螺纹。

内塞7包括内塞主体7a、设置于内塞主体7a下端的倒锥形承托部7b和设置于内塞主体7a外周面上的向外侧延伸的凸环7c，内塞主体7a的下部插入内固定套9中，上部插入内嘴4中，凸环7c位于所述内嘴4的下端与内固定套9的上端之间，倒锥形承托部7b的外侧面7d为锥面，且与内固定套9的密封面9b密封连接。这样，内塞7与内固定套9之间通过三个面密封，密封效果好。然而，如果外侧面7d的斜度等于密封面9b的斜度，则对内塞7和内固定套9的加工精度要求高，为了降低内塞7和内固定套9的加工精度要求，外侧面7d的斜度小于密封面9b的斜度，这样外侧面7d与密封面9b之间通过线密封，在保证密封效果的情况下，降低了内塞7和内固定套9的加工精度要求。

所述玻璃珠8容置于所述内塞7的承托部7b中，主要起到密封作用。

所述外主体6主要起装饰作用，所述外主体6采用金属材料(优选为锌合金)制成，外主体6包括内筒体62和位于内筒体62外部的外筒体61，所述内筒体62上部固定套装在所述内固定套9上部的外部，所述内筒体62的上端具有向内突出的压部6a，压部6a卡在凸缘部4a上的台阶处，从而将所述内嘴4、所述内塞7和所述内固定套9装配在一起。

外筒体61下部套在瓶口12的外部。较优地，使用冷压工艺将所述外主体6与所述内固定套9紧密压合在一起，成为一体，无法取出，从而达到与瓶子成为一体，实现防伪外主体毁坏，就代表瓶子也随之毁坏，一举两得，提高防伪性能。

所述瓶盖活动部分包括外盖5、内盖2、顶盖1和垫圈3，其中，外盖5包括上部的外盖主体5a和下部的套筒5b，套筒5b插入所述外主体6的内筒体62与外筒体61之间；顶盖1盖设在外盖主体5a的顶部，顶盖1与外盖主体5a之间通过卡扣连接；所述内盖2固定嵌装于所述外盖主体5a内，所述内盖2的内壁设置有与所述内嘴4上的外螺纹配合的内螺纹。垫圈3装内嘴4的端面与内盖2的内顶面之间。

本实施例中的防伪结构包括设置在外筒体61的防伪齿(图中未示出)和设置在套筒5b上的凸轮(图中未示出)，防伪瓶盖的固定结构与瓶子装配后一起出售，开启使用时，旋转外盖5，带动凸轮转动，凸轮将防伪齿折断，防伪齿被扭断后不能修复，从而达到防伪的目的。

本实施例中的防伪瓶盖的固定结构的装配方法如下：

先将玻璃珠8放到内塞7里面，再将内塞7上端压入到内嘴4，然后把下端压入到内固定套9里面，再将外主体6用压力机压入到内固定套9上部，此时让外主体6通过过盈配合与内固定套9成为一体，无法分开；另外将垫圈3压入内盖2里面，再将内盖2通过螺纹拧紧到内嘴4上面，将外盖5压入到内盖2上，通过外盖5上的止转筋和扣位将内盖2扣死，无法拔出，成为一体；然后将顶盖1压入到外盖5上，通过扣位和止转筋将外盖5扣紧，无法拔出，成为一体；另外将包覆第一密封件13的外固定套11放入瓶口12压到位，再将两个第二密封件14套在内固定套9上面，然后将组装好的盖子压入到装好锁扣的瓶子上，压到位后锁死与瓶子成为一体，无法取出。

综上，本实施例中的防伪瓶盖的固定结构具有以下有益效果：

1、该防伪瓶盖利用不锈钢材料制成的外固定套11和内固定套9通过膨胀结构设计，在瓶子内部形成倒扣牢固地与瓶子成为一体，无法分开，此时只要实现盖子的毁坏，也就达到了瓶子的毁坏，使盖子瓶子一次性使用，达到毁瓶毁盖的目的，瓶子盖子无法回收使用，防伪效果好。

2、该防伪瓶盖的外固定套11表面包覆着硅胶，再通过膨胀结构的设计，在内固定套9下压过程中内固定套9往外打开形成往上拉紧的力量，此时造成瓶口端面和瓶口底面两端受力拉紧，而让两端形成密封带，加上瓶口内径与第一密封件13外径的过盈配合产生的密封，所以此时瓶口有三道密封作为保障，即使瓶口有轻微炸口，也不会轻易渗漏，提高防漏性能。

3、该防伪瓶盖的利用硅胶优良的弹性伸缩性能紧紧地包裹在膨胀部11a上，确保内固定套9在压入到位后能够紧紧地抱紧在内固定套9的倒扣9a上无法拔出。

4、该防伪瓶盖的过盈配合的内塞7外侧面7d和内固定套9的密封面9b设计成两个不同的斜度配合，来适应批量生产时的公差；另外通过轴向和径向同时密封，提高了内塞7与内固定套9之间的密封效果。

5、该防伪瓶盖，利用金属材料的性能，使用冷压工艺将锌合金外主体与不锈钢内固定套9紧密压合在一起，成为一体，无法取出，从而达到与瓶子成为一体，实现外主体毁坏，就代表瓶子也随之毁坏，一举两得，提高防伪性能。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种防伪瓶盖的固定结构，其特征在于，包括：

外固定套(11)，所述外固定套(11)采用金属材料制成，所述外固定套(11)装于瓶口(12)内，所述外固定套(11)包括外固定套本体(11c)、自外固定套本体(11c)上端向外侧延伸的翻边部(11b)和设置于外固定套本体(11c)下端的膨胀部(11a)；

第一密封件(13)，所述第一密封件(13)设置于所述外固定套(11)与所述瓶口(12)之间；

内固定套(9)，所述内固定套(9)采用金属材料制成，所述内固定套(9)的下端设置有倒扣(9a)，所述内固定套(9)的下部装入所述外固定套(11)中，所述内固定套(9)使所述膨胀部(11a)膨胀卡住瓶口(12)，且所述倒扣(9a)勾住所述膨胀部(11a)的下端；和

第二密封件(14)，所述第二密封件(14)设置于所述内固定套(9)与所述外固定套(11)之间。

2.根据权利要求1所述的防伪瓶盖的固定结构，其特征在于，所述膨胀部(11a)的内侧面(11a1)为下端相对于上端向内侧倾斜的斜面，当所述内固定套(9)的下部装入所述外固定套(11)中时，所述倒扣(9a)的下端沿所述内侧面(11a1)滑动，使所述膨胀部(11a)膨胀。

3.根据权利要求1所述的防伪瓶盖的固定结构，其特征在于，所述膨胀部(11a)通过在所述外固定套本体(11c)下部开设若干条轴向槽形成。

4.根据权利要求1所述的防伪瓶盖的固定结构，其特征在于，所述第一密封件(13)为硅胶，所述第一密封件(13)包覆在所述翻边部(11b)、所述外固定套本体(11c)和所述膨胀部(11a)的外侧面(11a2)上。

5.根据权利要求4所述的防伪瓶盖的固定结构，其特征在于，所述第一密封件(13)包覆所述膨胀部(11a)的端面(11a3)的一部分。

6.根据权利要求1所述的防伪瓶盖的固定结构，其特征在于，所述膨胀部(11a)与所述外固定套本体(11c)连接处的外侧面上设置有凹槽(11d)。

7.根据权利要求1所述的防伪瓶盖的固定结构，其特征在于，所述第二密封件(14)为密封圈，所述第二密封件(14)装在所述内固定套(9)外周面上的密封圈安装槽内。

8.根据权利要求1所述的防伪瓶盖的固定结构，其特征在于，所述内固定套(9)和所述外固定套(11)的材质为不锈钢。