CN205180824U - 一种模块化框条及框架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型所提供一种模块化框条及框架结构，本技术团队首先将所书记的柜体结构进行模块化部件处理，再利用现有的生产技术及材料，对该柜体内的模块化部件进行统一的大规模生产及加工。本实用新型的是这样实现的一种模块化框条及框架结构，下框架(3)由下框条(31)及连接角码(7)组成；所述下框条(31)结构设置有：下框条滑块插槽(301)、压条插槽(302)、下框条角码槽(303)、第一加强筋孔(305)、第一加强筋条(304)结构；其特征在于，所述滑块插槽(301)为一凹槽结构；所述滑块插槽(301)顶部设置有两个限位条；所述下框条角码槽(303)为一凹槽结构，所述下框条角码槽(303)顶部设置有两个限位条；所述下框条(31)用连接角码(7)相连接。

Description

一种模块化框条及框架结构

技术领域

本实用新型属于家具或柜体的生产加工领域，尤其涉及一种家具或柜体模块化部件生产及家具或柜体的结构组装。

背景技术

随着近年来社会的快速发展，人们生活水平的提高，家具产品也在悄然地发生着变化。模块化家具设计是未来家具产业发展的主流，并因其优越的性能越来越受到人们的青睐。

传统的家具行业，一般都是在工厂内将产品加工后，运输到商场或者销售者手中，这样就会产生很多的问题。例如运输中保护成本很高，产品的维修需要在将产品运回工厂进行维修，产品在运输过程中会占用很大的空间等等，这样作为使用者最直接的效果就是产品的价格高。

模块化技术在设计和零部件的重用可以大大缩短设计周期；并行的产品开发和测试可以大大缩短设计周期；利用已有成熟模块可大大缩短采购周期、物流周期和生产制造周期，从而加快产品上市时间；如果划分模块时考虑到企业售后服务的特定需求，同样可以缩短服务周期和耗费资源时间。模块和知识的重用可以大大降低设计成本；采用成熟的经过验证的模块，可以提高采购批量，降低采购和物流成本；采用成熟的经过生产验证的模块，可以大大减少由于新产品的投产对生产系统调整的频率，使新产品更容易生产制造，可以降低生产制造成本；产品平台中及平台之间存在大量的互换模块，可以降低售后服务成本。

实用新型内容

本实用新型所提供一种模块化框条及框架结构，本技术团队首先将所书记的柜体结构进行模块化部件处理，再利用现有的生产技术及材料，对该柜体内的模块化部件进行统一的大规模生产及加工。根据客户的需要，我们只需要将家具的模块部件运送到客户所在地，再进行家具的组装及维修与维护。这样可以大大降低产品成本，提高企业的生产效率，同时加快产品的更新换代的时间，从而为企业进一步赢得市场，提供了有效的技术保障。

本实用新型的是这样实现的一种模块化框条及框架结构，下框架(3)由下框条(31)及连接角码(7)组成；所述下框条(31)结构设置有：下框条滑块插槽(301)、压条插槽(302)、下框条角码槽(303)、第一加强筋孔(305)、第一加强筋条(304)结构；其特征在于，所述滑块插槽(301)为一凹槽结构；所述滑块插槽(301)顶部设置有两个限位条；所述下框条角码槽(303)为一凹槽结构，所述下框条角码槽(303)顶部设置有两个限位条；所述下框条(31)用连接角码(7)相连接。

所述下框条(31)结构内设置有一个或多个第一加强筋孔(305)及第一加强筋条(304)。

所述下框条(31)结构内设置有一个或多个下框角码槽(303)。

所述下框架(3)内的下框条(31)的边缘被延长度方向切割为45度，两两通过连接角码(7)穿入下框条(31)内的下框条角码槽(303)拼接而成。

所述下框架(3)的上表面(307)设置有下框条滑块插槽(302)、压条插槽(301)。

所述下框架(3)的下表面(306)设置有延长端(3061)；该延长端(3061)上可用于安装螺丝并将下框架(3)固定在基座或柜体上。

所述下框条(31)及连接角码(7)结构沿其长度方向具有相同的横截面形状。

所述下框条(31)及连接角码(7)采用如以下材料：玻璃、石英、塑料或金属加工。

本技术设计的产品又具有结构简单、操作方便、美观大方等技术特征并可实现产品的大规模生产及加工。

附图说明

图1是本实用新型提供的产品结构示意图1；

图2是本实用新型提供的产品结构示意图2；

图3是本实用新型提供的产品结构示意图3；

图4是本实用新型提供的产品结构示意图4；

图5是本实用新型提供的产品结构示意图5；

图6是本实用新型提供的产品结构示意图6；

图7是本实用新型提供的产品结构示意图7；

图8是本实用新型提供的产品结构示意图8；

图9是本实用新型提供的产品结构示意图9；

图10是本实用新型提供的产品结构示意图10；

图11是本实用新型提供的产品结构示意图11；

图12是本实用新型提供的产品结构示意图12；

图13是本实用新型提供的产品结构示意图13；

图14是本实用新型提供的产品结构示意图14；

图15是本实用新型提供的产品结构示意图15；

图16是本实用新型提供的产品结构示意图16；

图17是本实用新型提供的产品结构示意图17。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-17所示，本实用新型的是这样实现的一种模块化框架及柜体结构，主要包括：上框条(91)，下框条(31)、门框框条(11)、门板框条(21)、连接角码(7)、定位卡隼(6)、铰链结构(4或5)、板材(8)等结构组装而成；其特征在于，所述多个上框条(91)与多个连接角码(7)组成一框架为上框架(9)；所述多个下框条(31)与多个连接角码(7)组成一框架为下框架(3)；所述多个门板框条(21)与多个连接角码(7)组成一框架为门板框架(2)；所述多个门框框条(11)与多个连接角码(7)组成一个三边框架，并利用下框架(31)上设置的定位卡隼(6)插入下框架(31)上组合成一框架为门框框架(1)，所述上述框架相互组合形成柜体结构。

所述上框架(9)由4个框条(91)及多个连接角码(7)拼接组成，角码(7)可在通过螺丝或胶合固定在框架内起到固定及加强强度的作用。

所述上框条(91)结构，主要设置有：上框条角码槽(902)、挂边(903)、支撑面(901)、上框架凹槽(904)等组成。

所述上框架(9)内的上框条(91)的边缘被延长度方向切割为45度，两两通过1个和或多个连接角码(7)穿入上框条(91)内的上框条角码槽(902)拼接而成，且形成一个矩形或正方形的框架结构。

所述上框架(9)的上部具有一个上框架支撑面(901)，该上框架支持面(901)与挂边(903)形成一个平滑的放置区域，该区域上用于放置有板材(8)，并采用打胶或贴合的方法进行固定。

所述上框架(9)的下部具有一个上框架凹槽(904)；该凹槽内可嵌入板材(8)并采用打胶或贴合的方法进行固定。

所述下框架(3)由4个框条(31)及连接角码(7)拼接组成；连接角码(7)可在通过螺丝或胶合固定在框架内起到固定及加强强度的作用。

所述下框条(31)结构沿其长度方向具有相同的横截面形状。

所述下框条(31)结构，主要设置有：下框条滑块插槽(301)、压条插槽(302)、下框条角码槽(303)、第一加强筋孔(305)、第一加强筋条(304)等组成。

所述下框条(31)结构内设置有一个或多个第一加强筋孔(305)及第一加强筋条(304)。

所述下框条(31)结构内设置有一个或多个下框角码槽(303)。

所述下框架(3)内的下框条(31)的边缘被延长度方向切割为45度，两两通过连接角码(7)穿入下框条(31)内的下框条角码槽(303)拼接而成，且形成一个矩形或正方形的框架。

所述下框架(3)的上表面(307)设置有下框条滑块插槽(302)、压条插槽(301)；该压条插槽(301)内安装有弹性胶条或装饰条。

所述下框架(3)的下表面(306)设置有延长端(3061)；该延长端(3061)上可用于安装螺丝并将下框架(3)固定在基座或柜体上。

所述门板框架(2)由4个框条(21)及角码(7)拼接组成；角码(7)可在通过螺丝或胶合固定在框架内起到固定及加强强度的作用。

所述门板框条(21)结构沿其长度方向具有相同的横截面形状。

所述门板框条(21)结构，主要设置有：门板滑块插槽(205)、门板角码槽(204)、内延长面(203)、外延长面(202)、门板扣边(206)等组成。

所述门板框架(2)内的门板框条(21)的边缘被延长度方向切割为45度，两两通过连接角码(7)穿入门板框条(21)内的门板角码槽(204)拼接而成，且形成一个矩形或正方形的框架。

所述门板框架(2)的外部形成一圈门板滑块插槽(205)。

所述门板框架(2)内部在由内延长面(203)区域内设置有内隔板，该内隔板材料为板材(8)中的一种并用于支撑该框架。

所述门板框架(2)内部在由外延长面(202)与门板扣边(206)区域内设设置有外隔板，该外隔板材料为板材(8)中的一种并用于支撑该框架。

所述门板框架(2)上述内、外隔板之间设置有空隙(2001)，该空隙内设置有一锁结构，外隔板上设置有锁孔(2008)。

所述门框框架(1)由3个门框框条(11)及连接角码(7)拼接组成；连接角码(7)可在通过螺丝或胶合固定在框架内起到固定及加强强度的作用。

所述门框框条(11)结构沿其长度方向具有相同的横截面形状。

所述门框框条(11)结构，主要设置有：门框角码槽(101)、第二加强筋孔(102)、第二加强筋条(104)、定位孔(103)等组成。

所述门框条(11)内部设置有定位孔(103)。

所述3个门框框条(11)与多个连接角码(7)组成一个三边框架，并利用下框架(31)上设置的定位卡隼(6)插入下框架(31)上组合成一框架为门框框架(1)，且形成一个矩形或正方形的框架。

所述门框框条(11)结构内设置有一个或多个第二加强筋孔(102)、第二加强筋条(104)。

所述门框框条(11)结构内设置有一个或多个门框角码槽(101)。

所述门框框条(11)一延长档边(106)，档边(106)的一侧设置有一挂边(1061)，外挂边(1061)与档边(106)形成外挂边槽(1063)。

所述铰链结构，主要包括：两个或多个铰链片及一个或多个转轴(4001)组成。

所述铰链片为一个平面板材(401或501)，在该平面板材(401或501)的一端连接有一圆形连接端(403或503)，所述圆形的连接端(403或503)高于平面板材(401或501)的第一表面(4011或5011)；低于平面板材第二表面(4012或5012)。

所述铰链片的连接端内部设置有轴孔(4031或5031),该轴孔内设置有转轴(4001)，两个或多个铰链片可沿该转轴上下翻转。

所述铰链片的该平面板材(401或501)的第二表面设置有凸起滑条(402或502)的结构。

所述凸起的结构可以为一实心的“T”型凸台如铰链片(4),所述平面板材(401)的一端设置有切脚(4103)；

所述凸起的结构也可以由两个”L”型凸起结构组合而成为凸台结构，如铰链片(5)，所述改“L”底边设置有一个或两个切脚(5021)。

所述铰链结构由两个或两个以上的铰链片(4或5；4与5组合)相对组成。

所述转轴(4001)至少贯穿两个或两个以上铰链片的轴孔(4031，5031)。

所述卡隼结构(6)主要包括：卡头(601)、卡柱(602)、卡尖(603)组成。

所述卡柱(602)可为矩形、圆柱形等结构，并与门框框架(1)内的定位孔(103)内的结构一致。

所述卡头(601)比卡柱(602)结构略小，且与下框架(3)内的下框条滑块插槽(301)内结构相一致，可完成卡隼结构(6)在下框条滑块插槽(301)滑入、滑出操作，但无法上下运动，来实现门框框架的固定。

所述卡尖(603)比卡柱(602)结构略小，这样利用更好的插入门框框架(1)内的定位孔(103)。

所述滑块插槽为一凹槽结构，所述凹槽内的结构与插入滑块插槽内的装置的结构一致，例如：该凹槽可以为一矩形、半圆型等结构；在滑块槽顶部设置有两个限位条，该限位条主要是用于限定插入滑块插槽内的装置进行上下移动。

所述角码槽为一凹槽结构，所述凹槽内的结构与连接角码(7)的结构一致，例如：该凹槽可以为一矩形、半圆型等结构；在角码槽顶部设置有两个限位条，该限位条主要是用于限定插入角码槽内连接角码(7)进行上下移动。

所述上述部件框条、铰链片、卡隼、转轴等结构沿其长度方向具有相同的横截面形状。

所述上述部件框条、铰链片、卡隼、转轴可采用挤压或冲压的方法加工，所加工的产品具有一体成型的效果。

所述上述部件框条、铰链片、卡隼、转轴，的材料可选择多种可进行挤压或冲压加工的材料制作，例如：玻璃、石英、塑料、金属、合金材料等加工。

所述板材(8)的材料为可以加工成板状的材料即可，例如：玻璃、石英、石头、木头、宝石、塑料、金属、合金材料等加工。

所述门框框架、门板框架与下框架的安装结构，主要包括门板框架(2)、门框框架(1)、底框架(3)、铰链结构、卡隼结构(6)等组成。

所述下框架(3)由4条框条(31)与连接角码(7)拼接组成；并组成一个矩形结构。

所述下框架(3)的4个底边分别为：第一下框边(3a)、第二下框边(3b)、第三下框边(3c)、第四下框边(3d)。

所述第一下框边(3a)与第二下框边(3b)的夹角内的下框滑块插槽(301)内设置有卡隼结构(6)。

所述第一下框边(3a)与第四下框边(3d)的夹角内的下框滑块插槽(301)内设置有卡隼结构(6)。

所述第一下框边(3a)上的下框滑块插槽(301)内设置有一个或多个第一铰链片(5)。

所述门板框架(2)由4条门板框条(21)与连接角码(7)拼接组成；并组成一个矩形结构。

所述门板框架(2)的外部形成一圈门板滑块插槽(205)。

所述门板框架(2)的第一门框边(2a)上的门板滑块插槽(205)设置有设置有一个或多个第二铰链片(4)。

所述第一铰链片(5)的轴孔(5031)与第二铰链片(4)内的轴孔(4031)位于同一中轴线上；该轴孔内设置有1个或多个转轴(4001)。

所述安装后的门板框架(2)可通过铰链结构再围绕下框架(3)上第一下框边(3a)进行上下翻转。

所述门框框架(1)由3条门框框条(11)与连接角码(7)拼接组成；第一门框边(1b)与第三门框边(1d)为垂直于下框架(3)放置。

所述第一门框边(1b)与第三门框边(1d)内部均设置的定位孔(103)与下框架(3)上的卡隼结构(6)插合，且定位孔(103)内的结构与卡隼结构(6)的结构相一致。

所述下框架(3)的第一下框边(3a)上设置有一下框条滑块插槽(301)结构；所述铰链结构的第一连接片(5)设置在第一下框条(3a)上。

所述门板框架(2)的第一门板条(2a)上设置有一门板滑块插槽(205)结构；所述铰链结构的第二连接片(4)设置在第一门板条(2a)上。

所述铰链结构第一连接片(5)与第二连接片(4)内的轴孔内插入有一转轴(4001)。

所述门框架(1)上设置有延长档边(106)，所述门板框架(2)利用铰链结构上下翻转时，门板框架(2)被门框框架(1)上的延长档边(106)阻挡并起到限位的作用。

一种模块化框架及柜体结构的组装方法：

1、先分别制作柜体的主要部件，其部分部件可采用铝合金材料利用挤压或冲压的方法一体化制作，制作后的结构部件可按照柜体的需要，对一体化成型部件切割及改造。所制作的结构部件有：上框条(91)、下框条(31)、门板框条(21)、门框框条(11)、铰链片(4或5)、定位卡隼(6)、转轴(8)连接角码(7)等结构。

2、将切割好的铝合金框条通过连接角码(7)拼接成相应的框架，如：上框架(9)、下框架(3)、门板框架(2)、门框框架(1)。

3、将安装好的下框架(3)通过下表面(306)上设置的延长端(3061)，用安装螺丝的方法将下框架(3)固定在基座或另一柜体上。并在下框架(3)内及该延长端(3061)的上部，安装一板材(8)形成柜体的底部。在下框架(3)上安装门框框架(1)，在下框架(1)的第一底边(3a)上安装有一个或多个第二铰链片(5)；在下框架(1)的第二底边(3b)、第三底边(3c)、第四底边(3d)内的下框条滑块插槽(301)分别放置三块玻璃并打上玻璃胶固定。

4、将安装好的门框框架(1)通过定位卡隼(6)安装在下框架(3)上，并通过设置在下框体(3)三边上放置三块玻璃的相互作用下，将门框框架(1)安装到位。

5、将安装好的上框架(9)的一边(9a)插入门框框架(1)的档边(106)与挂边(1061)所形成挂边槽(1063)内，将下框架(3)上安装的三个玻璃插入上框架(9)内的上框架凹槽(904)并打上玻璃胶固定。再将一块玻璃放置在上框体(9)内的支撑面(901)上并打上玻璃胶固定。

6、在安装好的门板框架(2)的延长面(203)上放置一玻璃并用玻璃胶固定，在门板框架(2)的外延长面(202)与门板扣边(206)区域内放置木板并固定。在安装好的门板框架(2)外部的门板滑块插槽(205)内放置第一铰链片(4)，并通过设置在下框架(3)上的第二铰链片(5)及转轴(8)固定安装好。再在下框体(3)的第一底边(3a)上的压条插槽(301)内安装弹性胶条(3001)，该弹性胶条的安装可以减少门板框体(2)与下框体(3)在上下翻动时产生碰撞。

7、将以述部件拼接完成后就完实现本技术所设计的柜体结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模块化框条及框架结构，下框架(3)由下框条(31)及连接角码(7)组成；所述下框条(31)结构设置有：下框条滑块插槽(301)、压条插槽(302)、下框条角码槽(303)、第一加强筋孔(305)、第一加强筋条(304)结构；其特征在于，所述滑块插槽(301)为一凹槽结构；所述滑块插槽(301)顶部设置有两个限位条；所述下框条角码槽(303)为一凹槽结构，所述下框条角码槽(303)顶部设置有两个限位条；所述下框条(31)用连接角码(7)相连接。

2.如权利要求1所述一种模块化框条及框架结构，其特征在于，所述下框条(31)结构内设置有一个或多个第一加强筋孔(305)及第一加强筋条(304)。

3.如权利要求1所述一种模块化框条及框架结构，其特征在于，所述下框条(31)结构内设置有一个或多个下框角码槽(303)。

4.如权利要求1所述一种模块化框条及框架结构，其特征在于，所述下框架(3)由下框条(31)的边缘被延长度方向切割为45度，两两通过连接角码(7)穿入下框条(31)内的下框条角码槽(303)拼接而成。

5.如权利要求1所述一种模块化框条及框架结构，其特征在于，所述下框架(3)的上表面(307)设置有下框条滑块插槽(302)、压条插槽(301)。

6.如权利要求1所述一种模块化框条及框架结构，其特征在于，所述下框架(3)的下表面(306)设置有延长端(3061)；该延长端(3061)上可用于安装螺丝并将下框架(3)固定在基座或柜体上。

7.如权利要求1所述一种模块化框条及框架结构，其特征在于，所述下框条(31)及连接角码(7)结构沿其长度方向具有相同的横截面形状。

8.如权利要求1所述一种模块化框条及框架结构，其特征在于，所述下框条(31)及连接角码(7)采用以下材料：玻璃、石英、塑料或金属加工。