CN205187991U - 一种具有改进的加药结构的工业循环水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有改进的加药结构的工业循环水系统，包括通过管线依次连接的泵站、管网及其附件、终端冷却设备和冷却塔，所述冷却塔的下部设有集水池，所述系统还包括水喷射器和加药箱，所述水喷射器的进水口通过第一管线与所述泵站的出水口连接，所述水喷射器的进药口通过第二管线与所述加药箱的出药口连接，所述水喷射器的混合液出口通过第三管线与所述集水池的进水口连接。本实用新型的工业循环水系统省去了计量泵加药设备，减轻了工作人员劳动强度，且加药过程更经济、更简便。

Description

一种具有改进的加药结构的工业循环水系统

技术领域

本实用新型涉及一种具有改进的加药结构的工业循环水系统。

背景技术

工业循环水系统是化工行业必备的系统之一，通常包括通过管线依次连接的泵站、管网及其附件、终端冷却设备、冷却塔四个部分。近年来，随着我国石油化工、天然气化工、煤化工行业的快速发展，工业循环水系统建设规模越来越大，循环水系统内的保有水量也非常大。然而，化工企业的循环水系统多为间冷开式循环水系统，为了控制循环水系统的腐蚀、结垢以及菌藻滋生问题，必须向循环水中定量投加药剂(例如缓释阻垢剂)，用以控制整个循环水系统的腐蚀、结垢及菌藻滋生倾向。

目前，化工企业投加的药剂多为液体药剂，投加方式为通过计量泵将液体药剂定量、连续投加到循环水系统中。企业在设备初期投入方面，必须购买计量泵，而循环水系统药剂多为腐蚀性药剂，对计量泵材质要求较高，初期设备投入资金较大；同时，加药计量泵不打量的情况经常发生，需要定期检查甚至频繁检修。

此外，某些化工企业出于较高的前瞻性，已经使用了逐渐流行开来的环保无毒的循环水生物药剂。由于传统的计量泵输送系统送药时需往复伸缩，因而会导致生物药剂絮体破坏而失去活性。因此，在采用生物药剂的企业中，传统的计量泵输送系统多被停运废弃，而改为采用人工投加的方式投加此类生物药剂，员工的劳动强度较大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种新的工业循环水系统，该系统采用一种新的加药结构，省去了加药用计量泵等转动设备，节约了人力财力，且简单易行，降低了企业的投资成本和运行成本；同时该方法可以避免传统计量泵对于生物药剂絮体的破坏，适用于生物药剂的添加。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种工业循环水系统，包括通过管线依次连接的泵站、管网及其附件、终端冷却设备和冷却塔，所述冷却塔的下部设有集水池，所述系统还包括水喷射器和加药箱，其中，所述水喷射器的进水口通过第一管线与所述泵站的出水口连接，所述水喷射器的进药口通过第二管线与所述加药箱的出药口连接，所述水喷射器的混合液出口通过第三管线与所述集水池的进水口连接，且所述第一管线上设有压力表和至少一个阀门，所述第二管线和第三管线上各自设有至少一个阀门。

水喷射器是一种化工领域常用设备，是一种利用流体来传递能量和质量的真空获得装置，其采用有一定压力的水流通过对称均布成一定侧斜度的喷嘴喷出，聚合在一个焦点上，由于喷射水流速高，将压力能转变为速度能，使水喷射器内的吸气区压力降低产生真空，药液被吸入水喷射器中，经过文氏管收缩段与喉径充分混合压缩，进行分子扩散能量交换，速度均衡，在经扩张段速度降低压力增高，大于大气压力从出口喷出。

本实用新型采用的水喷射器可以为本领域常规的水喷射器。

所述加药箱优选为塑料加药箱。当采用生物药剂时，这样的加药箱不易造成生物药剂迅速变质。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述加药箱的底部还设有排料口，用于在加药结束后将加药箱内残留的药液排出。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述冷却塔为敞开常压状态的冷却塔，例如通常应用于煤化工、石油化工、天然气化工企业的间冷开式逆流机械通风冷却塔。这样的冷却塔可使第三管线内的混合药液在水喷射器余压下进入冷却塔集水池而不会出现顶压现象。

优选地，所述第一管线上设有两个阀门，所述两个阀门与所述压力表的相对位置没有特别限制。所述两个阀门中，远离所述水喷射器的阀门为第一阀门，靠近所述水喷射器的阀门为第二阀门。

所述第一阀门和第二阀门可以采用本领域任何常规阀门，只要能够控制第一管线内工业水的流动即可。

优选地，所述第一阀门优选采用截止阀或手动球阀，主要作为安全阀门；所述第二阀门优选采用电动阀，主要用于调节水喷射器内的负压。

优选地，所述第二管线上设有两个阀门，其中远离所述水喷射器的为第三阀门，靠近所述水喷射器的为第四阀门，用于控制加药箱中的药液向所述水喷射器的流动。

所述第三阀门和第四阀门可以采用本领域任何常规阀门。

为了避免阀门的阀芯与药液接触，所述第三阀门和第四阀门优选采用隔膜阀。

优选地，所述第三管线上设有一个阀门，称为第五阀门。

所述第五阀门也可以采用本领域任何常规阀门，考虑到操作简便，优选采用球阀。

本实用新型工业循环水系统在加药时，首先向加药箱中加入足量药液(例如缓释阻垢剂溶液)；打开所述第一阀门、第二阀门和第五阀门，投用压力表，工业水从泵站经第一管线进入水喷射器，通过调整所述第二进水阀门来调节工业水喷射压力在合适的压力范围内(该喷射压力的数值通过压力表显示相对压力)，然后打开第三阀门和第四阀门，此时加药箱中的药液在水喷射器内负压的作用下进入水喷射器，药液与工业水进行紊流混合后，在水喷射器内余压作用下，混合液从水喷射器的混合液出口经第三管线进入冷却塔集水池中。

所述工业水喷射压力的合适范围，是指在该范围内，能够使水喷射器产生足够的真空负压，从而使加药箱中的药液能够在负压作用下进入水喷射器中；同时，该压力又能够保证使水喷射器内的混合液经第三管线顺利流入冷却塔的集水池中。

发明人发现，引入喷射器的加药间的工业水的压力大于0.2Mpa(相对压力)为宜。当所述压力大于0.2Mpa时，能够保证水喷射器产生足够的真空负压，这是保障水喷射器正常工作的前提。同时，当所述压力大于0.2Mpa时，能够使水喷射器内的混合液经第三管线顺利流入冷却塔集水池中。

本实用新型的工业循环水系统，在实际加药操作中，只要调节压力表压力在上述范围内，且加药箱内药液液位正常即可，操作和维护都十分简单，省去了计量泵的转动设备的日常巡检与定期检查工作，更节约了计量泵的电耗。

与现有的计量泵加药设备相比，本实用新型的工业循环水系统能够将药液(例如缓释除垢剂溶液)顺利加入到工业循环水系统中，省去了传统采用的计量泵的投资与运行成本，同时大大简化了运行操作与设备维护内容；此外，由于不必使用计量泵，本实用新型的工业循环水系统采用的加药方法能够避免生物药剂失活问题，并节省了人工加药的劳动量。因此，本申请的工业循环水系统使得加药过程能够更经济、更简便地进行。

附图说明

图1示出了本实用新型一种优选实施方式的工业循环水系统。

具体实施方式

以下通过具体实施例的方式对本实用新型技术方案及其效果做进一步说明。应当理解，所述实施例仅用于说明本实用新型的内容，并不用于限制本实用新型的保护范围。应用本实用新型的构思对本实用新型进行的简单改变都在本实用新型要求保护的范围内。

如图1所示的本实用新型优选实施方式的工业循环水系统，包括通过管线依次连接的泵站1、管网及其附件2、终端冷却设备3、冷却塔4，冷却塔4下部设有集水池41，该系统还包括水喷射器5和加药箱6，其中，水喷射器5的进水口通过第一管线7与泵站1的出水口连接，水喷射器5的进药口通过第二管线8与加药箱6的出药口连接，水喷射器5的混合液出口通过第三管线9与集水池41的进水口连接。第一管线7上设有压力表70、第一阀门71和第二阀门72，第二管线8上设有第三阀门81和第四阀门82，第三管线9上设有第五阀门91。其中，第一阀门71为截止阀，第二阀门72为电动阀，第三阀门81和第四阀门82为隔膜阀，第五阀门91为球阀。加药箱6采用塑料材质，且其底部设有出料口，与废液罐61连接。

向所述工业循环水系统中加药时，首先向加药箱6中加入足量的缓释阻垢剂溶液，打开第一阀门71、第二阀门72和第五阀门91，投用压力表70，工业水从泵站1经第一管线7进入水喷射器5，通过调整第二阀门72来调节工业水喷射压力在合适的压力范围内，该喷射压力的数值通过压力表70显示，然后打开第三阀门81和第四阀门82，此时加药箱6中的药液在水喷射器5内负压的作用下进入水喷射器，药液与工业水进行紊流混合后，在水喷射器内余压作用下，混合液从水喷射器5的混合液出口经第三管线9进入位置较高的冷却塔集水池41中。

Claims (9)

1.一种工业循环水系统，包括通过管线依次连接的泵站、管网及其附件、终端冷却设备和冷却塔，所述冷却塔的下部设有集水池，其特征在于，所述系统还包括水喷射器和加药箱，所述水喷射器的进水口通过第一管线与所述泵站的出水口连接，所述水喷射器的进药口通过第二管线与所述加药箱的出药口连接，所述水喷射器的混合液出口通过第三管线与所述集水池的进水口连接。

2.根据权利要求1所述的工业循环水系统，其特征在于，所述第一管线上设有压力表和至少一个阀门，所述第二管线和第三管线上各自设有至少一个阀门。

3.根据权利要求2所述的工业循环水系统，其特征在于，所述冷却塔为敞开常压状态的冷却塔。

4.根据权利要求3所述的工业循环水系统，其特征在于，所述冷却塔为间冷开式逆流机械通风冷却塔。

5.根据权利要求1所述的工业循环水系统，其特征在于，所述加药箱为塑料加药箱。

6.根据权利要求1所述的工业循环水系统，其特征在于，所述加药箱底部设有排料口。

7.根据权利要求1-6任一项所述的工业循环水系统，其特征在于，所述第一管线上设有两个阀门，且远离所述水喷射器的阀门为截止阀或手动球阀，靠近所述水喷射器的阀门为电动阀。

8.根据权利要求7所述的工业循环水系统，其特征在于，所述第二管线上设有两个阀门，且所述两个阀门均为隔膜阀。

9.根据权利要求8所述的工业循环水系统，其特征在于，所述第三管线上设有一个阀门，且所述阀门为球阀。