CN205185342U - 一种玻璃钢缠绕内衬支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃钢缠绕内衬支架,包括固定架、传动轴和固定架套管,固定架上、下端分别设有传动轴,每个传动轴上分别设有两只卡件,两只卡件之间安装有玻纤材料套,并固定在玻纤材料套的两端与传动轴相配合,卡件与玻纤材料套之间相反的一侧设有卡件限位块,卡件限位块用来限制和调整卡件左右移动,并保证玻纤材料套与缠绕纱的相对位置,其中固定架的底脚上设有固定架套管,固体架套管便于固定架插入相应的位置,并保持固定架的位置平稳。本实用新型利用该支架加工的玻璃钢缠绕内衬实现了缠绕进一步机械化,缠绕过程中树脂量渗出较少,省去中间刮胶及缠绕网格布工序,节省树脂用量,降低了劳动强度,减少浪费,保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃钢缠绕内衬支架,属于玻璃钢缠绕技术领域。
背景技术
在玻璃钢缠绕过程中,都是由内衬缠绕到结构层缠绕来完成的,而内衬层是整个设备密封性的关键所在,内衬层有问题,整个设备轻则需要耗费大量人力及材料维修,重则报废,所以此工序对企业生产成本和生产时间有着较大的影响。
在一般的内衬缠绕是人工缠一层表面毡,然后使用淋胶头从模具上方向模具表面淋胶,待整个表面充满树脂后,人工再缠绕一层针织毡,再淋胶;再缠一层针织毡;最后在表面缠一层网格布。在缠绕各铺层的同时,需要人工将铺层下方气泡赶净,保证各铺层充满树脂,无气泡或未浸透现象,并将多余的树脂刮下。
此生产方法不仅劳动强度大,浪费多,生产效率不高,而且容易造成设备漏水等问题,变更生产工艺来改变后改善此诸多问题,是玻璃钢缠绕生产企业的必然需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对现有技术的缺陷,本实用新型提供一种玻璃钢缠绕内衬支架,利用该支架加工的玻璃钢缠绕内衬工艺实现了缠绕进一步机械化,降低了劳动强度,减少浪费,保证产品质量。
本实用新型所采用的技术方案是:一种玻璃钢缠绕内衬支架,包括固定架、传动轴和固定架套管,固定架上、下端分别设有传动轴,每个传动轴上分别设有两只卡件,两只卡件之间安装有玻纤材料套,并固定在玻纤材料套的两端与传动轴相配合,卡件与玻纤材料套之间相反的一侧设有卡件限位块,卡件限位块用来限制和调整卡件左右移动,并保证玻纤材料套与缠绕纱的相对位置,其中固定架的底脚上设有固定架套管,固体架套管便于固定架插入相应的位置,并保持固定架的位置平稳。
采用上述技术方案后,本实用新型的有益效果为:
1.内衬表面平整,缠绕无重叠现象,节省针织毡用量;
2.内衬内部无气泡,免除赶气泡工序,大大降低劳动强度;
3.缠绕过程中树脂量渗出较少,省去中间刮胶及缠绕网格布工序,节省树脂用量;
4.地面无大量树脂滴落,保证缠绕区域环境卫生;
5.浸透率提高,保证缠绕质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1.固定架;2.传动轴;3.卡件;4.卡件限位块;5.固定架套管;6.玻纤材料套。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
由图1可见,一种玻璃钢缠绕内衬支架,包括固定架1、传动轴2和固定架套管5,固定架1上、下端分别设有传动轴2,每个传动轴上2分别设有两只卡件3,两只卡件3之间安装有玻纤材料套6,并固定在玻纤材料套6的两端与传动轴2相配合,卡件3与玻纤材料套6之间相反的一侧设有卡件限位块4,卡件限位块4用来限制和调整卡件3左右移动,并保证玻纤材料套6与缠绕纱的相对位置,其中固定架1的底脚上设有固定架套管5,固体架套管5便于固定架1插入相应的位置,并保持固定架1的位置平稳。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了描述,但本实用新型并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言,任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本实用新型的范围之中。因此,在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (1)
1.一种玻璃钢缠绕内衬支架,其特征在于:包括固定架、传动轴和固定架套管,固定架上、下端分别设有传动轴,每个传动轴上分别设有两只卡件,两只卡件之间安装有玻纤材料套,并固定在玻纤材料套的两端与传动轴相配合,卡件与玻纤材料套之间相反的一侧设有卡件限位块,卡件限位块用来限制和调整卡件左右移动,并保证玻纤材料套与缠绕纱的相对位置,其中固定架的底脚上设有固定架套管,固体架套管便于固定架插入相应的位置,并保持固定架的位置平稳。
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