CN205172162U - 一种执手门锁手柄 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种执手门锁手柄，其技术方案要点是所述手柄主体设有向内凹陷的凹槽，凹槽的内槽壁设有密封台阶，凹槽的开口端到密封台阶的台阶面的槽壁为密封槽壁，密封槽壁向外倾斜设置；手柄盖的边缘处设有密封凸台，密封凸台置于凹槽内与密封台阶相抵触，密封凸台的外侧壁与密封槽壁紧密贴合；凹槽的底壁设有向上突起的导电部，导电部与手柄盖的端面想抵触，可以按压所述密封凸台置于凹槽内并且两者为过盈配合，提高手柄主体和手柄盖的密封性，在电镀工艺时，电镀液体不会通过手柄主体和手柄盖的配合面渗透进去，提高生产效率，同时也使电镀后手柄主体和手柄盖不会存在尺寸偏差，使得执手门锁手柄整体更加美观性。
Description
技术领域
本实用新型涉及执手门锁领域，更具体地说，它涉及一种执手门锁手柄。
背景技术
在日常生活当中，我们会接触到各式各样的门锁，尤其是室内的门锁。现有的门锁手柄分别是不锈钢球形把手和不锈钢执手，其两者都只有控制门锁开关的作用。
其中执手门锁手柄是由金属材质铸造成型，在对执手门锁手柄的表面进行电镀处理，为了便于铸造成型和节省制造材料，通常会对执手门锁手柄用于握手的部分进行中空处理，故执手门锁手柄包括手柄主体和手柄盖，其中手柄主体设有向内凹陷的凹槽，所述手柄封盖在凹槽上形成空腔，但手柄主体和手柄盖密封性不好，在电镀处理时候，电镀液体容易进入到空腔无法完成电镀工艺，故手柄主体和手柄盖分开电镀，电镀完成再进行组装，增加制造工序，降低生产效率，同时也使电镀后手柄主体和手柄盖会存在尺寸偏差，使得两者无法紧密配合，影响执手门锁手柄整体的美观性。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的执手门锁手柄，解决手柄主体和手柄盖需要分开电镀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种执手门锁手柄，包括手柄主体和手柄盖，所述手柄主体设有向内凹陷的凹槽，所述凹槽的内槽壁设有密封台阶，所述凹槽的开口端到密封台阶的台阶面的槽壁为密封槽壁，所述密封槽壁向外倾斜设置；所述手柄盖的边缘处设有密封凸台，所述密封凸台置于凹槽内与密封台阶相抵触，所述密封凸台的外侧壁与密封槽壁紧密贴合；所述凹槽的底壁设有向上突起的导电部，所述导电部与手柄盖的端面想抵触。
通过采用上述技术方案，其中所述密封凸台置于凹槽内与密封台阶相抵触形成一个密封面，所述密封凸台的外侧壁与密封槽壁紧密贴合形成另一个密封面，同时所述密封槽壁向外倾斜设置，可以按压所述密封凸台置于凹槽内并且两者为过盈配合，所述密封凸台的外侧壁对密封槽壁具有压紧力，提高手柄主体和手柄盖的密封性，在电镀工艺时，电镀液体不会通过手柄主体和手柄盖的配合面渗透进去，使得手柄主体和手柄盖装配成一体再进行电镀，提高生产效率，同时也使电镀后手柄主体和手柄盖不会存在尺寸偏差，使得执手门锁手柄整体更加美观性。
本实用新型进一步设置：所述密封凸台与密封台阶之间设有第一密封胶层，所述密封凸台的外侧壁与密封槽壁之间设有第二密封胶层。
通过采用上述技术方案，增加第一密封胶层和第二密封胶层，有效增加手柄主体和手柄盖装配的密封性能，同时增加两者配合的牢固度。
本实用新型进一步设置：所述密封凸台的端面设有第一上凹槽，所述密封台阶的端面与第一上凹槽相对应的位置处设有第一下凹槽，所述第一上凹槽和第一下凹槽相互配合形成供第一密封通道。
通过采用上述技术方案，使得密封台阶上的密封胶进入到第一密封通道内凝固成型并且形成一个类型环形密封圈的部位，有效增加执手门锁手柄的密封性。
本实用新型进一步设置：所述密封凸台的端面设有倒角，所述倒角与密封台阶的侧壁形成第二上凹槽，所述密封台阶的端面与第二上凹槽相对应的位置处设有第二下凹槽，所述第二上凹槽和第二下凹槽相互配合形成供第二密封通道。
通过采用上述技术方案，使得密封台阶上的密封胶进入到第二密封通道内凝固成型并且形成一个类型环形密封圈的部位，有效增加执手门锁手柄的密封性，同时在所述密封凸台的端面设有倒角，便于制造。
本实用新型进一步设置：所述密封凸台的侧壁设有凹陷部，所述凹陷部与密封台阶的侧壁形成第二上凹槽，所述密封台阶的端面与第二上凹槽相对应的位置处设有第二下凹槽，所述第二上凹槽和第二下凹槽相互配合形成供第二密封通道。
通过采用上述技术方案，使得密封台阶上的密封胶进入到第二密封通道内凝固成型并且形成一个类型环形密封圈的部位，有效增加执手门锁手柄的密封性。
本实用新型进一步设置：所述导电部的端面设有导向槽，所述手柄盖的端面设有导向部，所述导向部置于导向槽内。
通过采用上述技术方案，所述导向部置于导向槽内，保障手柄主体的导电部与手柄盖良好的接触，使得两者保持导电状态实现同时电镀，同时导向部与导向槽，对手柄主体和手柄盖起到导向作用。
本实用新型进一步设置：所述导电部的数量为两个。
通过采用上述技术方案，更加有效保障手柄主体和手柄盖良好的接触
本实用新型进一步设置：所述密封槽壁向外倾斜的角度为1～20°。
通过采用上述技术方案，有效保证所述密封凸台的外侧壁对密封槽壁的压紧力，提高手柄主体和手柄盖的密封性，同时也便于制造。
附图说明
图1为实施例1的一种执手门锁手柄的结构示意图；
图2为实施例1的一种执手门锁手柄的爆炸图；
图3为手柄盖的结构示意图；
图4为实施例2的一种执手门锁手柄的剖视图；
图5为实施例3的一种执手门锁手柄的剖视图；
图6为实施例4的一种执手门锁手柄的剖视图。
附图标记说明：1、手柄主体；11、凹槽；12、密封台阶；121、第一下凹槽；122、第二下凹槽；13、密封槽壁；14、导电部；141、导向槽；2、手柄盖；21、密封凸台；211、第一上凹槽；212、第二上凹槽；22、导向部。
具体实施方式
参照附图1至图2对本实用新型一种执手门锁手柄实施例做进一步详细说明。
实施例1：参见附图1至图3所示，一种执手门锁手柄，包括手柄主体1和手柄盖2，所述手柄主体1设有向内凹陷的凹槽11，所述凹槽11的内槽壁设有密封台阶12，所述凹槽11的开口端到密封台阶12的台阶面的槽壁为密封槽壁13，所述密封槽壁13向外倾斜设置，所述密封槽壁13向外倾斜的角度为1～20°；所述手柄盖2的边缘处设有密封凸台21，所述密封凸台21置于凹槽11内与密封台阶12相抵触，所述密封凸台21的外侧壁与密封槽壁13紧密贴合，其中所述密封凸台21置于凹槽11内与密封台阶12相抵触形成一个密封面，所述密封凸台21的外侧壁与密封槽壁13紧密贴合形成另一个密封面，同时所述密封槽壁13向外倾斜设置，可以按压所述密封凸台21置于凹槽11内并且两者为过盈配合，所述密封凸台21的外侧壁对密封槽壁13具有压紧力，提高手柄主体1和手柄盖2的密封性，在电镀工艺时，电镀液体不会通过手柄主体1和手柄盖2的配合面渗透进去，使得手柄主体1和手柄盖2装配成一体再进行电镀，提高生产效率，同时也使电镀后手柄主体1和手柄盖2不会存在尺寸偏差，使得执手门锁手柄整体更加美观性。
其中为了便于手柄主体1和手柄盖2装配，在手柄主体1和手柄盖2上开设一个工艺孔，使得手柄主体1和手柄盖2装配时，能及时排出手柄主体1的凹槽11内地空气，当需要电镀时，再把工艺孔堵塞进行密封。
所述凹槽11的底壁设有向上突起的导电部14，其中导电部的数量为两个，所述导电部14与手柄盖2的端面想抵触，保证手柄主体1和手柄盖2良好接触，避免在电镀过程手柄主体1和手柄盖2接触不良，不会影响执手门锁手柄整体电镀。
所述密封凸台21与密封台阶12之间设有第一密封胶层，所述密封凸台21的外侧壁与密封槽壁13之间设有第二密封胶层，其中第一密封胶层和第二密封胶层均对手柄主体1和手柄盖2配合面进行灌胶形成，该设置进一步提高手柄主体1和手柄盖2的密封性，也可以防止手柄盖2脱落。
所述导电部14的端面设有导向槽141，所述手柄盖2的端面设有导向部22，所述导向部22置于导向槽141内，增加大导电部14与手柄盖2接触面，同时对手柄主体1和手柄盖2配合具有导向作用。
实施例2：参见附图4所示，本实施例与实施例1的结构基本相同，其不同之处在于：所述密封凸台21的端面设有第一上凹槽211，所述密封台阶12的端面与第一上凹槽211相对应的位置处设有第一下凹槽121，所述第一上凹槽211和第一下凹槽121相互配合形成供第一密封通道，使得密封台阶12上的密封胶进入到第一密封通道内凝固成型并且形成一个类型环形密封圈的部位，有效增加执手门锁手柄的密封性。
实施例3：参见附图5所示，本实施例与实施例1的结构基本相同，其不同之处在于：所述密封凸台21的端面设有倒角，所述倒角与密封台阶12的侧壁形成第二上凹槽212，所述密封台阶12的端面与第二上凹槽212相对应的位置处设有第二下凹槽122，所述第二上凹槽212和第二下凹槽122相互配合形成供第二密封通道，使得密封台阶12上的密封胶进入到第二密封通道内凝固成型并且形成一个类型环形密封圈的部位，有效增加执手门锁手柄的密封性，同时在所述密封凸台21的端面设有倒角，便于制造。
实施例4：参见附图6所示，本实施例与实施例1的结构基本相同，其不同之处在于：所述密封凸台21的侧壁设有凹陷部，所述凹陷部与密封台阶12的侧壁形成第二上凹槽212，所述密封台阶12的端面与第二上凹槽212相对应的位置处设有第二下凹槽122，所述第二上凹槽212和第二下凹槽122相互配合形成供第二密封通道，使得密封台阶12上的密封胶进入到第二密封通道内凝固成型并且形成一个类型环形密封圈的部位，有效增加执手门锁手柄的密封性。
一种制造上述执手门锁手柄的工艺，包括如下步骤：
1.选用铸铁合金进行铸造成型手柄主体和手柄盖，该铸铁合金可以锌合金；
2.a、在手柄主体的密封台阶12处涂抹密封胶；
b、在手柄盖上开设一个通气孔；
c、把手柄盖对准手柄主体的凹槽压紧配合，其中密封凸台21挤压密封台阶12处涂抹的密封胶在两者配合面进行密封层；
3.对手柄盖的通气孔进行填充密封，可以在通气孔上插入一个销轴进行密封；
4.对执手门锁手柄的表面进行电镀处理；
5.将电镀完后的执手门锁手柄的表面喷塑胶漆、烘烤。
上述的制造工艺，先对手柄主体和手柄盖进行密封装配，再对其的表面进行整体电镀处理、喷塑胶漆、烘烤实现执手门锁手柄的制造，有效减少执手门锁手柄的制造工序，同时可以保证执手门锁手柄的表面平滑光洁，可以消除手柄主体和手柄盖装配留下装配痕迹，提高执手门锁手柄的美观，同时可以避免手柄主体和手柄盖分开电镀，再进行装配带来装配尺寸不精准导致无法装配，并且在两者装配处会产生痕迹影响执手门锁手柄的表面平滑光洁的问题。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种执手门锁手柄，包括手柄主体和手柄盖，所述手柄主体设有向内凹陷的凹槽，其特征是：所述凹槽的内槽壁设有密封台阶，所述凹槽的开口端到密封台阶的台阶面的槽壁为密封槽壁，所述密封槽壁向外倾斜设置；
所述手柄盖的边缘处设有密封凸台，所述密封凸台置于凹槽内与密封台阶相抵触，所述密封凸台的外侧壁与密封槽壁紧密贴合；
所述凹槽的底壁设有向上突起的导电部，所述导电部与手柄盖的端面想抵触。
2.根据权利要求1所述的一种执手门锁手柄，其特征是：所述密封凸台与密封台阶之间设有第一密封胶层，所述密封凸台的外侧壁与密封槽壁之间设有第二密封胶层。
3.根据权利要求2所述的一种执手门锁手柄，其特征是：所述密封凸台的端面设有第一上凹槽，所述密封台阶的端面与第一上凹槽相对应的位置处设有第一下凹槽，所述第一上凹槽和第一下凹槽相互配合形成供第一密封通道。
4.根据权利要求2所述的一种执手门锁手柄，其特征是：所述密封凸台的端面设有倒角，所述倒角与密封台阶的侧壁形成第二上凹槽，所述密封台阶的端面与第二上凹槽相对应的位置处设有第二下凹槽，所述第二上凹槽和第二下凹槽相互配合形成供第二密封通道。
5.根据权利要求2所述的一种执手门锁手柄，其特征是：所述密封凸台的侧壁设有凹陷部，所述凹陷部与密封台阶的侧壁形成第二上凹槽，所述密封台阶的端面与第二上凹槽相对应的位置处设有第二下凹槽，所述第二上凹槽和第二下凹槽相互配合形成供第二密封通道。
6.根据权利要求1所述的一种执手门锁手柄，其特征是：所述导电部的端面设有导向槽，所述手柄盖的端面设有导向部，所述导向部置于导向槽内。
7.根据权利要求3所述的一种执手门锁手柄，其特征是：所述导电部的数量为两个。
8.根据权利要求1所述的一种执手门锁手柄，其特征是：所述密封槽壁向外倾斜的角度为1～20°。
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| CN201520998862.8U CN205172162U (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 一种执手门锁手柄 |
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|---|---|---|---|---|
| CN105332552A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-02-17 | 陈光次 | 一种执手门锁手柄及其制造工艺 |
-
2015
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