CN205199274U - 一种尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种尾气处理装置，涉及尾气处理技术领域。本实用新型提供的尾气处理装置包括一级吸收塔、二级吸收塔、排气泵、第一连接管及第二连接管；所述第一吸收塔设有第一进气口及第一排气口，所述第二吸收塔设有第二进气口及第二排气口；所述第一排气口与所述第二进气口通过所述第一连接管相连；所述第二排气口与所述排气泵的一端通过第二连接管相连。本实用新型提供的尾气处理装置工艺简单，能耗低，不但可对尾气进行多级处理，处理较完全，还可处理不同的尾气，适用范围广，以及还可同时处理多种尾气，处理效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种尾气处理装置。
背景技术
随着工业的发展，尾气排放量日益增多，空气污染日益严重。由于尾气中往往含有有毒有害成分，需要对其处理达标后，才可减少对空气的污染。随着人们环保意识的增强，对环保要求的提高，尾气处理的方式越来越受到关注。
目前，工业尾气的治理方法有三种：一、催化燃烧法：该方法利用某种催化剂来分解或使尾气燃烧后变为无害气体，该方法前期投入大，不产生任何经济效益，且存在燃烧不完全的可能，同时对于易燃易爆气体的燃烧危险性较高。二、吸收法：该方法是以特定的某种化学液体来吸收尾气，然后再进行分离，该方法的回收率太低，局限性也较大，由于前期投资及运行成本都很高，导致经济效益不明显。三、吸附法：该方法以活性炭物理吸附为主，但存在吸附不完全，吸附剂需经常更换的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种尾气处理装置，该装置工艺简单，能耗低，不但可对尾气进行多级处理，处理较完全，还可处理不同的尾气，适用范围广，以及还可同时处理多种尾气，处理效率高。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型提供一种尾气处理装置，包括：
一级吸收塔、二级吸收塔、排气泵、第一连接管及第二连接管；所述一级吸收塔设有第一进气口及第一排气口，所述二级吸收塔设有第二进气口及第二排气口；
所述第一排气口与所述第二进气口通过所述第一连接管相连；
所述第二排气口与所述排气泵的一端通过第二连接管相连。
其中，所述一级吸收塔还设有第一塔体、第一接收罐及第一吸收剂喷淋管；
所述第一塔体固设于所述第一接收罐上端，所述第一塔体与所述第一接收罐相通；
所述第一塔体内部的顶部设有第一喷头；
所述第一吸收剂喷淋管设有第一循环泵，所述第一吸收剂喷淋管一端与所述第一接收罐的底端相连，所述第一吸收剂喷淋管的另一端与所述第一喷头相连；
所述第一进气口设于所述第一塔体的上方；
所述第一排气口设于所述第一塔体的下方。
其中，所述二级吸收塔还设有第二塔体、第二接收罐、第二吸收剂喷淋管以及旋风分离器；
所述第二塔体固设于所述第二接收罐上端，所述第二塔体与所述第二接收罐相通；
所述第二塔体内部的顶部设有第二喷头；
所述第二吸收剂喷淋管上设有第二循环泵，所述第二吸收剂喷淋管的一端与所述第二接收罐的底端相连，所述第二吸收剂喷淋管的另一端与所述第二喷头相连；
所述第二进气口设于所述第二塔体的上方；
所述旋风分离器设在第二塔体旁，且固设于所述第二接收罐上端。
其中，所述旋风分离器设有分离器壳体，所述分离器壳体的一侧设有气液混合物入口，与所述第二塔体的底端相通。
其中，所述分离器壳体的顶部设有所述第二排气口，所述分离器壳体的底部设有液相出口，所述液相出口与所述第二接收罐相通。
其中，所述分离器壳体内中部横向放置有填料支撑板，所述填料支撑板将所述分离器壳体内部分隔呈上腔室和下腔室，所述上腔室内设置填料区，填料放置在所述填料区内，所述填料区内还设有冷凝盘管，所述填料与所述冷凝盘管间隔设置。
其中，所述排气泵的另一端连接有排气管。
其中，所述第一塔体与所述第二塔体塔内设有列管。
与现有技术相比，本实用新型的说明性实施例包括以下优点：
本实用新型提供的一种尾气处理装置，该装置工艺简单，能耗低，不但可对尾气进行多级处理，处理较完全，还可处理不同的尾气，适用范围广，以及还可同时处理多种尾气，处理效率高。
附图说明
图1本实用新型一种尾气处理装置的结构示意图；
图2本实用新型旋风分离器的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种尾气处理装置，现参照图1，图1示出了一些实施例中的尾气处理装置的结构示意图。
如图1所示，公开了一种尾气处理装置，包括：
一级吸收塔、二级吸收塔、排气泵5、第一连接管3及第二连接管4；所述一级吸收塔设有第一进气口13及第一排气口14，所述二级吸收塔设有第二进气口23及第二排气口77；
所述第一排气口14与所述第二进气口23通过所述第一连接管3相连；
所述第二排气口77与所述排气泵5的一端通过第二连接管4相连。
优选地，所述第一连接管3的管路直径、所述第二连接管4的管路直径为DN50-DN500MM。
进行尾气处理时，尾气先通入一级吸收塔中，进行一级处理，然后通过第一连接管3通入二级吸收塔，进行二级处理，最后通过第二连接管4与排气泵5连接将气体排出。
进一步的，所述一级吸收塔还设有第一塔体1、第一接收罐15及第一吸收剂喷淋管11；
所述第一塔体固设于所述第一接收罐15上端，所述第一塔体1与所述第一接收罐15相通；
所述第一塔体1内部的顶部设有第一喷淋头12；
所述第一吸收剂喷淋管11设有第一循环泵16，所述第一吸收剂喷淋管11一端与所述第一接收罐15的底端相连，所述第一吸收剂喷淋管11的另一端与所述第一喷淋头12相连；
所述第一进气口13设于所述第一塔体1的上方；
所述第一排气口14设于所述第一塔体1的下方。
尾气从第一塔体1的上方通入塔时，第一循环泵16开始工作，使第一接收罐15中的第一吸收剂从第一喷淋头12喷洒出来，尾气与喷洒出来的第一吸收剂接触并发生反应，从而除去尾气中的有毒有害物质；从第一喷淋头12喷洒出来的第一吸收剂最终流回到第一接收罐15中，从而使第一吸收剂能充分利用。
进一步的，所述二级吸收塔还设有第二塔体2、第二接收罐24、第二吸收剂喷淋管21以及旋风分离器7；
所述第二塔体2固设于所述第二接收罐24上端，所述第二塔体2与所述第二接收罐24相通；
所述第二塔体2内部的顶部设有第二喷淋头22；
所述第二吸收剂喷淋管21上设有第二循环泵25，所述第二吸收剂喷淋管21的一端与所述第二接收罐24的底端相连，所述第二吸收剂喷淋管21的另一端与所述第二喷淋头22相连；
所述第二进气口23设于所述第二塔体2的上方；
所述旋风分离器7设在第二塔2体旁，且固设于所述第二接收罐24上端。
尾气从第二塔体2的上方通入塔时，第二循环泵开始工作，使第二接收罐24中的第二吸收剂从第二喷淋头22喷洒出来，尾气与喷洒出来的第二吸收剂接触并发生反应，从而除去尾气中的有毒有害物质；从第二喷淋头22喷洒出来的第二吸收剂最终流回到第二接收罐24中，从而使第二吸收剂能充分利用；从第二塔体2底端出来的气液混合物通过旋风分离器7将气体从第二排气口77，第二吸收剂则流回到第二接收罐24中，从而使第二吸收剂能充分利用。
优选地，所述第一吸收剂喷淋管11的管路直径、所述第二吸收剂喷淋管的管路21直径为DN25-DN100MM。
进一步的，所述旋风分离器7设有分离器壳体72，所述分离器壳体79的一侧设有气液混合物入口71，与所述第二塔体2的底端相通。
进一步的，所述分离器壳体72的顶部设有所述第二排气口77，所述分离器壳体72的底部设有液相出口73，所述液相出口73与所述第二接收罐24相通。
进一步的，所述分离器壳体72内中部横向放置有填料支撑板74，所述填料支撑板74将所述分离器壳体72内部分隔呈上腔室78和下腔室79，所述上腔室78内设置填料区，填料75放置在所述填料区内，所述填料区内还设有冷凝盘管76，所述填料75与所述冷凝盘管76间隔设置。
如图2所示，气液混合物由气液混合物入口71切向进入分离器壳体72内，因为旋转而产生离心运动，在离心力的作用下将液滴抛向分离器壳体72的器壁，在此过程中，大部分液相组分被分离出来，由于重力作用液相组分在分离器壳体72底部汇聚。气体及夹带少量的液相混合物向上运动，在上升的过程中接触到冷凝盘管76和填料75，液相组分附着在填料75上不断聚集并形成大液滴，在重力作用下滴落到分离器壳体72底部，通过液相出口73排出分离器，而气体则通过第二排气口77排出分离器，最终实现气液分离的目的。
进一步的，所述排气泵5的另一端连接有排气管6。
进一步的，所述第一塔体1与所述第二塔体塔2内设有列管7。
以上对本实用新型实施例所提供的一种尾气处理装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型实施例的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型实施例的限制。
Claims (8)
1.一种尾气处理装置，其特征在于，包括：一级吸收塔、二级吸收塔、排气泵、第一连接管及第二连接管；所述一级吸收塔设有第一进气口及第一排气口，所述二级吸收塔设有第二进气口及第二排气口；
所述第一排气口与所述第二进气口通过所述第一连接管相连；
所述第二排气口与所述排气泵的一端通过第二连接管相连。
2.根据权利要求1所述的尾气处理装置，其特征在于，所述一级吸收塔还设有第一塔体、第一接收罐及第一吸收剂喷淋管；
所述第一塔体固设于所述第一接收罐上端，所述第一塔体与所述第一接收罐相通；
所述第一塔体内部的顶部设有第一喷头；
所述第一吸收剂喷淋管设有第一循环泵，所述第一吸收剂喷淋管一端与所述第一接收罐的底端相连，所述第一吸收剂喷淋管的另一端与所述第一喷头相连；
所述第一进气口设于所述第一塔体的上方；
所述第一排气口设于所述第一塔体的下方。
3.根据权利要求2所述的尾气处理装置，其特征在于，所述二级吸收塔还设有第二塔体、第二接收罐、第二吸收剂喷淋管以及旋风分离器；
所述第二塔体固设于所述第二接收罐上端，所述第二塔体与所述第二接收罐相通；
所述第二塔体内部的顶部设有第二喷头；
所述第二吸收剂喷淋管上设有第二循环泵，所述第二吸收剂喷淋管的一端与所述第二接收罐的底端相连，所述第二吸收剂喷淋管的另一端与所述第二喷头相连；
所述第二进气口设于所述第二塔体的上方；
所述旋风分离器设在第二塔体旁，且固设于所述第二接收罐上端。
4.根据权利要求3所述的尾气处理装置，其特征在于，所述旋风分离器设有分离器壳体，所述分离器壳体的一侧设有气液混合物入口，与所述第二塔体的底端相通。
5.根据权利要求4所述的尾气处理装置，其特征在于，所述分离器壳体的顶部设有所述第二排气口，所述分离器壳体的底部设有液相出口，所述液相出口与所述第二接收罐相通。
6.根据权利要求5所述的尾气处理装置，其特征在于，所述分离器壳体内中部横向放置有填料支撑板，所述填料支撑板将所述分离器壳体内部分隔呈上腔室和下腔室，所述上腔室内设置填料区，填料放置在所述填料区内，所述填料区内还设有冷凝盘管，所述填料与所述冷凝盘管间隔设置。
7.根据权利要求1所述的尾气处理装置，其特征在于，所述排气泵的另一端连接有排气管。
8.根据权利要求3所述的尾气处理装置，其特征在于，所述第一塔体与所述第二塔体塔内设有列管。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520729028.9U CN205199274U (zh) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 一种尾气处理装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106430096A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-02-22 | 晋城市阿邦迪能源有限公司 | Co净化装置 |
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2015
- 2015-09-18 CN CN201520729028.9U patent/CN205199274U/zh active Active
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| CN106430096A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-02-22 | 晋城市阿邦迪能源有限公司 | Co净化装置 |
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