CN205190869U - 一种按压式阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种按压式阀芯，其设置有按压式开关，开关滑动轴的头部与其下方的滑动芯连接，滑动芯具有上密封配合部和下密封配合部；阀芯中设置有位置被固定的上密封圈以及下密封圈；当滑动轴通过轴向滑动在所述两个停留位之间切换时，滑动芯也被带动轴向滑动，且其上密封配合部始终保持和上密封圈的密封配合，其下密封配合部则在与下密封圈的密封配合及脱开与下密封圈的密封配合之间切换；所述上密封配合部具有接受水压而使滑动芯接受向上升力的部位，下密封配合部具有接受水压而使滑动芯接受向下压力的部位，且接受向上升力的部位的面积大于接受向下压力的部位的面积。本实用新型开关动作灵活，能方便龙头、角阀等水嘴操作，提高操作手感，降低龙头、角阀的成本。

Description

一种按压式阀芯

技术领域

本实用新型涉及一种按压式阀芯。

背景技术

目前市场上的阀芯主要有两种，一种是通过前后摇摆来实现开/关功能，另外一种是通过旋转来实现开/关。通常前后摇摆的都是塑料件构成；旋转式的分为塑料件和铜件，通过旋转来实现放水和关闭。

按压式开关具有滑动轴并为滑动轴提供有两个停留位，以实现两个状态的切换。目前未见将按压式开关应用于阀芯，使安装该阀芯的管件作龙头、角阀等水嘴使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种开关动作灵活、安装方便的按压式阀芯。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种按压式阀芯，包括进水口和出水口，其特征在于所述按压式阀芯设置有按压式开关，所述开关设置有滑动轴并为滑动轴在轴向提供有两个停留位，使所述按压式阀芯能分别处于切断进水口和出水口之间连通的第一状态以及接通进水口和出水口之间的接通的第二状态；

所述出水口和进水口处在不同的高度；

所述滑动轴的头部与其下方的滑动芯连接，滑动芯具有上密封配合部和下密封配合部；

所述阀芯中设置有位置被固定的上密封圈以及下密封圈；所述上密封圈处在所述出水口和进水口中处在上方的那个口的上方，其与滑动芯的上密封配合部滑动密封配合，以封闭所述出水口和进水口中处在上方的那个口以上的阀芯内部，使下方的水不从下方进入其上方的开关部分内；所述下密封圈处在出水口与进水口之间；

当滑动轴通过轴向滑动在所述两个停留位之间切换时，滑动芯也被带动轴向滑动，且其上密封配合部始终保持和上密封圈的密封配合，其下密封配合部则在与下密封圈的密封配合及脱开与下密封圈的密封配合之间切换；所述上密封配合部具有接受水压而使滑动芯接受向上升力的部位，下密封配合部具有接受水压而使滑动芯接受向下压力的部位，且接受向上升力的部位的面积大于接受向下压力的部位的面积。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可分别采用以下进一步的技术方案，或对以下技术方案进行组合使用：

所述滑动芯具有两节状结构，两节之间由细杆连接，所述上密封配合部处在上节，所述下密封配合部处在下节。

所述开关的复位弹簧设置在按压式阀芯的支架上，处在所述支架和滑动芯之间。

所述开关的复位弹簧采用截锥螺旋弹簧。

所述按压式阀芯的外壳由上套体和下套体连接而成，在上套体和下套体之间还设有夹在它们之间的具有透水孔的固定套；所述进水口和出水口处在下套体，上密封圈被夹固在上套体和固定套之间，下密封圈被夹固在下套体和固定套之间。

所述上密封圈和下密封圈均为自锁的碗型密封圈，其背后均设置具有碗型弧面迎合面的垫片，所述上密封圈和下密封圈均具有用于安装的凸出部；所述固定套的上端和下端均有环形台阶，所述上端和下端的环形台阶分别挡在所述上密封圈凸出部的下部和下密封圈凸出部的上部的内侧；所述上套体在所述出水口和进水口中处在上方的那个口的上方设置有限位台阶，所述限位台阶的下方设置导向部件；所述导向部件压在上密封圈背后的垫片上，其外侧面挡在上密封圈凸出部的上部的内侧，其底面与所述固定套配合夹紧上密封圈并帮助上密封圈保持与滑动芯保持同心，所述导向部件具有中心导向孔，对上密封配合部的轴向滑动进行导向；所述上套体在所述限位台阶的上方设置有内螺纹及限位台阶，所述开关的滑动轴外的开关固定套从上套体的上部开口插入而和上套体的所述内螺纹螺纹连接；所述下套体在进水口的下方具有向上开口的下槽体；下密封圈的凸出部的下部插入在所述下槽体中。

所述上密封圈和下密封圈均为碗型密封圈，其背后均设置具有碗型弧面迎合面的垫片。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型能够使按压式开关完美应用于阀芯，本实用新型利用密封结构与浮力结构的相互配合，既使得阀芯保证极好的密封效果，又确保开关自身特点的发挥，使得滑动芯滑动轻松、手感卓越、回弹灵敏，与以往的转动阀芯和摇摆阀芯相比，通过按压的方式来实现放水/关闭，能方便龙头、角阀等水嘴操作，提高操作手感，降低龙头、角阀的成本。

附图说明

图1为本实用新型所提供的实施例的剖视图。

图2为图1所示实施例的爆炸图。

图3为本实用新型所提供的另一个实施例的剖视图。

图4为图3所示实施例的爆炸图。

图5为本实用新型所提供的第三个实施例的剖视图。

图6为图5所示实施例的爆炸图。

具体实施方式

参照附图1、2。本实用新型所提供的按压式阀芯，包括进水口101和出水口102。

所述按压式阀芯设置有按压式开关，所述按压式开关设置有滑动轴1并为滑动轴1在轴向提供有两个停留位，通过按压开关按钮11，使滑动轴1分别处在不同的停留位使所述按压式阀芯能分别处于切断进水口101和出水口102之间连通的第一状态以及接通进水口101和出水口102之间的接通的第二状态。可由开关的滑动轴1伸出开关的固定套12而与阀芯的工作部件，也即滑动芯2连接，连接方式可采用螺纹连接、卡接、焊接等各种方式。

所述开关、进水口101和出水口102集合在一个组装体上，出水口102处在进水口101的下方。这样，通过一次安装，即可将阀芯安装龙头中；而且能够实现下述的利用浮力的结构。

所述滑动轴1的头部与其下方的滑动芯2连接，滑动芯2具有上密封配合部21和下密封配合部22。

所述阀芯中设置有位置被固定的上密封圈3和下密封圈4，在阀芯在第一状态和第二状态的位置切换过程中，上密封圈3和下密封圈4的位置不变。

所述上密封圈3处在进水口101的上方，其与滑动芯的上密封配合部21滑动密封配合，以封闭进水口上方的阀芯部分，使下方的水不从下方进入其上方的开关部分内，既能够完全地保证开关结构的长久可靠性，而且，更有确保阀芯腔体内的压力而使得下述的利用浮力的结构得以充分发挥作用的功能。

所述下密封圈4处在出水口102与进水口101之间。

当滑动轴1在所述两个停留位之间切换时，所述上密封配合部21始终保持和上密封圈3的密封配合，所述下密封配合部22则在与下密封圈4的密封配合及脱开与下密封圈4的密封配合之间切换；上密封配合部21具有接受水压而使滑动芯接受向上升力的部位201，下密封配合部22具有接受水压而使滑动芯接受向下压力的部位202，且接受向上升力的部位201的面积大于接受向下压力的部位202的面积，从而实现利用浮力的结构，使两部位产生浮力差，从而使开关的回弹更加顺畅、灵敏，手感更为柔和。

所述滑动芯2具有两节状结构，两节之间由细杆23连接，所述上密封配合部21处在上节，所述下密封配合部22处在下节；所述阀芯的底部设置支架24。

所述开关的复位弹簧13设置在阀芯底部的支架24上，所述支架24可螺纹连接在下述下套体62的底部，复位弹簧13处在所述支架24和滑动芯之间。所述开关的复位弹簧13采用截锥螺旋弹簧，手感柔和，弹力均匀，且能减小阀芯的高度。

所述阀芯设置有外壳，使所述阀芯可以作为一个整体进行安装。所述外壳外设置密封圈400，用于在阀芯作为整体进行安装时能和其外部装置直接进行密封。用户可以在龙头上加工好孔径以后，将阀芯采用外安装方式一次性方便地连接。

所述阀芯的外壳由上套体61和下套体62连接而成，连接方式可以是螺纹连接、卡接、焊接等各种方式。在上套体61和下套体62之间还设有夹在它们之间的具有透水孔630的固定套63，固定套63所在的位置对应进水口101所在的位置。所述进水口101和出水口102处在下套体62。

上密封圈3被夹固在上套体62和固定套63之间，下密封圈4被夹固在下套体62和固定套63之间。

所述上密封圈3和下密封圈4均可采用碗型密封圈，所述上密封圈3和下密封圈4背后均设置具有碗型弧面迎合面的垫片31、41，压力越高，密封性能越好。所述上密封圈3和下密封圈4均具有用于安装的凸出部30、40。

所述固定套63的上端和下端均有环形台阶631、632，所述上端和下端的环形台阶631、632分别挡在所述上密封圈凸出部30的下部和下密封圈凸出部40的上部的内侧。

所述上套体61在所述进水口101的上方设置有限位台阶66，所述限位台阶的下方设置导向部件5；所述导向部件5压在上密封圈背后的垫片31上，所述导向部件5的外侧面挡在上密封圈凸出部30的上部的内侧，所述导向部件5的底面与所述固定套63配合夹紧上密封圈3并帮助上密封圈3保持与滑动芯2保持同心，所述导向部件5具有中心导向孔50，中心导向孔50对上密封配合部21的轴向滑动进行导向。所述上套体61在所述限位台阶的上方设置有内螺纹64及限位台阶65，所述开关的滑动轴外的开关固定套12从上套体61的上部开口插入而和上套体的所述内螺纹64螺纹连接。所述下套体62在进水口的下方具有向上开口的下槽体621；下密封圈的凸出部40的下部插入在所述下槽体621中。这样，用户在壳体内直接拧入开关部件、滑动芯就可以完成装配，非常方便。而且形成便于安装、结构简单又密封性能佳的结构。

参照图3、4。本实用新型中，所述出水口102也可以是侧向的，下套体62的侧面也设置出水口102。在图3、4中，附图标号和图1、2相同的代表相同的含义。

参照图5、6。本实用新型中，所述弹簧13也可以是设置在上套体61和按钮11之间。在图5、6中，附图标号和图1、2相同的代表相同的含义。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种按压式阀芯，包括进水口和出水口，其特征在于所述按压式阀芯设置有按压式开关，所述开关设置有滑动轴并为滑动轴在轴向提供有两个停留位，使所述按压式阀芯能分别处于切断进水口和出水口之间连通的第一状态以及接通进水口和出水口之间的接通的第二状态；

所述出水口和进水口处在不同的高度；

所述滑动轴的头部与其下方的滑动芯连接，滑动芯具有上密封配合部和下密封配合部；

所述阀芯中设置有位置被固定的上密封圈以及下密封圈；所述上密封圈处在所述出水口和进水口中处在上方的那个口的上方，其与滑动芯的上密封配合部滑动密封配合，以封闭所述出水口和进水口中处在上方的那个口以上的阀芯内部，使下方的水不从下方进入其上方的开关部分内；所述下密封圈处在出水口与进水口之间；

当滑动轴通过轴向滑动在所述两个停留位之间切换时，滑动芯也被带动轴向滑动，且其上密封配合部始终保持和上密封圈的密封配合，其下密封配合部则在与下密封圈的密封配合及脱开与下密封圈的密封配合之间切换；所述上密封配合部具有接受水压而使滑动芯接受向上升力的部位，下密封配合部具有接受水压而使滑动芯接受向下压力的部位，且接受向上升力的部位的面积大于接受向下压力的部位的面积。

2.如权利要求1所述的一种按压式阀芯，其特征在于所述滑动芯具有两节状结构，两节之间由细杆连接，所述上密封配合部处在上节，所述下密封配合部处在下节。

3.如权利要求1所述的一种按压式阀芯，其特征在于所述开关的复位弹簧设置在按压式阀芯的支架上，处在所述支架和滑动芯之间。

4.如权利要求1所述的一种按压式阀芯，其特征在于所述开关的复位弹簧采用截锥螺旋弹簧。

5.如权利要求1所述的一种按压式阀芯，其特征在于所述按压式阀芯的外壳由上套体和下套体连接而成，在上套体和下套体之间还设有夹在它们之间的具有透水孔的固定套；所述进水口和出水口处在下套体，上密封圈被夹固在上套体和固定套之间，下密封圈被夹固在下套体和固定套之间。

6.如权利要求5所述的一种按压式阀芯，其特征在于所述上密封圈和下密封圈均为碗型密封圈，其背后均设置具有碗型弧面迎合面的垫片，所述上密封圈和下密封圈均具有用于安装的凸出部；

所述固定套的上端和下端均有环形台阶，所述上端和下端的环形台阶分别挡在所述上密封圈凸出部的下部和下密封圈凸出部的上部的内侧；

所述上套体在所述出水口和进水口中处在上方的那个口的上方设置有限位台阶，所述限位台阶的下方设置导向部件；所述导向部件压在上密封圈背后的垫片上，其外侧面挡在上密封圈凸出部的上部的内侧，其底面与所述固定套配合夹紧上密封圈并帮助上密封圈保持与滑动芯保持同心，所述导向部件具有中心导向孔，对上密封配合部的轴向滑动进行导向；

所述上套体在所述限位台阶的上方设置有内螺纹及限位台阶，所述开关的滑动轴外的开关固定套从上套体的上部开口插入而和上套体的所述内螺纹螺纹连接；

所述下套体在进水口的下方具有向上开口的下槽体；下密封圈的凸出部的下部插入在所述下槽体中。

7.如权利要求1所述的一种按压式阀芯，其特征在于所述上密封圈和下密封圈均为自锁的碗型密封圈，其背后均设置具有碗型弧面迎合面的垫片。