CN205190454U

CN205190454U - 一种抗震支吊架及其支撑组件

Info

Publication number: CN205190454U
Application number: CN201520936452.0U
Authority: CN
Inventors: 李学好; 李平生; 马永恒
Original assignee: Shenzhen Zhihua Electrical And Mechanical Equipment Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Zhihua Electrical And Mechanical Equipment Co Ltd
Priority date: 2015-11-23
Filing date: 2015-11-23
Publication date: 2016-04-27
Anticipated expiration: 2025-11-23

Abstract

本实用新型公开了一种抗震支吊架及其支撑组件，其中，所述支撑组件包括：用于延长所述抗震支吊架的长度的延长装置；所述延长装置包括U形槽钢、螺栓和设置有供螺栓通过的圆孔的U形盖板，所述U形槽钢的开口侧盖合有U形盖板，所述螺栓将U形盖板固定在U形槽钢上。由此可知，安装人员只需调节U形盖板在U形槽钢上的位置，即可改变延长装置的有效长度，从而调节支撑组件的长度，使抗震支吊架的长度可调，这样，所述支撑组件和抗震支吊架就具有了相当大的适用范围，可以满足现场安装过程中尺寸的调整，避免了材料的大量浪费，也有利于统一生产、运输和包装。

Description

一种抗震支吊架及其支撑组件

技术领域

本实用新型涉及抗震领域，特别涉及一种抗震支吊架及其支撑组件。

背景技术

抗震支吊架目前在国内尚属新兴产业，国家在此行业目前还没有成熟的产品标准。由于产品性能没有统一标准，产品的连接尺寸需要根据工程现场需要进行材料切割，在安装中由于受到安装位置发生改变或安装高度需要少量调整，原切割好的材料就不能使用，造成材料的极大浪费。

在产品销售过程中，所有材料都必须分类包装运输及管理，客户无法根据自身需要自主选择，必须依赖厂家的技术指导，造成极大的不便。

由此可知，现有的抗震支吊架由于长度不能调节，只能在安装时进行切割，造成材料浪费，也无法采用统一的包装和运输，成本高，安装效率低。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种抗震支吊架及其支撑组件，使抗震支吊架的长度可根据实际情况进行调节。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种抗震支吊架的支撑组件，包括：用于延长所述抗震支吊架的长度的延长装置；所述延长装置包括U形槽钢、螺栓和设置有供螺栓通过的圆孔的U形盖板，所述U形槽钢的开口侧盖合有U形盖板，所述螺栓将U形盖板固定在U形槽钢上。

所述的抗震支吊架的支撑组件中，所述U形槽钢相对的两个侧边向内弯折有用于定位的定位凹槽。

所述的抗震支吊架的支撑组件中，所述螺栓为尖头螺栓。

所述的抗震支吊架的支撑组件中，所述支撑组件还包括上吊杆和下吊杆，所述上吊杆的顶端固定在外界物体上，所述上吊杆的底端通过螺栓与延长装置的一端固定，所述下吊杆的一端通过螺栓与延长装置的另一端固定。

所述的抗震支吊架的支撑组件中，所述上吊杆包括底座和U形杆件，所述U形杆件的一端与所述底座连接；所述U形杆件的另一端的两个相对设置的侧边上设置有矩形凹槽，两个矩形凹槽对称设置，且卡合一个设置有螺纹孔的固定板；所述U形杆件的底面对应所述螺纹孔的位置设置有供螺栓穿过的圆孔；所述U形杆件的另一端被延长装置的U形槽钢包覆，所述U形杆件的两个相对设置的侧边卡合在U形槽钢的定位凹槽内；螺栓依次穿过U形盖板的圆孔、固定板的螺纹孔和U形杆件的圆孔、并抵住U形槽钢，将上吊杆与延长装置固定。

所述的抗震支吊架的支撑组件中，所述上吊杆的U形杆件的一端与所述底座焊接固定；所述下吊杆包括U形杆件和H形槽钢；所述下吊杆的U形杆件的一端通过螺栓与延长装置固定，所述下吊杆的U形杆件的另一端与所述H形槽钢焊接固定。

所述的抗震支吊架的支撑组件中，所述上吊杆的U形杆件的一端设置有用于插入插销从而与所述底座铰接的一对通孔，所述U形杆件的一端与所述底座铰接；所述下吊杆与所述上吊杆结构相同。

所述的抗震支吊架的支撑组件中，所述上吊杆的U形杆件的一端与所述底座焊接固定；所述下吊杆包括U形杆件和L形槽钢；所述下吊杆的U形杆件的一端通过螺栓与延长装置固定，所述下吊杆的U形杆件的另一端与所述L形槽钢的一端部焊接固定，所述L形槽钢的另一端部与延长装置的U形槽钢适配。

所述的抗震支吊架的支撑组件中，所述U形杆件的一端设置有用于插入插销从而实现铰接的一对通孔；所述下吊杆包括一个U形杆件和用于固定螺杆的螺杆底座，所述下吊杆的U形杆件的一端通过螺栓与延长装置固定，所述下吊杆的U形杆件的另一端与所述螺杆底座铰接；所述上吊杆的U形杆件的一端与所述底座铰接。

一种抗震支吊架，包括如上所述的支撑组件。

相较于现有技术，本实用新型提供的一种抗震支吊架及其支撑组件，所述支撑组件包括：用于延长所述抗震支吊架的长度的延长装置；所述延长装置包括U形槽钢、螺栓和设置有供螺栓通过的圆孔的U形盖板，所述U形槽钢的开口侧盖合有U形盖板，所述螺栓将U形盖板固定在U形槽钢上。由此可知，安装人员只需调节U形盖板在U形槽钢上的位置，即可改变延长装置的有效长度，从而调节支撑组件的长度，使抗震支吊架的长度可调，这样，所述支撑组件和抗震支吊架就具有了相当大的适用范围，可以满足现场安装过程中尺寸的调整，避免了材料的大量浪费，也有利于统一生产、运输和包装。

附图说明

图1为本实用新型提供的抗震支吊架的支撑组件中，延长装置的爆炸图。

图2为本实用新型提供的抗震支吊架的支撑组件中，U形槽钢的横截面的截面图。

图3为本实用新型提供的抗震支吊架的支撑组件的实施例1的结构图。

图4为本实用新型提供的抗震支吊架的支撑组件的实施例1中，上吊杆的爆炸图。

图5为本实用新型提供的抗震支吊架的支撑组件的实施例1中，下吊杆的爆炸图。

图6为本实用新型提供的抗震支吊架的支撑组件中，固定板的结构图。

图7为本实用新型提供的抗震支吊架的支撑组件中，H形槽钢的结构图。

图8为本实用新型提供的抗震支吊架的支撑组件的实施例2的结构图。

图9为本实用新型提供的抗震支吊架的支撑组件的实施例3的结构图。

图10为本实用新型提供的抗震支吊架的支撑组件的实施例4的结构图。

图11为本实用新型提供的抗震支吊架的支撑组件的实施例4中，下吊杆的爆炸图。

图12为本实用新型提供的抗震支吊架的实施例1的结构图。

图13为本实用新型提供的抗震支吊架的实施例2的结构图。

图14为本实用新型提供的抗震支吊架的实施例3的爆炸图。

具体实施方式

本实用新型提供一种抗震支吊架及其支撑组件，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供的抗震支吊架的支撑组件，包括：用于延长所述抗震支吊架的长度的延长装置10；所述延长装置10包括U形槽钢110、螺栓120和设置有供螺栓120通过的圆孔的U形盖板130，所述U形槽钢110的开口侧111盖合有U形盖板130，所述螺栓120将U形盖板130固定在U形槽钢上。

安装人员只需调节U形盖板在U形槽钢上的位置，即可改变延长装置的有效长度，从而调节支撑组件的长度，使抗震支吊架的长度可调，这样，所述支撑组件和抗震支吊架就具有了相当大的适用范围，可以满足现场安装过程中尺寸的调整，避免了材料的大量浪费，也有利于统一生产、运输和包装。

所述U形盖板130的内侧的宽度略宽于U形槽钢110外侧的宽度，这样，U形盖板130可以盖住U形槽钢110而不至于松动。

进一步的，所述延长装置10包括两个U形盖板130，一个U形盖板130用于固定延长装置10的一端，另一个U形盖板130用于固定延长装置10的另一端。只需调节两个U形盖板130的相对距离，即可调节延长装置10的有效长度，又使得延长装置10便于安装，提高了安装的稳定性。

所述U形盖板130上设置有两个供螺栓120通过的圆孔，以提高延长装置10的连接强度和稳定性。所述螺栓120为尖头螺栓，尖头螺栓安装后与U形槽钢110的底部呈变形接触，增强承载力。

请参阅图2，所述U形槽钢110相对的两个侧边112向内弯折有用于定位的定位凹槽113。

请参阅图3、图4和图5，所述抗震支吊架的支撑组件还包括上吊杆20和下吊杆30，所述上吊杆20的顶端固定在外界物体上，所述上吊杆20的底端通过螺栓120与延长装置10的一端固定，所述下吊杆30的一端通过螺栓120与延长装置10的另一端固定；所述下吊杆30的另一端用于固定管道或其他支撑组件等。所述支撑组件用于支撑和固定管道等需要抗震的设备。

进一步的，所述上吊杆20包括底座210和U形杆件220，所述U形杆件220的一端与所述底座210连接；所述U形杆件220的另一端的两个相对设置的侧边221上设置有矩形凹槽222，两个矩形凹槽222对称设置，且卡合一个设置有螺纹孔的固定板223；所述U形杆件220的底面对应所述螺纹孔的位置设置有供螺栓穿过的圆孔224；所述U形杆件220的另一端被延长装置10的U形槽钢110包覆，所述U形杆件220的两个相对设置的侧边221卡合在U形槽钢110的定位凹槽113内；螺栓120依次穿过U形盖板130的圆孔、固定板223的螺纹孔和U形杆件220的圆孔224、并抵住U形槽钢110，将上吊杆20与延长装置10固定。所述U形杆件220可以在U形槽钢110内滑动，便于延长装置10的安装和调节长度。

U形杆件220设置有两对对称的矩形凹槽222，即，两个相对设置的侧边221上都有两个矩形凹槽222，每一对对称的矩形凹槽222中均卡合一个固定板223。请参阅图6，所述固定板223的两端各设置有齿条2231。所述齿条2231用于增大与U形盖板130的摩擦力，避免两者出现相对滑动。

由此，本实用新型提供多个抗震支吊架的支撑组件的实施例。

请参阅图3、图4和图5，在抗震支吊架的支撑组件的实施例1中，所述上吊杆20的U形杆件220的一端与所述底座210焊接固定；所述下吊杆30包括U形杆件220和H形槽钢310；所述下吊杆30的U形杆件220的一端通过螺栓120与延长装置10固定，所述下吊杆30的U形杆件220的另一端与所述H形槽钢310焊接固定；本实施例中，所述上吊杆20、延长装置10和下吊杆30组成第一立柱1。

本实施例中，所述底座210为底板，所述底板上设置有两个供螺栓穿过的孔，所述底板通过两个螺栓固定在外界物体上，比如固定在建筑物墙体上。

所述H形槽钢310可用来固定管道或支撑组件等。采用H形可增加强度。请参阅图7，所述H形槽钢310的底面311上排布有若干长形孔312。所述长形孔312可通过螺栓，故，所述H形槽钢310可通过螺栓固定在其他零件上。换而言之，所述H形槽钢310由两个底面排布有若干长形孔312的U形槽钢110焊接而成。

图8所示为本实用新型提供的抗震支吊架的支撑组件的实施例2，本实施例中，所述上吊杆20的U形杆件220的一端设置有用于插入插销从而与所述底座210铰接的一对通孔，所述U形杆件220的一端与所述底座210铰接；所述下吊杆30与所述上吊杆20结构相同（两者关于延长装置10旋转对称），本实施例中，所述上吊杆20、延长装置10和下吊杆30组成第一斜立柱2。

本实施例中，所述底座210上设置有一个供螺栓穿过的孔，所述底座210通过螺栓固定在外界物体或其他支撑组件上。

图9所示为本实用新型提供的抗震支吊架的支撑组件的实施例3，本实施例中，所述上吊杆20的U形杆件220的一端与所述底座210焊接固定；所述下吊杆30包括U形杆件220和L形槽钢320；所述下吊杆30的U形杆件220的一端通过螺栓与延长装置10固定，所述下吊杆30的U形杆件220的另一端与所述L形槽钢320的一端部焊接固定，所述L形槽钢320的另一端部与延长装置10的U形槽钢适配，本实施例中，所述上吊杆20、延长装置10和下吊杆30组成第二立柱3。

所述L形槽钢320的另一端部与延长装置10的U形槽钢适配，具体指的是L形槽钢320的另一端部的横截面与U形杆件220的横截面相同，均是U形，尺寸也相同，这样，L形槽钢320的另一端部可与其他延长装置连接，使的第二立柱3可以与其他立柱组成门型抗震支吊架，使得抗震支吊架的结构多样化，且操作简单。

图10所示为本实用新型提供的抗震支吊架的支撑组件的实施例4，请一并参阅图11，本实施例中，所述U形杆件220的一端设置有用于插入插销从而实现铰接的一对通孔225；所述下吊杆30包括一个U形杆件220和用于固定螺杆的螺杆底座330，所述下吊杆30的U形杆件220的一端通过螺栓与延长装置10固定，所述下吊杆30的U形杆件220的另一端与所述螺杆底座330铰接；所述上吊杆20的U形杆件220的一端与所述底座210铰接。本实施例中，所述上吊杆20、延长装置10和下吊杆30组成第二斜立柱4。

所述底座210上设置有一个供螺栓穿过的孔，所述底座210通过螺栓固定在外界物体或其他支撑组件上。

进一步的，所述螺杆底座330为一体成型结构，由整块钢板冲压成形。所述螺杆底座330上设置有用于固定螺杆的侧孔331。所述螺杆底座330的一端设置有用于插入插销从而实现铰接的一对通孔332。

基于上述实施例提供的支撑组件，本实用新型还提供一种抗震支吊架，所述抗震支吊架包括如上各个实施例中所述的支撑组件。本实用新型提到的螺栓，除延长装置中使用尖头螺栓外，其他螺栓均为平头螺栓，所述平头螺栓与对应的螺母配合使用，起到固定作用。

同样的，本实用新型提供的抗震支吊架也包括多个实施例。

图12所示为抗震支吊架的实施例1，所述抗震支吊架包括上述第一立柱1和上述第一斜立柱2，所述第一斜立柱2的下吊杆的底座通过螺栓固定在第一立柱1的下吊杆的H形槽钢上。本实施例中，所述抗震支吊架实际上为一种单管支吊架，第一立柱1的下吊杆的H形槽钢用来固定单管。

图13所示为抗震支吊架的实施例2，所述抗震支吊架包括上述第二斜立柱4和螺杆5，所述螺杆5固定在第二斜立柱4的下吊杆的螺杆底座上。实际上，本实施例中的抗震支吊架为螺杆抗震支吊架，可以与其他支撑组件组合成螺杆抗震组件系统。

图14所示为抗震支吊架的实施例3，所述抗震支吊架包括上述一个第一斜立柱2、两个第一立柱1、两个第二立柱3和一个延长装置10。所述第一斜立柱2的下吊杆通过螺栓固定在一个第二立柱3的下吊杆上，两个第二立柱3的下吊杆之间通过延长装置10连接固定，两个第一立柱1的下吊杆通过螺栓固定在延长装置10的U形槽钢110上。实际上，本实施例中的抗震支吊架为门型抗震支吊架，可以与其他支撑组件组合成门型抗震组件系统。

由于各个实施例中的抗震支吊架的结构特征在支撑组件的实施例中已详细阐述，在此不再赘述。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims

1.一种抗震支吊架的支撑组件，其特征在于，包括：用于延长所述抗震支吊架的长度的延长装置；所述延长装置包括U形槽钢、螺栓和设置有供螺栓通过的圆孔的U形盖板，所述U形槽钢的开口侧盖合有U形盖板，所述螺栓将U形盖板固定在U形槽钢上。

2.根据权利要求1所述的抗震支吊架的支撑组件，其特征在于，所述U形槽钢相对的两个侧边向内弯折有用于定位的定位凹槽。

3.根据权利要求1所述的抗震支吊架的支撑组件，其特征在于，所述螺栓为尖头螺栓。

4.根据权利要求2所述的抗震支吊架的支撑组件，其特征在于，所述支撑组件还包括上吊杆和下吊杆，所述上吊杆的顶端固定在外界物体上，所述上吊杆的底端通过螺栓与延长装置的一端固定，所述下吊杆的一端通过螺栓与延长装置的另一端固定。

5.根据权利要求4所述的抗震支吊架的支撑组件，其特征在于，所述上吊杆包括底座和U形杆件，所述U形杆件的一端与所述底座连接；所述U形杆件的另一端的两个相对设置的侧边上设置有矩形凹槽，两个矩形凹槽对称设置，且卡合一个设置有螺纹孔的固定板；所述U形杆件的底面对应所述螺纹孔的位置设置有供螺栓穿过的圆孔；所述U形杆件的另一端被延长装置的U形槽钢包覆，所述U形杆件的两个相对设置的侧边卡合在U形槽钢的定位凹槽内；螺栓依次穿过U形盖板的圆孔、固定板的螺纹孔和U形杆件的圆孔、并抵住U形槽钢，将上吊杆与延长装置固定。

6.根据权利要求5所述的抗震支吊架的支撑组件，其特征在于，所述上吊杆的U形杆件的一端与所述底座焊接固定；所述下吊杆包括U形杆件和H形槽钢；所述下吊杆的U形杆件的一端通过螺栓与延长装置固定，所述下吊杆的U形杆件的另一端与所述H形槽钢焊接固定。

7.根据权利要求5所述的抗震支吊架的支撑组件，其特征在于，所述上吊杆的U形杆件的一端设置有用于插入插销从而与所述底座铰接的一对通孔，所述U形杆件的一端与所述底座铰接；所述下吊杆与所述上吊杆结构相同。

8.根据权利要求5所述的抗震支吊架的支撑组件，其特征在于，所述上吊杆的U形杆件的一端与所述底座焊接固定；所述下吊杆包括U形杆件和L形槽钢；所述下吊杆的U形杆件的一端通过螺栓与延长装置固定，所述下吊杆的U形杆件的另一端与所述L形槽钢的一端部焊接固定，所述L形槽钢的另一端部与延长装置的U形槽钢适配。

9.根据权利要求5所述的抗震支吊架的支撑组件，其特征在于，所述U形杆件的一端设置有用于插入插销从而实现铰接的一对通孔；所述下吊杆包括一个U形杆件和用于固定螺杆的螺杆底座，所述下吊杆的U形杆件的一端通过螺栓与延长装置固定，所述下吊杆的U形杆件的另一端与所述螺杆底座铰接；所述上吊杆的U形杆件的一端与所述底座铰接。

10.一种抗震支吊架，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的支撑组件。