CN205171164U - 高温筒子纱单向外流染色机缸内清洁的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种在高温筒子纱单向外流染色机于缸内进行清洁的装置，所述装置固定于高温筒子纱单向外流染色机的缸盖上，由焊接的方式固定活动套和缸盖，在清洗过程中，清水会从水泵经供水管送到活动套的接口，清水会从喷嘴中高速喷出；同时，由于喷嘴经旋转驱动装置驱动可灵活转动，以高频率的旋转带动喷嘴以同一频率转动，清水经过运动中的喷嘴会被打散并以花洒的形式清洗缸体、顶碟及顶锁。所述装置能快速清理顶碟及顶锁上的囤积液，以避免囤积液污染筒子纱，与此同时缩短顶碟及顶锁的降温时间，使用者无需浪费时间等待降温拆卸顶盖及顶锁，使生产效率大大提高。

Description

高温筒子纱单向外流染色机缸内清洁的装置

技术领域

本实用新型涉及一种在高温筒子纱单向外流染色机于缸内进行清洁的装置及方法，应用在高温筒子纱单向外流染色机上，属于染整机械技术领域。

背景技术

筒子纱染色是将纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸，筒子纱染色机基本操作流程是：松筒——装笼——染色——烘干——倒筒。传统的筒子纱染色机采用内外双流向染液行程，染液由筒子纱外层流经整个筒子纱，纱管和纱竹，继而经换向器回流至热交换器和主泵，主缸内的水位必须盖过顶碟和顶锁，否则筒子纱内的负压就会将水面以上的筒子纱从表面抽入空气，造成压差和流量不稳，影响染色质量。但是，此技术所需浴比很高，增加成本的同时还对环境造成一定的影响。

高温筒子纱单向外流染色机是采用单向外流染色技术，此技术的应用是只要缸底维持一定水量，就可以保持主泵压力稳定，从而保证压差和流量稳定，没必要所有筒子纱都被染液覆盖，因此，高温筒子纱单向外流染色机在降低浴比的效能上相当显注。

然而，上述的系统却存在一些隐患。由于此技术以降低浴比为主要目的，缸体内水位相对传统的筒子纱染色技术为低，缸体内水量只需维持于纱架水平便可达到染色效果，所以顶碟及顶锁在染色及洗水过程中并不会与染液或清水有任何接触。可是，染液会由于缸内压力和热力而蒸发并于缸盖凝结，凝结于一定的重量后会因地心吸力影响而掉落顶碟和顶锁并囤积。这些囤积的液体都带有染液并在洗水过程中不易被清洗，所以在拆卸完成染色及洗水过程的筒子纱时会容易被囤积的液体污染。再者，染色及洗水过程中必须维持一定高温，在完成染色过程后，顶碟和顶锁都处于高温状态而人手并不能实时拆卸，必须等待一定时间使其降温，此举会浪费大量时间，减低生产效率及经济效益。

上述问题在传统的筒子纱染色机并不显著，但于单向外流染色机渐渐显露，原因是传统的筒子纱染色机于主缸内的水位必须盖过顶碟和顶锁，囤积的染液会在洗水的过程中容易被洗去。为进一步将单向外流染技术改良，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了弥补上述现有技术上的不足，于高温筒子纱单向外流染色机的缸内加强进行清洁的处理，以类似洒水的形式清洁顶碟及顶锁的囤积液，并使其降温，以利于拆卸完成染色及洗水过程的筒子纱。

本实用新型提供一种在高温筒子纱单向外流染色机缸内清洁的装置。

具体来说，本实用新型所述的高温筒子纱单向外流染色机缸内清洁的装置，包括旋转驱动装置、连接架、活动套、喷针和喷嘴，旋转驱动装置设置在连接架上，连接架为空心结构，喷针穿过连接架与旋转驱动装置相连，并通过调节装置与旋转驱动装置固定，活动套套在喷针外部且一端固定在连接架上，活动套的侧壁设有供水管，活动套与喷针之间为供液体流经的腔，喷嘴设置在喷针的末端与喷针固定连接，喷嘴可在喷针的带动下旋转，喷嘴与活动套末端之间留有间隙。

进一步的，所述的旋转驱动装置包括旋转气缸或电机。旋转气缸则是将缸体本身固定在旋转体上与旋转负载一起旋转。

进一步的，所述旋转驱动装置与连接架通过螺钉固定。更进一步的，使用M5螺钉。

进一步的，所述连接架开有侧窗，与调节装置相对应，可通过侧窗控制调节装置。

进一步的，所述喷嘴与活动套末端之间的间隙由连接架中的调节装置调节。

进一步的，所述喷嘴与活动套末端之间的间隙为1.5mm。

进一步的，所述调节装置为调节螺母。

进一步的，所述连接架与活动套通过螺纹相互连接。

进一步的，所述连接架与活动套的连接部位设有密封圈。

进一步的，所述连接架和喷针之间设有数个密封圈。

进一步的，所述供水管与水泵连接。

利用本实用新型所述装置清洁高温筒子纱单向外流染色机缸内，将所述装置固定于高温筒子纱单向外流染色机的缸盖上，由焊接的方式固定活动套和缸盖，在清洗过程中，清水会从水泵经供水管送到活动套的接口，清水会从喷嘴中高速喷出；同时，由于喷嘴经旋转驱动装置驱动可灵活转动，以高频率的旋转带动喷嘴以同一频率转动，清水经过运动中的喷嘴会被打散并以花洒的形式清洗缸体、顶碟及顶锁。

本实用新型所述的高温筒子纱单向外流染色机缸内清洁的装置，当筒子纱于单向外流染色机进行染色和洗水程序后，缸盖上所装置的洒水系统会开启以洒水的形式清洗顶碟及顶锁，此举能快速清理顶碟及顶锁上的囤积液，以避免囤积液污染筒子纱。与此同时缩短顶碟及顶锁的降温时间，使用者无需浪费时间等待降温拆卸顶盖及顶锁，使生产效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例在筒子纱染色机上的位置示意图；

其中，1为旋转驱动装置、2为连接架、3为活动套、4为喷针、5为喷嘴、6为螺钉、7为调节装置、8为密封圈、9为进水管、10为缸盖。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型所述的高温筒子纱单向外流染色机缸内清洁的装置进行非限制性地说明，目的是为了公众更好地理解所述技术方案。

如图1所示，本实用新型所述高温筒子纱单向外流染色机上的清洁喷嘴装置，包括旋转驱动装置1(在本实施例中为旋转气缸)、连接架2、活动套3、喷针4和喷嘴5，旋转气缸设置在连接架2并以M5螺钉6固定，连接架2为空心结构且具开口便于操作调节装置7(本实施例中为调节螺母)，于同一中心线上，喷针4通过连接架2直接设置在旋转气缸上，并以调节螺母固定，连接件2和喷针4之间有密封圈8以防止漏水，喷针4穿过活动套3的中心线设置在连接架2上，并由连接架2及活动套3上的螺纹固定，而螺纹末端会加上密封圈8防止漏水，喷嘴5设置在喷针4的末端并由M5螺母固定，喷嘴5可灵活转动，喷嘴5和活动套3末端之间的间隙须为1.5mm，此间隙可在组装完成后由连接架中的调节螺母调节。

本发明是用于高温筒子纱单向外流染色机上的清洁喷嘴装置1，如图2所示，此装置会固定于高温筒子纱单向外流染色机的缸盖10上，由焊接的方式固定活动套和缸盖，在清洗过程中，清水会从水泵经供水管3送到活动套的接口，清水会从喷嘴5中高速喷出，同时，由于喷嘴经旋转气缸操作可灵活转动，以高频率的气缸转动会带动喷嘴以同一频率转动，清水经过运动中的喷嘴会被打散并以花洒的形式清洗缸体、顶碟及顶锁。气缸与喷针相连,以螺母为连接点,当气缸旋转时,会带动喷针以相同的频率及方向转动,而喷嘴与喷针连为一体,所以当水经供水管送到活动套的接口后,会从喷嘴与活动套的末端之间喷出,当水经过喷嘴时,因喷嘴不断旋转,做成花滤的形式喷射出来。

应该理解的是，上述内容包括附图均非对所述技术方案的限制，事实上，凡以相同或近似原理对所述技术方案进行的改进，包括结构的尺寸、形状、所用材质的改变，以及功能相似元件的替换，都在本实用新型所要求保护的技术方案之内。

Claims (10)

1.一种高温筒子纱单向外流染色机缸内清洁的装置，其特征在于：包括旋转驱动装置、连接架、活动套、喷针和喷嘴，旋转驱动装置设置在连接架上，连接架为空心结构，喷针穿过连接架与旋转驱动装置相连，并通过调节装置与旋转驱动装置固定，活动套套在喷针外部且一端固定在连接架上，活动套的侧壁设有供水管，活动套与喷针之间为供液体流经的腔，喷嘴设置在喷针的末端与喷针固定连接，喷嘴可在喷针的带动下旋转，喷嘴与活动套末端之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的高温筒子纱单向外流染色机缸内清洁的装置，其特征在于：所述的旋转驱动装置包括旋转气缸或电机。

3.根据权利要求1或2所述的高温筒子纱单向外流染色机缸内清洁的装置，其特征在于：所述旋转驱动装置与连接架通过螺钉固定。

4.根据权利要求1或2所述的高温筒子纱单向外流染色机缸内清洁的装置，其特征在于：所述连接架开有侧窗，与调节装置相对应，可通过侧窗控制调节装置。

5.根据权利要求1或2所述的高温筒子纱单向外流染色机缸内清洁的装置，其特征在于：所述喷嘴与活动套末端之间的间隙由连接架中的调节装置调节。

6.根据权利要求1或2所述的高温筒子纱单向外流染色机缸内清洁的装置，其特征在于：所述调节装置为调节螺母。

7.根据权利要求1或2所述的高温筒子纱单向外流染色机缸内清洁的装置，其特征在于：所述连接架与活动套通过螺纹相互连接。

8.根据权利要求1或2所述的高温筒子纱单向外流染色机缸内清洁的装置，其特征在于：所述供水管与水泵连接。

9.根据权利要求1或2所述的高温筒子纱单向外流染色机缸内清洁的装置，其特征在于：所述连接架与活动套的连接部位设有密封圈。

10.根据权利要求1或2所述的高温筒子纱单向外流染色机缸内清洁的装置，其特征在于：所述连接架和喷针之间设有数个密封圈。