CN205190471U - 涨紧螺栓组件 - Google Patents

Abstract

一种涨紧螺栓组件，其特征在于，其包括涨紧组件、手柄及弹簧片，涨紧组件与手柄活动连接，手柄与弹簧片固定连接，弹簧片与手柄连接成涨紧螺栓的形状，涨紧组件可用于调节该涨紧螺栓组件与待配合基体的配合精度及自锁效果。本实用新型通过设置与手柄活动连接的涨紧组件，利用涨紧组件的自锁螺母对限位套或挤压套进行挤压变形，从而达到稳定可靠的自锁效果及高精度配合效果。此外，通过手柄端部的凸轮还可以进一步微调涨紧组件与基体的配合精度及自锁效果。由于其通过自锁螺母及手柄端部的凸轮调节涨紧组件的配合精度，因而其不会影响螺栓组件与基体表面润滑和防腐涂层，且自锁螺母方便拆装，其可实现多次拆装使用，方便而实用，并利于降低成本。

Description

涨紧螺栓组件

【技术领域】

本实用新型涉及涨紧螺栓组件，特别设计一种可通过涨紧组件及手柄调节涨紧螺栓组件与基体配合精度及自锁性能的涨紧螺栓组件。

【背景技术】

现代飞机武器挂梁的结构连接中，为了防止表面腐蚀、提高连接件的配合精度及微调配合精度，现大量使用普通螺纹连接副产品。航空航天器零件设计中，需尽量减小螺纹链接副的径向间隙以实现螺栓产品与基体过渡配合或过盈配合，并同时要求螺栓与基体的表面具有一定的润滑和防腐要求。但是现有的普通螺纹连接副产品表面防腐效果不够理想，且其只能单次使用，一次安装后只能破坏式拆卸，拆卸后不能再重复使用，从而造成大量的材料资源浪费，且其使用麻烦，使用成本高。

【实用新型内容】

本实用新型旨在解决上述问题，而提供过一种不会影响螺栓组件与基体表面润滑和防腐涂层，并可实现多次拆装使用，并可避免螺栓与基体的磨损而导致装配存在间隙的具有高配合精度和自锁性能的涨紧螺栓组件。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种涨紧螺栓组件，其特征在于，其包括涨紧组件、手柄及弹簧片，所述涨紧组件与所述手柄活动连接，所述手柄与所述弹簧片固定连接，所述弹簧片与手柄连接成可以进行挂梁的形状，所述涨紧组件可用于调节该涨紧螺栓组件与待配合基体的配合精度及自锁效果。

所述涨紧组件包括销轴、自锁螺母、挤压套、限位套和限位块，在所述销轴的一端端部设有外螺纹，在该销轴的另一端设有销孔，所述自锁螺母螺纹连接于所述销轴的端部，所述挤压套和限位套分别相间隔地套设于所述销轴上，所述限位块设于所述销轴的靠近销孔的一端，所述手柄通过圆柱销可转动地连接于所述销轴的销孔处。

所述限位套和所述挤压套可通过旋紧所述自锁螺母而产生变形，使得所述限位套或挤压套可沿径向向外移动以调节其径向尺寸。

所述手柄包括可与销轴活动连接的连接部及与弹簧片连接的挂梁部，所述连接部与所述挂梁部一体成型，所述连接部由两个相间隔的凸轮构成，在所述凸轮上分别设有与所述销轴垂直的销孔，所述销轴插装于所述凸轮之间，且销轴的销孔与所述凸轮的销孔重合，在所述销孔内装设有圆柱销。

所述凸轮与所述限位块接近，当转动所述手柄时，所述手柄的凸轮抵接所述限位块的表面而调节涨紧组件的松紧配合度。

所述手柄与弹簧片铆接，所述手柄与所述弹簧连接呈U型结构。

本实用新型的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本实用新型通过设置与手柄活动连接的涨紧组件，利用涨紧组件的自锁螺母对限位套或挤压套进行挤压变形，从而达到稳定可靠的自锁效果及高精度配合效果。此外，通过手柄端部的凸轮还可以进一步微调涨紧组件与基体的配合精度及自锁效果。由于其通过自锁螺母及手柄端部的凸轮调节涨紧组件的配合精度，因而其不会影响螺栓组件与基体表面润滑和防腐涂层，且自锁螺母方便拆装，其可实现多次拆装使用，方便而实用，并利于降低成本。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

涨紧组件1、销轴11、自锁螺母12、挤压套13、限位套14和限位块15、手柄2、连接部21、凸轮211、挂梁部22、弹簧片3、圆柱销4。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

本实用新型的涨紧螺栓组件包括涨紧组件1、手柄2和弹簧片3。所述涨紧组件1与手柄2活动连接，所述手柄2与弹簧片3固定连接，弹簧片3与手柄2连接成可以进行挂梁的形状，所述涨紧组件1可用于调节涨紧螺栓组件与待配合机体的配合精度及自锁效果。本实用新型的主要要点在于，所述涨紧组件1可通过自锁螺母12及手柄2端部的凸轮211调节其装配精度及自锁效果。

具体地，所述涨紧组件1包括销轴11、自锁螺母12、挤压套13、限位套14和限位块15。所述销轴11呈圆柱状，其一端端部为螺纹部，其设有外螺纹，用于螺纹连接自锁螺母12。所述销轴11的另一端端部设有销孔，其用于活动连接所述手柄2。所述自锁螺母12螺纹连接于所述销轴11的螺纹部，其可旋紧旋松而调节涨紧组件1的配合精度。所述挤压套13和限位套14相间隔地套设于所述销轴11上，即每两个挤压套13之间设有一个限位套14。本实施例中，在所述销轴11上设有三个挤压套13和二个限位套14。所述挤压套13和限位套14呈开口的圆环状，其开口由挤压套13和限位套14的一端沿轴向贯通至另一端。由于该开口的存在，从而使得限位套14和挤压套13具有一定弹性、径向尺寸可调。所述挤压套13和限位套14两端的外壁分别呈锥形，且其形状匹配，即限位套14和挤压套13的锥形外壁相平行，当限位套14和挤压套13受挤压时，所述挤压套13沿轴向挤压限位套14，使得限位套14发生变形而沿着挤压套13的锥形外壁向外移，从而使得其外径尺寸变大而可与基体过盈配合，以达到紧密配合的目的。所述限位块15套设于所述销轴11上，其用于抵接手柄2的凸轮211而挤压限位套14和挤压套13，使之发生变形而进一步微调涨紧组件1与基体的配合精度及自锁性能。

如图1所示，所述手柄2包括可与销轴11活动连接的连接部21及与弹簧片3固定连接的挂梁部22。所述连接部21由两个相间隔的凸轮211构成。所述两个凸轮211之间间隔的距离与所述销轴11端部的尺寸相匹配，其使得所述销轴11可插装在两个凸轮211之间。在所述凸轮211上分别设有销孔，所述销孔与所述销轴11的轴向垂直。当销轴11装入凸轮211之间时，所述销轴11的销孔与所述手柄2连接部21的销孔对应上，在其内装入圆柱销4而使得销轴11与手柄2活动连接在一起。所述挂梁部22与所述连接部21一体成型。本实施例中，所述挂梁部22呈L型。所述弹簧片3呈L型，其与所述挂梁部22通过铆钉铆接而呈U型。在所述弹簧片3的末端设有螺钉孔。

藉此，便形成了本实用新型的涨紧螺栓组件。装配时，先将手柄2与销轴11通过圆柱销4活动连接在一起。然后将限位块15、限位套14和挤压套13依次按序套入销轴11上。使用时，将涨紧组件1装入待连接件基体的螺孔内，然后在销轴11末端的螺纹部拧入自锁螺母12，利用自锁螺母12使待连接件挤压限位套14和挤压套13，使得限位套14发生变形而沿挤压套13的锥形外壁外移，从而涨紧待连接件，使整个涨紧螺栓组件通过涨紧组件1与基体连接在一起。当需要进一步微调涨紧组件1与基体之间的配合精度时，可转动所述手柄2，使手柄2端部的凸轮211挤压所述限位块15，由限位块15挤压限位套14和挤压套13，从而使之变形而进一步调节涨紧组件1与基体的配合精度及自锁性能。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但是本实用新型的范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。

Claims (6)

1.一种涨紧螺栓组件，其特征在于，其包括涨紧组件(1)、手柄(2)及弹簧片(3)，所述涨紧组件(1)与所述手柄(2)活动连接，所述手柄(2)与所述弹簧片(3)固定连接，所述弹簧片(3)与手柄(2)连接成可以进行挂梁的形状，所述涨紧组件(1)可用于调节该涨紧螺栓组件与待配合基体的配合精度及自锁效果。

2.如权利要求1所述的涨紧螺栓组件，其特征在于，所述涨紧组件(1)包括销轴(11)、自锁螺母(12)、挤压套(13)、限位套(14)和限位块(15)，在所述销轴(11)的一端端部设有外螺纹，在该销轴(11)的另一端设有销孔，所述自锁螺母(12)螺纹连接于所述销轴(11)的端部，所述挤压套(13)和限位套(14)分别相间隔地套设于所述销轴(11)上，所述限位块(15)设于所述销轴(11)的靠近销孔的一端，所述手柄(2)通过圆柱销(4)可转动地连接于所述销轴(11)的销孔处。

3.如权利要求2所述的涨紧螺栓组件，其特征在于，所述限位套(14)和所述挤压套(13)可通过旋紧所述自锁螺母(12)而产生变形，使得所述限位套(14)或挤压套(13)可沿径向向外移动以调节其径向尺寸。

4.如权利要求3所述的涨紧螺栓组件，其特征在于，所述手柄(2)包括可与销轴(11)活动连接的连接部(21)及与弹簧片(3)连接的挂梁部(22)，所述连接部(21)与所述挂梁部(22)一体成型，所述连接部(21)由两个相间隔的凸轮(211)构成，在所述凸轮(211)上分别设有与所述销轴(11)垂直的销孔，所述销轴(11)插装于所述凸轮(211)之间，且销轴(11)的销孔与所述凸轮(211)的销孔重合，在所述销孔内装设有圆柱销(4)。

5.如权利要求4所述的涨紧螺栓组件，其特征在于，所述凸轮(211)与所述限位块(15)接近，当转动所述手柄(2)时，所述手柄(2)的凸轮(211)抵接所述限位块(15)的表面而调节涨紧组件(1)的松紧配合度。

6.如权利要求5所述的涨紧螺栓组件，其特征在于，所述手柄(2)与弹簧片(3)铆接，所述手柄(2)与所述弹簧连接呈U型结构。