CN205169337U - 一种外置二氧化碳气瓶的扎啤桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外置二氧化碳气瓶的扎啤桶，其特征在于，包括壳体、酒桶、减压阀、二氧化碳气瓶、分配器、出酒管；所述酒桶内部设置出酒阀；所述壳体的内部设置气瓶安装座；所述气瓶安装座固定在壳体或者酒桶上；所述二氧化碳气瓶包括气瓶本体和瓶盖，所述瓶盖设有排气孔，并且所述排气孔上设置控制气体进出的排气阀；所述瓶盖的一端与所述气瓶本体连接，另一端设置与所述减压阀或者与所述气瓶安装座连接的连接部；当所述二氧化碳气瓶与所述气瓶安装座连接时，所述排气阀关闭；当所述二氧化碳气瓶与所述减压阀连接时，所述排气阀打开。本产品可广泛应用于各类聚会、运动比赛、餐饮、宴会、户外旅游、音乐表演及家庭饮用等场所。

Description

一种外置二氧化碳气瓶的扎啤桶

技术领域

本实用新型涉及啤酒保鲜桶的生产技术领域，具体地，本实用新型涉及一种外置二氧化碳气瓶的扎啤桶。

背景技术

扎啤以其“风味纯正、新鲜可口”享誉世界，是啤酒中的一朵奇葩。但是由于扎啤必须采用复杂的专用设备来销售和储存，从而限制了它的普及，不能进入千家万户。桶装啤酒虽然也使用鲜啤酒(没有经过杀菌处理纯生啤酒)，但是由于桶内没有足够的压力保持酒内二氧化碳含量，在装酒、运输、售酒过程中与空气接触氧化，因此破坏了酒的口感和风味。

随着扎啤容器技术的发展，喜力啤酒推出的铁金刚5L虽然弥补了上述缺陷，能将新鲜桶啤的品质保持到最后一滴，但由于酒桶不能重复使用，造成价高又不利环保，同时酒桶内附带的二氧化碳压缩系统(用胶固定)与酒液相混，让消费者对其卫生产生怀疑。为此，设计一款以解决上述啤酒包装的不足，实现低成本向消费者提供优质新鲜啤酒的产品成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种外置二氧化碳气瓶的扎啤桶。本实用新型扎啤桶在壳体内自上而下依次设置有酒桶和冰块放置区，二氧化碳气瓶安装在酒桶上，形成一体式结构，结构紧凑，便于携带，出酒时，将气瓶接入减压阀，当分配器打开工作，气瓶内二氧化碳经减压阀减压，通过分配器迅速充入酒桶将酒压出，能够即开即饮；另外，不使用时，将旋转出酒管收纳到壳体内，又将气瓶归置到原位，并盖上密封盖体，十分卫生，使用时，可将盖体拧在壳体的底部，与冰块放置区形成容纳冰块的开闭腔，来保证桶内的扎啤的口感；而且，分配器手柄还具有自锁功能，可防止误操作将酒压出。本产品可广泛应用于各类聚会、运动比赛、餐饮、宴会、户外旅游、音乐表演及家庭饮用等场所。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种外置二氧化碳气瓶的扎啤桶，包括壳体、酒桶、减压阀、二氧化碳气瓶、分配器、出酒管；所述酒桶内部设置出酒阀；所述壳体的内部设置气瓶安装座；所述气瓶安装座固定在壳体或者酒桶上；

所述二氧化碳气瓶包括气瓶本体和瓶盖，所述瓶盖设有排气孔，并且所述排气孔上设置控制气体进出的排气阀；

所述瓶盖的一端与所述气瓶本体连接，另一端设置与所述减压阀或者与所述气瓶安装座连接的连接部；

当所述二氧化碳气瓶与所述气瓶安装座连接时，所述排气阀关闭；当所述二氧化碳气瓶与所述减压阀连接时，所述排气阀打开。

上述技术方案中，所述气瓶安装座可以焊接在所述壳体或者酒桶上。优选地，所述气瓶安装座焊接在所述酒桶上，并且所述气瓶安装做的开口优选为竖直开口，使得所述二氧化碳气瓶可以以水平状态与所述气瓶安装座连接。当扎啤桶为非工作状态时，将所述二氧化碳气瓶与所诉气瓶安装座连接。

进一步的技术方案中，所述排气孔包括依次连通的瓶内纵向孔、瓶盖缩孔、和瓶外纵向孔；所述排气阀包括沿着所述排气孔从瓶内纵向孔向瓶外纵向孔的方向依次设置的瓶塞、气瓶弹簧、气瓶顶块和气瓶密封圈；所述瓶塞设置与所述瓶内纵向孔连通的瓶塞纵向孔，所述气瓶弹簧一端靠着所述瓶塞，另一端靠着所述气瓶顶块；所述气瓶顶块包括头部和杆部，所述气瓶顶块的头部设置在所述瓶内纵向孔内，所述气瓶顶块的杆部穿过所述气瓶密封圈插入到所述缩孔和瓶外纵向孔中。

进一步的技术方案中，所述气瓶本体与所述瓶盖之间设置用于密封气体的密封圈。

进一步的技术方案中，所述气瓶安装座上设置内螺纹，所述瓶盖设置外螺纹，所述瓶盖与所述气瓶安装座可以通过内螺纹与外螺纹的配合旋合连接。

进一步的技术方案中，所述减压阀具有进气端与出气端，所述减压阀的进气端设置与所述瓶盖匹配的内螺纹，所述气瓶可以通过瓶盖外螺纹与所述减压阀进气端内螺纹的配合旋合连接；所述减压阀的出气端设置控制气体排出的单向阀。

进一步的技术方案中，所述减压阀的进气端设有用于与所述顶杆杆部接触的触针，所述触针可以对所述气瓶顶块的杆部施加压力。

上述技术方案中，所述瓶塞与所述瓶盖为固定连接；所述气瓶弹簧以压缩状态装入所述瓶塞与所述气瓶顶块之间；所述气瓶顶块上的气瓶密封圈由于气瓶弹簧的作用与所述瓶盖缩孔紧密接触并使其密封，即此时所述排气阀为关闭状态。当对所述气瓶顶块的杆部施加压力时，如将所述二氧化碳气瓶与所述减压阀连接时，由于所述减压阀进气端具有可与所述顶杆杆部接触的触针，所述触针可以对所述气瓶顶块的杆部施加压力，此时所述气瓶密封圈与所述瓶盖缩口分离，即所述排气阀打开；所述二氧化碳可以从经过所述排气孔进入所述减压阀。

进一步的，上述的扎啤桶还包括卡箍，所述减压阀通过卡箍与所述分配器固定连接。

进一步的，所述分配器设有活塞套，所述活塞套内设置用于引发所述减压阀出气端的单向阀开启和酒桶内出酒阀开启的活塞，所述活塞上方设置用于控制所述活塞上下活动的压杆。

进一步的，所述活塞套上设置进气端和出液端；所述减压阀出气端的单向阀与所述活塞套进气端连接；所述活塞沿所述活塞套轴向可移动设置；所述出液端与所述出酒管连接；

所述活塞包括沿着轴向表面设置的活塞环槽、以及贯穿所述活塞的活塞纵向孔；所述活塞环槽靠近所述进气端的端面为斜面；

所述活塞套的底部设有活塞套密封垫；所述活塞的下端设置可随所述活塞同步移动的活塞密封垫。

上述技术方案中，所述活塞环槽可以与所述减压阀连通或者断开，可以与所述酒桶连通或者断开；当所述活塞环槽同时与所述减压阀、酒桶同时连通时，构成本实用新型扎啤桶二氧化碳气路通道的一部分；即二氧化碳气体可以经过减压阀、活塞环槽，进入酒桶。所述活塞纵向孔与所述出酒管可以连通或者断开，可以与所述酒桶连通或者断开；当所述活塞纵向孔与所述出酒管、酒桶同时连通时，构成本实用新型扎啤桶液路通道的一部分；即酒桶内的液体饮料可以经过活塞纵向孔，从出酒管流出。

进一步的，所述活塞套向上延伸出与所述压杆铰接连接的支架；所述压杆还连接有手柄；所述压杆的首端设置在所述活塞的顶部并形成与所述活塞顶部配合接触的压杆凸轮；所述压杆凸轮旋转时可以对所述活塞进行按压使其下移；当所述压杆处于水平位置，所述压杆凸轮对所述活塞没有施加作用力时，所述活塞与所述活塞套的顶部齐平。

上述技术方案中，当所述压杆处于水平位置，所述压杆凸轮对所述活塞没有施加作用力时，所述活塞与所述活塞套的顶部齐平，因此，所述活塞套可以对所述压杆凸轮的旋转起到限位作用。当压杆凸轮旋转时向下推动活塞，而活塞套将凸出于活塞的上方，因此当压杆凸轮旋转到一定角度时，将被所述活塞顶部限制住。

进一步的，所述分配器的底部设置分配器安装座，所述手柄的内部设置预压缩的手柄弹簧，并且压杆的尾端与所述手柄旋转连接。当所述压杆呈水平状态设置，所述手柄与所述压杆呈直角状态时，此时所述手柄的上端靠着所述压杆，所述手柄的下端靠着所述分配器安装座，由于预压缩的手柄弹簧的作用，使得所述手柄呈关闭的自锁状态。这种具有自锁状态的手柄可防止误操作将酒压出。

进一步的，所述压杆的尾端设有缺口和沉孔台阶；所述手柄靠近所述压杆的一端设置有与所述沉孔台阶配合卡接的手柄凸台。当所述手柄凸台嵌入所述压杆的沉孔台阶时，所述手柄与所述压杆凸轮呈刚性直线连接。此时旋转所述手柄，即带动所述压杆凸轮旋转，从而推动所述活塞位移。

所述分配器安装座采用通用的酒矛座；所述出酒阀即通用的酒矛。在所述酒矛座内同时可以安装所述酒矛。

进一步的，所述出酒管为旋转出酒管，其包括首尾相接的内置管和外置管，所述内置管的一端与所述活塞套的出液端可旋转连接，所述内置管的另一端与所述外置管可旋转连接；所述内置管与所述活塞套出液端连接的一段呈水平状态放置，所述外置管与所述内置管互相连接的一段呈竖直状态放置；所述外置管远离所述内置管的一段呈水平状态放置。

上述技术方案中，当本实用新型扎啤桶不工作时，可以将外置管向保鲜桶中心旋转，所述出酒管以折叠方式收纳起来；当使用本实用新型扎啤桶时，通过旋转内置管和外置管，使外置管伸出所述壳体外，所述出酒管展开，

在优选的技术方案中，所述内置管靠近分配器的一端设有膨胀形台阶和O型圈，并且所述内置管与所述活塞套出液端通过螺母可旋转连接。所述内置管的另一端具有折弯90度的内置管折弯端；所述外置管的一端具有折弯90度的外置管折弯端；所述外置管折弯端的部分恰好插入所述内置管折弯端，并且通过螺母可旋转连接。所述外置管插入到所述内置管的部分设置膨胀形台阶和O型圈；所述外置管另一端为出酒口。

进一步的，上述的扎啤桶还包括密封盖，所述壳体的下方形成底座；所述壳体的上端设置用于与所述密封盖配合连接的连接螺纹，所述底座的下端也设置用于与所述密封盖配合连接的连接螺纹；当所述密封盖与所述壳体配合连接后，所述密封盖与所述酒桶之间在所述酒桶的上方形成一个密封空间；当所述密封盖与所述底座配合连接后，所述密封盖与所述酒桶之间在所述酒桶的下方形成一个密封空间。

上述技术方案中，当所述密封盖与所述酒桶之间在所述酒桶的上方形成一个密封空间，该密封空间内容纳所述分配器、减压阀、二氧化碳气瓶和呈折叠状态的出酒管等相关部件，即可以起到保护和密封的作用，防止扎啤桶运输过程中的零部件的碰撞。当所述的密封盖与所述底座通过螺纹结构旋合连接后，所述密封盖与所述酒桶之间在所述酒桶的下方形成一个密封空间，该密封空间内可以放置冰块从而对酒桶进行冷却保温，保持酒桶内酒水饮料的最佳口感和风味。

本实用新型所要解决的主要技术问题是还包括提供一种二氧化碳气瓶所述二氧化碳气瓶包括气瓶本体和瓶盖，所述瓶盖设有排气孔，并且所述排气孔上设置控制气体进出的排气阀；所述瓶盖的一端与所述气瓶本体连接，另一端设置与外接装置连接的连接螺纹；所述排气孔包括依次连通的瓶内纵向孔、瓶盖缩孔、和瓶外纵向孔；所述排气阀包括沿着所述排气孔从瓶内纵向孔向瓶外纵向孔的方向依次设置的瓶塞、气瓶弹簧、气瓶顶块和气瓶密封圈；所述瓶塞设置与所述瓶内纵向孔连通的瓶塞纵向孔，所述气瓶弹簧一端靠着所述瓶塞，另一端靠着所述气瓶顶块；所述气瓶顶块包括头部和杆部，所述气瓶顶块的头部设置在所述瓶内纵向孔内，所述气瓶顶块的杆部穿过所述气瓶密封圈插入到所述缩孔和瓶外纵向孔中；所述瓶塞与所述瓶盖为固定连接；所述气瓶弹簧以压缩状态装入所述瓶塞与所述气瓶顶块之间。

该二氧化碳气瓶为采用钢材制备。在没有对所述顶块的杆部施加作用力时，所述气瓶密封圈由于气瓶弹簧的作用能够恰好封堵住所述瓶盖缩口，使得所述二氧化碳气瓶呈密封状态。为了防止误操作对顶块杆部的触碰，可以设置一个气瓶安装座，当将所述二氧化碳气瓶安装在所述气瓶安装座上时，所述顶杆的杆部与所述气瓶安装座保持一定距离。当对所述顶块的杆部施加一定作用力时，推动所述顶块向着所述气瓶内部的方向移动时，所述气瓶密封圈即脱离所述瓶盖缩口，此时所述二氧化碳气瓶即呈开放状态，所述气瓶内的二氧化碳气体可以经过瓶盖缩口向外流出。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:

扎啤桶清洗及灌装酒后，出厂进入市场，分配器呈关闭的自锁状态(保护出酒准确性)，二氧化碳气瓶固定在酒桶的气瓶安装座上，旋转出酒管则以折叠方式藏于密封盖与壳体形成的密封空间中(密封盖与壳体紧密旋合)，密封盖有效地保护了出酒系统(即分配器、旋转出酒管等)、酒桶上半部空间的清洁卫生，便于扎啤桶的流转。

当顾客购买扎啤桶后，为保持啤酒在各类聚会、运动比赛、餐饮、宴会、户外旅游、音乐表演等场所饮用时口感不变，可将密封盖从壳体上端旋下，在包塑壳体下端放置冰块后，将密封盖紧密旋合在壳体下部，从而形成冰块放置区，起到冷却保温作用，确保啤酒口感。

当顾客饮用啤酒时，先将扎啤桶的旋转出酒管展开，伸出桶外，将二氧化碳气瓶从酒桶上取下，旋合到减压阀进气端接口上(旋到死点位置)，再将分配器手柄逆时针旋转至出酒自锁位置，此时气瓶内的二氧化碳经减压阀减压，通过分配器迅速充入至酒桶中，将酒经分配器的活塞纵向孔及旋转出酒管中压出，当顾客接满啤酒后，顺时针旋转分配器手柄，将手柄重新旋至关闭自锁状态位置，出酒即停，可靠地实现扎啤桶出酒的开关。

当扎啤桶放空啤酒后，将旋转出酒管折叠重新收纳在密封盖与壳体形成的密封空间中，再将二氧化碳气瓶归置原位，并将密封盖重新与壳体旋合，恢复小桶出厂时的状态，由酒厂进行回收，进行下一次灌酒、销售。

附图说明

图1为本实用新型扎啤桶非工作状态的立体结构示意图(分配器处于关闭自锁状态，出酒管处于折叠收纳状态，密封盖与底座连接，二氧化碳气瓶与气瓶安装座连接)。

图2为本实用新型扎啤桶非工作状态的的立体结构示意图(分配器处于关闭自锁状态，出酒管处于折叠收纳状态，密封盖与壳体上端连接，二氧化碳气瓶与气瓶安装座连接)。

图3为本实用新型扎啤桶工作状态的的立体结构示意图(分配器处于打开状态，出酒管处于展开状态，密封盖与底座连接，二氧化碳气瓶与减压阀连接并且二氧化碳气瓶旋转到死点位置)。

图4为图1的俯视图。

图5为图4的A-A向剖视图。

图6为图4的B-B向剖视图。

图7为图4的C-C向剖视图。

图8为图5的局部放大图。

图9为图6的局部放大图。

图10为图7的局部放大图。

图11为图2的俯视图。

图12为图11的B-B向剖视图。

图13为图12的局部放大图。

图14为图3的俯视图。

图15为图14的A-A向剖视图。

图16为图14的B-B向剖视图。

图17为图15的局部放大图。

图18为图16的局部放大图。

图19为图15中含有出酒管的局部示意图。(显示了分配器的出液端)。

图中，各个附图标记对应的部件名称是：1-壳体；2-酒桶；3-减压阀；4-二氧化碳气瓶；5-分配器；6-出酒管；8-密封盖；7-卡箍；9-出酒阀；10-气瓶安装座；11-分配器安装座；301-单向阀；302-触针；303-单向阀阀体；304-单向阀阀芯；305-单向阀复位弹簧；306-受力作用部位；401-气瓶本体；402-瓶盖；403-排气孔；404-瓶内纵向孔；405-瓶盖缩孔；406-瓶外纵向孔；407-瓶塞；408-气瓶弹簧；409-气瓶顶块；410-气瓶密封圈；411-瓶塞纵向孔；412-气瓶顶块头部；413-气瓶顶块杆部；501-活塞套；；502-活塞；503-压杆；513-活塞环槽；504-活塞纵向孔；505-活塞套密封垫；506-活塞密封垫；507-手柄；508-压杆凸轮；509-手柄弹簧；510-缺口；511-沉孔台阶；512-手柄凸台；601-内置管；602-外置管；603-膨胀形台阶；604-O型圈；605-螺母；606螺母；607出酒口；930-酒矛顶块；931-酒矛进气密封垫圈；932-内管弹簧；933-内管；934-外管弹簧；935-外管。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型的内容，下面结合具体实施例和附图作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本实用新型进一步说明，而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型所述的内容后，该领域的技术人员对本实用新型作出一些非本质的改动或调整，仍属于本实用新型的保护范围。

实施例一

如图1-11，图16所示，一种外置二氧化碳气瓶的扎啤桶，包括壳体1、酒桶2、减压阀3、二氧化碳气瓶4、分配器5、出酒管6、密封盖8。所述减压阀通过卡箍7与所述分配器连接。所述酒桶2内部设置出酒阀；所述壳体的内部设置气瓶安装座10。所述气瓶安装座10焊接在酒桶2上。

如图7和图10所示，为二氧化碳气瓶水平安装在所述气瓶安装座上的结构示意图。所述二氧化碳气瓶4包括气瓶本体401和瓶盖402，所述瓶盖402设有排气孔403，并且所述排气孔403上设置控制气体进出的排气阀。所述瓶盖402的一端与所述气瓶本体401连接，另一端设置与所述减压阀3或者与所述气瓶安装座10连接的连接螺纹。当所述二氧化碳气瓶4与所述气瓶安装座10连接时，所述排气阀关闭；当所述二氧化碳气瓶与所述减压阀连接时，所述排气阀打开。

如图10所示显示了二氧化碳气瓶4的具体结构：所述二氧化碳气瓶4的排气孔403包括依次连通的瓶内纵向孔404、瓶盖缩孔405、和瓶外纵向孔406。所述排气阀包括沿着所述排气孔403从瓶内纵向孔404向瓶外纵向孔406的方向依次设置的瓶塞407、气瓶弹簧408、气瓶顶块409和气瓶密封圈410。所述瓶塞407设置与所述瓶内纵向孔404连通的瓶塞纵向孔411，所述气瓶弹簧一端靠着所述瓶塞，另一端靠着所述气瓶顶块；所述气瓶顶块409包括头部412和杆部413，所述气瓶顶块409的头部设置在所述瓶内纵向孔404内，所述气瓶顶块的杆部413穿过所述气瓶密封圈410插入到所述瓶盖缩孔405和瓶外纵向孔406中。所述瓶塞407与所述瓶盖402为固定连接。所述气瓶弹簧408以压缩状态装入所述瓶塞407与所述气瓶顶块409之间。所述气瓶安装座10上设置内螺纹，所述瓶盖设置外螺纹，所述瓶盖与所述气瓶安装座可以通过内螺纹与外螺纹的配合旋合连接。

该二氧化碳气瓶为采用钢材制备。在没有对所述气瓶顶块409的杆部施加作用力时，所述气瓶密封圈410由于气瓶弹簧的作用能够恰好封堵住所述瓶盖缩口，使得所述二氧化碳气瓶呈密封状态。为了防止误操作对顶块杆部的触碰，将所述二氧化碳气瓶4安装在所述气瓶安装座10上时，所述顶杆的杆部与所述气瓶安装座保持一定距离。当对所述气瓶顶块409的杆部施加一定作用力时，推动所述顶块向着所述气瓶内部的方向移动时，所述气瓶密封圈即脱离所述瓶盖缩口，此时所述二氧化碳气瓶即呈开放状态，所述气瓶内的二氧化碳气体可以经过瓶盖缩口向外流出。

如图6和图9所示，减压阀3具有进气端与出气端，所述减压阀的进气端设置与所述瓶盖匹配的内螺纹，所述气瓶可以通过瓶盖外螺纹与所述减压阀进气端内螺纹的配合旋合连接。所述减压阀的出气端设置控制气体排出的单向阀301。所述减压阀3的进气端设有用于与所述顶杆杆部413配合接触的触针302，所述触针302可以对所述气瓶顶块的杆部413施加压力。

如图5和图8所示，分配器5为关闭的自锁状态。分配器5设有活塞套501，所述活塞套501内设置用于引发所述减压阀出气端的单向阀301开启和酒桶内出酒阀9开启的活塞502，所述活塞上方设置用于控制所述活塞上下活动的压杆503。所述活塞套上设置进气端和出液端。所述减压阀3出气端的单向阀301与所述活塞套进气端连接。所述活塞502沿所述活塞套501轴向可移动设置；所述活塞套出液端与所述出酒管6连接。所述活塞502包括沿着轴向表面设置的活塞环槽513活塞环槽513、以及贯穿所述活塞502的活塞纵向孔504；所述活塞环槽靠近所述活塞进气端的端面为斜面；所述活塞套501的底部设有活塞套密封垫505；所述活塞502的下端设置可随所述活塞同步移动的活塞密封垫506。

所述活塞套501向上延伸出与所述压杆503铰接连接的支架。所述压杆503还连接有手柄507；所述压杆的首端设置在所述活塞的顶部并形成与所述活塞顶部配合接触的压杆凸轮508。所述压杆凸轮508旋转时可以对所述活塞进行按压使其下移；当所述压杆处于水平位置，所述压杆凸轮对所述活塞没有施加作用力时，所述活塞与所述活塞套的顶部齐平。

当所述压杆503处于水平位置，所述压杆凸轮508对所述活塞没有施加作用力时，所述活塞与所述活塞套的顶部齐平，因此，所述活塞套501可以对所述压杆凸轮508的旋转起到限位作用。当压杆凸轮508旋转时向下推动活塞，而活塞套将凸出于活塞的上方，因此当压杆凸轮旋转到一定角度时，将被所述活塞顶部限制住。

如图8所示，当压杆处于水平放置时，所述压杆凸轮的下边缘与所述活塞套、活塞的接触面为水平面，并且由于此时活塞套与活塞齐平，因此处于水平状态的压杆只能作顺时针运动而无法作逆时针运动。

如图8所示，当压杆呈水平放置时，所述压杆只能通过顺时针旋转才能实现取酒的功能。并且此时由于被齐平的活塞套所限制，所述压杆不能逆时针旋转。这种单向旋转取酒的功能可以有效地放置误操作而将酒液压出。

所述分配器5的底部设置分配器安装座11，所述手柄507的内部设置预压缩的手柄弹簧509，并且压杆的尾端与所述手柄507旋转连接。当所述压杆呈水平状态设置，所述手柄507与所述压杆503呈直角状态时，此时所述手柄507的上端靠着所述压杆，所述手柄507的下端靠着所述分配器安装座11，由于预压缩的手柄弹簧509的作用，使得所述手柄呈关闭的自锁状态。这种具有自锁状态的手柄可防止误操作将酒压出。

压杆503的尾端设有缺口510和沉孔台阶511；所述手柄靠近所述压杆的一端设置有与所述沉孔台阶511配合卡接的手柄凸台512。当所述手柄凸台512嵌入所述压杆的沉孔台阶511时，所述手柄507与所述压杆503呈刚性直线连接。此时旋转所述手柄，即带动所述压杆凸轮旋转，从而推动所述活塞位移。

所述分配器安装座采用通用的酒矛座；所述出酒阀即通用的酒矛。在所述酒矛座内同时可以安装所述酒矛。

如图9所示，显示了减压阀的结构示意图。所述减压阀出气端的单向阀301为触动引发开启的单向阀。所述单向阀301包括单向阀阀体303，所述单向阀阀体303内设置闭合或开启所述分配器进气端的单向阀阀芯304、以及使所述单向阀阀芯304复位的单向阀复位弹簧305。所述单向阀阀芯304与所述分配器进气端接触密封并且具有受力作用部位306。当给所述单向阀阀芯304的受力作用部位306施加压力时(例如扳动手柄使得所述活塞下移时，所述活塞将对所述受力作用部位施加作用力)，压缩所述单向阀复位弹簧305，所述单向阀阀芯304与所述分配器进气端分离使所述分配器进气端开启。

如图4、图12所示，显示出酒管6呈收纳折叠状态。如图15和图17显示出酒管6为展开状态。所述出酒管6包括首尾相接的内置管601和外置管602，所述内置管的一端与所述活塞套的出液端连接，内置管601与所述活塞套连接的一端呈水平放置。所述内置管601靠近活塞套的一端设有膨胀形台阶603和O型圈604，并且所述内置管601与所述活塞套通过螺母605可旋转连接；所述内置管601的另一端具有折弯90度的内置管折弯端；所述外置管602的一端具有折弯90度的外置管折弯端；所述外置管折弯端的部分恰好插入所述内置管折弯端，并且通过螺母606可旋转连接。所述外置管插入到所述内置管的部分设置膨胀形台阶603和O型圈604；所述外置管602另一端为出酒口607。

当本实用新型扎啤桶不工作时，可以将外置管602向扎啤桶中心旋转，所述出酒管以折叠方式收纳起来；当使用本实用新型扎啤桶时，通过旋转内置管和外置管，使外置管602伸出所述壳体外，所述出酒管展开，

如图13和图18所示，显示出酒阀9的结构，出酒阀9即酒矛9。所述酒矛9包括酒矛顶块930、酒矛进气密封垫圈931、以及由内而外设置的内管弹簧932、内管933、外管弹簧934和外管935，所述外管935与分配器安装座11连通，所述酒矛顶块930与酒矛进气密封垫圈931均设置在内管933顶部的端口处，所述酒矛顶块930的底部与内管弹簧932连接，并通过内管弹簧932的压力而使所述酒矛顶块930的顶部向上移动与酒矛进气密封垫圈931密封，所述外管弹簧934通过其自身压力带动内管933向上移动并使酒矛进气密封垫圈931与外管935密封。

分配器自锁时的非工作状态：当扳动所述手柄向远离压杆凸轮的方向一拉，使得手柄凸台脱离沉孔台阶，然后将手柄向下旋转，带动手柄凸台绕缺口旋转，所述手柄凸台通过手柄弹簧的压力与压杆的底部靠住，所述手柄与所述分配器安装座的端面靠住，从而形成自锁结构。此时，所述压杆呈水平状态，所述手柄与所述压杆垂直，所述压杆凸轮保持基点状态，所述压杆凸轮对所述活塞施加的作用力为零，所述活塞受到的压力为零并保持在初始位置。此时所述活塞顶部与所述活塞套顶部齐平，减压阀出气端的单向阀处于关闭状态，即活塞环槽与减压阀之间为断开状态。如图13所示，酒矛进气密封垫圈931与酒矛顶块930接触密封，同时酒矛进气密封垫圈931与外管935接触密封。

分配器的工作状态：当扳动所述手柄向上旋转时，旋转到一定的角度后，所述手柄凸台嵌入所述压杆的沉孔台阶，从而使得所述手柄与所述压杆呈刚性直线连接；此时继续使手柄向上旋转将带动压杆向上旋转，同时使压杆的尾端凸轮向下旋转，所述凸轮在向下旋转的过程中与所述活塞顶部接触并按压活塞，从而带动所述活塞下移。所述压杆凸轮旋转至死点时，所述活塞向下移动一定距离时，通过活塞侧壁即活塞环槽向减压阀出气端的单向阀施加压力而打开所述单向阀，同时活塞下端顶开酒矛顶块930及酒矛进气密封垫圈931，使得酒矛进气密封垫圈931与酒矛顶块930分离，同时酒矛进气密封垫圈931与外管935分离；即此时分配器的气路通道和液体流出通道均处于打开状态。如图16和18所示，此时，气体可以从外管与酒矛进气密封垫圈931之间的缝隙中通过；液体可以从酒矛进气密封垫圈931与酒矛顶块930之间的缝隙中通过。二氧化碳气瓶内的气体从经过减压阀，活塞环槽，以及外管935与酒矛进气密封垫圈931之间的缝隙，进而进入酒桶，使得酒桶的液体受到压力。液体经过酒矛顶块930与酒矛进气密封垫圈931之间间隙，活塞纵向孔，出酒管，从出酒口流出，实现打酒或饮料的目的。

上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例。本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种外置二氧化碳气瓶的扎啤桶，其特征在于，包括壳体(1)、酒桶(2)、减压阀(3)、二氧化碳气瓶(4)、分配器(5)、出酒管(6)；所述酒桶(2)内部设置出酒阀(9)；所述壳体的内部设置气瓶安装座(10)；所述气瓶安装座固定在壳体或者酒桶上；

所述二氧化碳气瓶包括气瓶本体(401)和瓶盖(402)，所述瓶盖(402)设有排气孔(403)，并且所述排气孔上设置控制气体进出的排气阀；

所述瓶盖的一端与所述气瓶本体连接，另一端设置与所述减压阀或者与所述气瓶安装座连接的连接部；

当所述二氧化碳气瓶与所述气瓶安装座连接时，所述排气阀关闭；当所述二氧化碳气瓶与所述减压阀连接时，所述排气阀打开。

2.如权利要求1所述的一种外置二氧化碳气瓶的扎啤桶，其特征在于，所述排气孔包括依次连通的瓶内纵向孔(404)、瓶盖缩孔(405)、和瓶外纵向孔(406)；所述排气阀包括沿着所述排气孔从瓶内纵向孔向瓶外纵向孔的方向依次设置的瓶塞(407)、气瓶弹簧(408)、气瓶顶块(409)和气瓶密封圈(410)；所述瓶塞设置与所述瓶内纵向孔连通的瓶塞纵向孔，所述气瓶弹簧一端靠着所述瓶塞，另一端靠着所述气瓶顶块；所述气瓶顶块包括头部(412)和杆部(413)，所述气瓶顶块的头部设置在所述瓶内纵向孔内，所述气瓶顶块的杆部穿过所述气瓶密封圈插入到所述缩孔和瓶外纵向孔中。

3.如权利要求1所述的一种外置二氧化碳气瓶的扎啤桶，其特征在于，所述气瓶安装座上设置内螺纹，所述瓶盖设置外螺纹，所述瓶盖与所述气瓶安装座可以通过内螺纹与外螺纹的配合旋合连接。

4.如权利要求1所述的一种外置二氧化碳气瓶的扎啤桶，其特征在于，所述减压阀具有进气端与出气端，所述减压阀的进气端设置与所述瓶盖匹配的内螺纹，所述气瓶可以通过瓶盖外螺纹与所述减压阀进气端内螺纹的配合旋合连接；

所述减压阀的进气端设有用于与所述顶杆杆部接触的触针(302)，所述触针可以对所述气瓶顶块的杆部施加作用力；

所述减压阀的出气端设置控制气体排出的单向阀(301)。

5.如权利要求4所述的一种外置二氧化碳气瓶的扎啤桶，其特征在于，还包括卡箍(7)，所述减压阀通过卡箍与所述分配器固定连接；所述分配器设有活塞套(501)，所述活塞套内设置用于引发所述减压阀出气端的单向阀开启和酒桶内出酒阀开启的活塞(502)，所述活塞上方设置用于控制所述活塞上下活动的压杆(503)。

6.如权利要求5所述的一种外置二氧化碳气瓶的扎啤桶，其特征在于，所述活塞套上设置进气端和出液端；所述减压阀出气端的单向阀与所述活塞套进气端连接；所述活塞沿所述活塞套轴向可移动设置；所述出液端与所述出酒管连接；

所述活塞包括沿着轴向表面设置的活塞环槽(513)、以及贯穿所述活塞的活塞纵向孔(504)；所述活塞环槽靠近所述进气端的端面为斜面；

所述活塞套的底部设有活塞套密封垫(505)；所述活塞的下端设置可随所述活塞同步移动的活塞密封垫(506)。

7.如权利要求6所述的一种外置二氧化碳气瓶的扎啤桶，其特征在于，所述活塞套向上延伸出与所述压杆铰接连接的支架；所述压杆还连接有手柄；所述压杆的首端设置在所述活塞的顶部并形成与所述活塞顶部配合接触的压杆凸轮(508)；所述压杆凸轮旋转时可以对所述活塞进行按压使其下移；当所述压杆处于水平位置，且所述压杆凸轮对所述活塞没有施加作用力时，所述活塞与所述活塞套的顶部齐平。

8.如权利要求7所述的一种外置二氧化碳气瓶的扎啤桶，其特征在于，所述出酒管包括首尾相接的内置管(601)和外置管(602)，所述内置管的一端与所述活塞套的出液端可旋转连接，所述内置管的另一端与所述外置管可旋转连接；所述内置管与所述活塞套出液端连接的一段呈水平状态放置，所述外置管与所述内置管互相连接的一段呈竖直状态放置；所述外置管远离所述内置管的一段呈水平状态放置。

9.如权利要求8所述的一种外置二氧化碳气瓶的扎啤桶，其特征在于，还包括密封盖(8)，所述壳体的下方形成底座；

所述壳体的上端设置用于与所述密封盖配合连接的连接螺纹，所述底座的下端也设置用于与所述密封盖配合连接的连接螺纹；

当所述密封盖与所述壳体配合连接后，所述密封盖与所述酒桶之间在所述酒桶的上方形成一个密封空间；

当所述密封盖与所述底座配合连接后，所述密封盖与所述酒桶之间在所述酒桶的下方形成一个密封空间。

10.一种二氧化碳气瓶，其特征在于，所述二氧化碳气瓶包括气瓶本体和瓶盖，所述瓶盖设有排气孔，并且所述排气孔上设置控制气体进出的排气阀；

所述瓶盖的一端与所述气瓶本体连接，另一端设置与外接装置连接的连接螺纹；

所述排气孔包括依次连通的瓶内纵向孔、瓶盖缩孔、和瓶外纵向孔；所述排气阀包括沿着所述排气孔从瓶内纵向孔向瓶外纵向孔的方向依次设置的瓶塞、气瓶弹簧、气瓶顶块和气瓶密封圈；所述瓶塞设置与所述瓶内纵向孔连通的瓶塞纵向孔，所述气瓶弹簧一端靠着所述瓶塞，另一端靠着所述气瓶顶块；所述气瓶顶块包括头部和杆部，所述气瓶顶块的头部设置在所述瓶内纵向孔内，所述气瓶顶块的杆部穿过所述气瓶密封圈插入到所述缩孔和瓶外纵向孔中；

所述瓶塞与所述瓶盖为固定连接；所述气瓶弹簧以压缩状态装入所述瓶塞与所述气瓶顶块之间。