CN205201148U - 一种刀具供应装置 - Google Patents

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张雄辉
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Fulian Intelligent Workshop Zhengzhou Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种刀具供应装置，包括装置框架，所述装置框架上设置有至少一个刀具存放架，所述刀具存放架包括刀具存放底板和配合设置在所述刀具存放底板上的刀具固定板，所述刀具固定板上开设有用于放置刀具的刀具放置通孔，还包括用于盛放所述刀具存放底板及刀具固定板的滑槽座，所述刀具存放底板可滑动插入所述滑槽座中，所述滑槽座固定设置在所述装置框架上，所述装置框架包括装置框架侧板、连接在所述装置框架侧板底部的装置框架底板和连接在两装置框架侧板之间的安装横梁，所述滑槽座安装在所述的安装横梁上。该种刀具供应装置具有结构简单、实施方便、可放置的刀具数量多、便于实现大规模自动化生产等现有技术所不具备的优点。

Description

一种刀具供应装置
技术领域
本实用新型涉及一种CNC自动化领域的零部件，特别是一种刀具供应装置。
背景技术
在CNC自动加工领域，在一些复杂的加工过程中，需要用到的刀具多种多样且数量庞大，采用人工进行刀具供应效率低下且容易产生质量问题。而采用设备自动供应刀具则需要专门的专门刀具存放装置，而现有技术中存在刀具存放量少、设备结构复杂、自动化程度低、不适合大规模工业应用等技术缺陷。
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种刀具供应装置，解决了现有技术中工具存放量少、设备结构复杂、可靠性不足、应用不便等技术缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种刀具供应装置，包括装置框架，所述装置框架20上设置有至少一个刀具存放架，所述刀具存放架包括刀具存放底板和配合设置在所述刀具存放底板上的刀具固定板，所述刀具固定板上开设有用于放置刀具的刀具放置通孔，还包括用于盛放所述刀具存放底板及刀具固定板的滑槽座，所述刀具存放底板可滑动插入所述滑槽座中，所述滑槽座固定设置在所述装置框架上。
作为上述技术方案的改进，所述装置框架包括装置框架侧板、连接在所述装置框架侧板底部的装置框架底板和连接在两所述装置框架侧板之间的安装横梁，所述滑槽座安装在所述的安装横梁上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述刀具存放底板与刀具固定板之间设置有刀具检测电路板，所述刀具检测电路板在其对应刀具固定板上刀具放置通孔的位置设置有数量匹配刀具放置通孔的间断片，所述间断片串联在一个串联回路中，所述刀具的端部接触所述间断片后可导通所述串联回路。
作为上述技术方案的进一步改进，所述滑槽座包括滑槽底板、设置在所述滑槽底板两侧的滑槽侧板和设置在所述滑槽底板一端的滑槽端部顶板。
作为上述技术方案的进一步改进，所述滑槽侧板具有侧滑槽，滑槽底板上设置有配合所述侧滑槽的底板滑块，所述侧滑槽和底板滑块均开设有便于刀具存放底板滑入的斜坡口部结构。
作为上述技术方案的进一步改进，所述滑槽端部顶板设置有一阶梯通孔，所述阶梯通孔内设有一阶梯顶柱且所述阶梯顶柱的小径端从阶梯通孔的小口端延伸出来并顶压在所述刀具存放底板的端部，所述阶梯顶柱的大径端与阶梯通孔大口端设置的压板之间设置有端部压紧弹簧。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括自锁机构，所述自锁机构包括铰接在滑槽底板底部的自锁钩和固定设置在所述滑槽底板底部的电磁缸，所述电磁缸的输出端连接到所述自锁钩的自由端并可驱动所述自锁钩绕着其铰接轴转动，所述刀具存放底板设置有配合所述自锁钩的自锁卡位，所述自锁卡位内设置有配合所述自锁钩的自锁卡板。
根作为上述技术方案的进一步改进，所述滑槽底板底部设置有两自锁钩安装块，所述自锁钩通过一安装轴安装在所述自锁钩安装块上，所述两自锁钩安装块之间设置有自锁钩挡块。
作为上述技术方案的进一步改进，所述刀具存放底板和刀具固定板通过内螺纹螺栓固定成为一个刀具放置组件，所述刀具检测电路板置于所述刀具存放底板和刀具固定板之间。
作为上述技术方案的进一步改进，所述滑槽端部顶板上设置有用于检测刀具放置组件滑入到位的滑入到位传感器，所述刀具放置组件上设置有配合所述滑入到位传感器的感应片，所述刀具存放底板在其远离滑槽端部顶板的一端设置有便于将刀具放置组件从滑槽座中拉出的拉板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种刀具供应装置，所述刀具供应装置通过安装若干刀具存放架实现方便放置刀具的目的，可存放大批量的刀具，采用所述刀具供应装置便于实现大规模的自动化生产工业生产。该种刀具供应装置解决了现有技术中工具存放量少、设备结构复杂、可靠性不足、应用不便等技术缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的装配示意图；
图2是本实用新型中另一角度的装配示意图；
图3是本实用新型中第三角度的装配示意图；
图4是本实用新型中刀具存放架的结构示意图；
图5是本实用新型中刀具存放架的俯视图；
图6是图5中A-A方向的剖视图；
图7是本实用新型中刀具存放底板的结构示意图；
图8是本实用新型中刀具固定板的结构示意图；
图9是本实用新型中刀具检测电路板的结构示意图；
图10是本实用新型中滑槽座的结构示意图；
图11是本实用新型中自锁机构的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-11。
一种刀具供应装置，包括装置框架20，所述装置框架20上设置有至少一个刀具存放架2，所述刀具存放架2包括刀具存放底板21和配合设置在所述刀具存放底板21上的刀具固定板22，所述刀具固定板22上开设有用于放置刀具24的刀具放置通孔221，还包括用于盛放所述刀具存放底板21及刀具固定板22的滑槽座23，所述刀具存放底板21可滑动插入所述滑槽座23中，所述滑槽座23固定设置在所述装置框架20上。
在本实施例中，所述刀具放置通孔221的个数为20个，在实际实施本实用新型时，实施者可以根据实施的具体环境选择合适的数量。
优选地，所述装置框架20包括装置框架侧板201、连接在所述装置框架侧板201底部的装置框架底板202和连接在两所述装置框架侧板201之间的安装横梁203，所述滑槽座23安装在所述的安装横梁203上。
在本实施例中，所述安装横梁203上下等距地设置在所述装置框架侧板201上，所述刀具存放架2通过螺栓等间隔地固定在安装横梁203上，刀具存放架2的数量根据需要而定。
优选地，所述刀具存放底板21与刀具固定板22之间设置有刀具检测电路板25，所述刀具检测电路板25在其对应刀具固定板22上刀具放置通孔221的位置设置有数量匹配刀具放置通孔221的间断片251，所述间断片251串联在一个串联回路中，所述刀具24的端部接触所述间断片251后可导通所述串联回路。
当刀具24置于所述刀具放置通孔221后，刀具24的端部压到间断片251并将间断片251两端的回路导通，所述串联回路通过电触头与控制系统连通，当全部的刀具放置通孔221中都放置了刀具24后，整个串联回路才会导通，否则，回路断路并发出警报，用户可同拖相关的报警程序得到报警信息。设置所述刀具检测电路板5可方便用于清楚刀具4的存放信息，避免漏放刀具24情况发生，应用方便，自动化程度高。
优选地，所述滑槽座23包括滑槽底板231、设置在所述滑槽底板231两侧的滑槽侧板232和设置在所述滑槽底板231一端的滑槽端部顶板233。
优选地，所述滑槽侧板232具有侧滑槽2321，滑槽底板231上设置有配合所述侧滑槽2321的底板滑块2311，所述侧滑槽2321和底板滑块2311均开设有便于刀具存放底板21滑入的斜坡口部结构。
优选地，所述滑槽端部顶板233设置有一阶梯通孔2331，所述阶梯通孔2331内设有一阶梯顶柱2332且所述阶梯顶柱2332的小径端从阶梯通孔2331的小口端延伸出来并顶压在所述刀具存放底板21的端部，所述阶梯顶柱2332的大径端与阶梯通孔2331大口端设置的压板2333之间设置有端部压紧弹簧2334。
优选地，还包括自锁机构，所述自锁机构包括铰接在滑槽底板231底部的自锁钩261和固定设置在所述滑槽底板231底部的电磁缸262，所述电磁缸262的输出端连接到所述自锁钩261的自由端并可驱动所述自锁钩261绕着其铰接轴转动，所述刀具存放底板21设置有配合所述自锁钩261的自锁卡位211，所述自锁卡位211内设置有配合所述自锁钩261的自锁卡板263。
优选地，所述滑槽底板231底部设置有两自锁钩安装块264，所述自锁钩261通过一安装轴安装在所述自锁钩安装块264上，所述两自锁钩安装块264之间设置有自锁钩挡块265。
将刀具放置组件滑入滑槽座23后，所述的自锁钩261与自锁卡板263实现自锁，同时整个刀具放置组件在上述端部压紧弹簧2334的弹力作用下与自锁钩261达到紧密抵靠的状态，整个机构稳定。
在需要解锁时，所述电磁缸262工作将自锁钩261往下拉并使得自锁钩261与上述的自锁卡板263脱离自锁状态，这个时候，整个刀具放置组件就可以从滑槽座23中滑出。
优选地，所述刀具存放底板21和刀具固定板22通过内螺纹螺栓固定成为一个刀具放置组件，所述刀具检测电路板25置于所述刀具存放底板21和刀具固定板22之间。
优选地，所述滑槽端部顶板233上设置有用于检测刀具放置组件滑入到位的滑入到位传感器271，所述刀具放置组件上设置有配合所述滑入到位传感器271的感应片272，所述刀具存放底板21在其远离滑槽端部顶板233的一端设置有便于将刀具放置组件从滑槽座23中拉出的拉板28。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种刀具供应装置，其特征在于：包括装置框架(20)，所述装置框架(20)上设置有至少一个刀具存放架(2)，所述刀具存放架(2)包括刀具存放底板(21)和配合设置在所述刀具存放底板(21)上的刀具固定板(22)，所述刀具固定板(22)上开设有用于放置刀具(24)的刀具放置通孔(221)，还包括用于盛放所述刀具存放底板(21)及刀具固定板(22)的滑槽座(23)，所述刀具存放底板(21)可滑动插入所述滑槽座(23)中，所述滑槽座(23)固定设置在所述装置框架(20)上。
2.根据权利要求1所述的一种刀具供应装置，其特征在于：所述装置框架(20)包括装置框架侧板(201)、连接在所述装置框架侧板(201)底部的装置框架底板(202)和连接在两所述装置框架侧板(201)之间的安装横梁(203)，所述滑槽座(23)安装在所述的安装横梁(203)上。
3.根据权利要求2所述的一种刀具供应装置，其特征在于：所述刀具存放底板(21)与刀具固定板(22)之间设置有刀具检测电路板(25)，所述刀具检测电路板(25)在其对应刀具固定板(22)上刀具放置通孔(221)的位置设置有数量匹配刀具放置通孔(221)的间断片(251)，所述间断片(251)串联在一个串联回路中，所述刀具(24)的端部接触所述间断片(251)后可导通所述串联回路。
4.根据权利要求3所述的一种刀具供应装置，其特征在于：所述滑槽座(23)包括滑槽底板(231)、设置在所述滑槽底板(231)两侧的滑槽侧板(232)和设置在所述滑槽底板(231)一端的滑槽端部顶板(233)。
5.根据权利要求4所述的一种刀具供应装置，其特征在于：所述滑槽侧板(232)具有侧滑槽(2321)，滑槽底板(231)上设置有配合所述侧滑槽(2321)的底板滑块(2311)，所述侧滑槽(2321)和底板滑块(2311)均开设有便于刀具存放底板(21)滑入的斜坡口部结构。
6.根据权利要求5所述的一种刀具供应装置，其特征在于：所述滑槽端部顶板(233)设置有一阶梯通孔(2331)，所述阶梯通孔(2331)内设有一阶梯顶柱(2332)且所述阶梯顶柱(2332)的小径端从阶梯通孔(2331)的小口端延伸出来并顶压在所述刀具存放底板(21)的端部，所述阶梯顶柱(2332)的大径端与阶梯通孔(2331)大口端设置的压板(2333)之间设置有端部压紧弹簧(2334)。
7.根据权利要求6所述的一种刀具供应装置，其特征在于：还包括自锁机构，所述自锁机构包括铰接在滑槽底板(231)底部的自锁钩(261)和固定设置在所述滑槽底板(231)底部的电磁缸(262)，所述电磁缸(262)的输出端连接到所述自锁钩(261)的自由端并可驱动所述自锁钩(261)绕着其铰接轴转动，所述刀具存放底板(21)设置有配合所述自锁钩(261)的自锁卡位(211)，所述自锁卡位(211)内设置有配合所述自锁钩(261)的自锁卡板(263)。
8.根据权利要求7所述的一种刀具供应装置，其特征在于：所述滑槽底板(231)底部设置有两自锁钩安装块(264)，所述自锁钩(261)通过一安装轴安装在所述自锁钩安装块(264)上，所述两自锁钩安装块(264)之间设置有自锁钩挡块(265)。
9.根据权利要求8所述的一种刀具供应装置，其特征在于：所述刀具存放底板(21)和刀具固定板(22)通过内螺纹螺栓固定成为一个刀具放置组件，所述刀具检测电路板(25)置于所述刀具存放底板(21)和刀具固定板(22)之间。
10.根据权利要求9所述的一种刀具供应装置，其特征在于：所述滑槽端部顶板(233)上设置有用于检测刀具放置组件滑入到位的滑入到位传感器(271)，所述刀具放置组件上设置有配合所述滑入到位传感器(271)的感应片(272)，所述刀具存放底板(21)在其远离滑槽端部顶板(233)的一端设置有便于将刀具放置组件从滑槽座(23)中拉出的拉板(28)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107052983A (zh) * 2017-06-06 2017-08-18 上汽通用五菱汽车股份有限公司 一种珩磨头刀架

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