CN205167830U - 成衣数码印花机的丝网印板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种成衣数码印花机的丝网印板安装结构，其构成了丝网印花和喷墨印花结合的成衣数码印花机的一部分，印板装配方便，调节方便。微调气缸安装在丝网印花机的机架上；二号固定块固定在丝网印花机的机架上；提升架与微调气缸活塞连接，并且提升架与二号固定块滑动连接；提升块与提升架转动连接；提升钩一端与提升块固定，另一端钩住三号固定块；印板的尾部位于后印板安装槽中；紧固气缸安装在丝网印花机的机架上，并与印板的尾部连接；印板的头部位于前印板安装槽中；紧固螺栓安装在丝印板固定板上，并与印板的头部连接，将印板的头部固定在前印板安装槽中；印板固定板与微调机构连接，三号固定块固定在印板固定板上。

Description

成衣数码印花机的丝网印板安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种成衣数码印花机的丝网印板安装结构。

背景技术

成衣数码印花机用于对T恤、衬衫、外衣等进行印花，而印花方式有喷墨印花、丝网印花等，喷墨印花和丝网印花往往需要有不同的机器，而同时具有喷墨印花和丝网印花的功能的印花机还没有出现。

申请号为201310292419.4的中国专利公开了一种丝网印花和数码印花联合的印花装置及其印花方法。其包括机架、转动辊、输送带、丝网印花机构和数码印花机构，输送带安装在转动辊上，丝网印花机构安装在机架上，数码印花机构安装在机架上，丝网印花机构和数码印花机构相配合。由输送带带动面料移动，使用丝网印花机构和数码印花机构对面料进行印花操作，若面料上需要印刷的图案中有大色块图案，由丝网印花机构来进行印刷；若面料上需要印刷的图案中有高精度的图案，由数码印花机构来进行印刷。但该专利采用的是丝网印花和数码印花，至于喷墨印花的技术则没有公开，即目前还没有丝网印花和喷墨印花结合的成衣数码印花机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的成衣数码印花机的丝网印板安装结构，其构成了丝网印花和喷墨印花结合的成衣数码印花机的一部分，印板装配方便，调节方便。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种成衣数码印花机的丝网印板安装结构，其特征在于：包括丝网印花机和微调机构，丝网印花机中设置有印板和印板安装机构；微调机构包括微调气缸、提升架、二号固定块、提升块、提升钩和三号固定块；微调气缸安装在丝网印花机的机架上；二号固定块固定在丝网印花机的机架上；提升架与微调气缸活塞连接，并且提升架与二号固定块滑动连接；提升块与提升架转动连接；提升钩一端与提升块固定，另一端钩住三号固定块；印板安装机构包括紧固气缸、印板固定板和紧固螺栓；在丝网印花机的机架的尾部上开有后印板安装槽，印板的尾部位于后印板安装槽中；紧固气缸安装在丝网印花机的机架上，并与印板的尾部连接，将印板的尾部固定在后印板安装槽中；印板固定板上开有前印板安装槽，印板的头部位于前印板安装槽中；紧固螺栓安装在丝印板固定板上，并与印板的头部连接，将印板的头部固定在前印板安装槽中；印板固定板与微调机构连接，三号固定块固定在印板固定板上。

本实用新型所述的三号固定块上固定有连接柱，所述的提升钩的另一端钩住连接柱。

本实用新型所述的丝网印花机的机架上开有多条平行设置的固定块安装槽，二号固定块用螺栓与固定块安装槽固定连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，对丝网印花机的丝网的装配和调节极为方便。

附图说明

图1A和图1B为应用了本实用新型实施例的成衣数码印花机的立体结构示意图。

图2为应用了本实用新型实施例的成衣数码印花机的侧视结构示意图。

图3为图1的A部分的放大结构示意图。

图4为应用了本实用新型实施例的成衣数码印花机的局部结构示意图1。

图5为应用了本实用新型实施例的成衣数码印花机的局部结构示意图2。

图6为应用了本实用新型实施例的成衣数码印花机的局部立体结构示意图。

图7为应用了本实用新型实施例的成衣数码印花机的局部侧视结构示意图。

图8为应用了本实用新型实施例的成衣数码印花机的一号工作台的侧视结构示意图。

图9为应用了本实用新型实施例的成衣数码印花机的二号工作台的侧视结构示意图。

图10为应用了本实用新型实施例的成衣数码印花机的二号工作台的后视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见附图，本实用新型实施例包括丝网印花机8和微调机构，丝网印花机8中设置有印板30和印板安装机构。

微调机构包括微调气缸25、提升架26、二号固定块27、提升块28、提升钩29、三号固定块7。

微调气缸25的缸体固定在丝网印花机8的机架上。

丝网印花机8的机架上开有多条平行设置的固定块安装槽29，二号固定块27用螺栓与固定块安装槽29固定连接，进而固定在了丝网印花机8的机架上。固定块安装槽29使得二号固定块27具有多个安装位置，二号固定块27能沿着固定块安装槽29进行固定，因此调整二号固定块27的安装位置很方便，有利于提高装配效率。

提升架26与微调气缸25的活塞连接，并且提升架26与二号固定块27滑动连接。

提升块28与提升架26转动连接。

三号固定块7固定在丝网印花机8的印板30上。

提升钩29一端与提升块28固定，另一端钩住三号固定块7。该结构装配方便，而且印板30的换装也方便，只需要向上抬印板30，三号固定块7就会从提升钩29脱离出来，进而实现印板30与微调机构的分离；换好后，将三号固定块7重新放入提升钩29中，印板30就又与微调机构连接。三号固定块7上固定有连接柱，提升钩29的另一端钩住连接柱，这样就钩住了三号固定块7。

微调气缸25的活塞上下移动，通过提升架26、提升块28、提升钩29、三号固定块7带动印板30上下移动进行微调。提升块28与提升架26转动连接，提升钩29钩住连接柱，给微调机构提供了多个自由度，这样装配比较方便，不需要设置很高的装配精度便能实现微调气缸25带动印板30上下移动的效果。

印板安装机构包括紧固气缸33、印板固定板3和紧固螺栓35。

在丝网印花机8的机架的尾部上开有后印板安装槽32，印板30的尾部位于后印板安装槽32中。紧固气缸33安装在丝网印花机8的机架上，并与印板30的尾部连接，将印板30的尾部固定在后印板安装槽32中。印板固定板3上开有前印板安装槽34，印板30的头部位于前印板安装槽34中。紧固螺栓35安装在丝印板固定板3上，并与印板30的头部连接，将印板30的头部固定在前印板安装槽34中。印板固定板3与微调机构连接，上述三号固定块7固定在印板固定板3上，即三号固定块7通过印板固定板3固定在丝网印花机8的印板30上。这部分结构使得印板30的换装极为方便，只需要松开紧固气缸33，并且连接柱与提升钩29脱离，印板30和印板固定板3就可以一起从丝网印花机8取出，然后再拧开紧固螺栓35，印板30就可以和印板固定板3分离。

以下部分为应用了本实用新型实施例的成衣数码印花机的描述。

喷墨印花机15中设有喷墨印花区域，成衣在该喷墨印花区域中被喷墨印花机15印花。丝网印花机8中设有丝网印花区域，成衣在该丝网印花区域中被丝网印花机8印花。喷墨印花机15和丝网印花机8的工作原理为现有技术，不再累述。

主机架1的顶部为框形，其设有喷墨印花工位和丝网印花工位，丝网印花工位和喷墨印花工位沿成衣的输送方向前后设置，丝网印花工位在前，喷墨印花工位在后。喷墨印花机15安装在喷墨印花工位中，丝网印花机8安装在丝网印花工位中，这样丝网印花机8和喷墨印花机15就在主机架1上沿成衣的输送方向前后设置，丝网印花机8在前，喷墨印花机15在后，也使得喷墨印花区域和丝网印花区域在主机架1上沿成衣的输送方向前后设置。

喷墨印花工位上固定有同步带护板6，同步带护板6沿成衣的输送方向设置。本实施例中，同步带护板6为两条，左右设置。

主机架1的中部设有工作台工位，工作台工位中设有工作台移动通道，工作台移动通道与喷墨印花区域和丝网印花区域相通。

丝网印花工位上设置有后安装板5，后安装板5铰接在主机架1上。

丝网印花机8的机架上开有多条平行设置的前安装板安装槽2，前安装板4用螺栓与前安装板安装槽2固定连接，进而固定在了丝网印花机8的机架上。前安装板安装槽2使得前安装板4具有多个安装位置，前安装板4能沿着前安装板安装槽2进行固定，因此调整前安装板4的安装位置很方便，有利于提高装配效率。

前安装板4和后安装板5前后设置，前安装板4在前，后安装板5在后。前安装板4为一对，左右设置；后安装板5为一对，左右设置。

丝网印花机8的后部与后安装板5固定。一号气缸9的活塞与前安装板4铰接，一号气缸9的缸体与主机架1铰接。通过一号气缸9的活塞的伸缩，丝网印花机8可以在主机架1上上下转动，能向下转动到工作位置，向上转动到非工作位置。

喷墨印花机驱动机构包括主梁驱动同步带10、主梁驱动电机11、主梁驱动丝杆、主梁驱动丝杆螺母、同步传动轴机构14。

主梁驱动电机11安装在主机架1上。

主梁驱动丝杆转动连接在主机架1上，并与主梁驱动电机11的输出轴连接。主梁驱动丝杆沿着成衣的输送方向设置。主梁驱动丝杆螺母与主梁驱动丝杆连接。喷墨印花机15与主梁驱动丝杆螺母固定。主梁驱动电机11的输出轴能带动主梁驱动丝杆转动，主梁驱动丝杆能带动主梁驱动丝杆螺母沿着成衣的输送方向前后移动，主梁驱动丝杆螺母带动喷墨印花机15沿着成衣的输送方向前后移动，喷墨印花机15本身的印花头能左右移动，这样就可以实现对喷墨印花区域的成衣进行印花。

主梁驱动同步带10滑动安装在主机架1上，并沿成衣的输送方向设置；主梁驱动同步带10为两条，左右设置，分别设置在两条同步带护板6中，同步带护板6对主梁驱动同步带10起到挡板作用，防止主梁驱动同步带10的侧边暴露出来而产生安全隐患。喷墨印花机15的机架的左右两端分别固定在两根主梁驱动同步带10上。两根主梁驱动同步带10通过同步传动轴机构14连接。

喷墨印花机15沿着成衣的输送方向前后移动时，带动主梁驱动同步带10前后移动；而两根主梁驱动同步带10通过同步传动轴机构14连接在一起，移动时是同步移动的，主梁驱动同步带10反作用于喷墨印花机15，使得喷墨印花机15的左右两端同步移动，使得喷墨印花机15移动更平稳精准，提高了印花质量。

同步传动轴机构14包括主传动轴16、传动轮17、副传动轴18和联轴机构。

传动轮17为两个，分别与两根主梁驱动同步带10连接。

副传动轴18为两根，两个传动轮17分别套装固定在两根副传动轴18上。

两根副传动轴18设置在主传动轴16的两端，副传动轴18通过联轴机构与主传动轴16连接。

联轴机构包括一号连接块19、二号连接块20和三号连接块21。

一号连接块19分为第一块体22和第二块体23，第一块体22和第二块体23相对设置将副传动轴18夹紧固定，第一块体22和第二块体23用螺栓固定。拧开螺栓，第一块体22和第二块体23分离，一号连接块19就可以与副传动轴18分离。

二号连接块20用螺栓与一号连接块19固定，拧开螺栓，二号连接块20就可以与一号连接块19分离。

主传动轴16的端部用螺栓固定有一号固定块24，一号固定块24和主传动轴16的端部将三号连接块21夹紧固定。拧开螺栓，一号固定块24和主传动轴16的端部分离，三号连接块21就可以分离出来。

三号连接块21与二号连接块20用螺栓固定。拧开螺栓，三号连接块21与二号连接块20分离。

联轴机构的安装和拆卸极为方便，只需要通过拧开或者拧紧相应位置的螺栓，就可以将联轴机构分解或者装配起来，这样装配效率高，维护简单。

联轴机构为两个，设置在主传动轴16的两端，主传动轴16的两端分别通过两个联轴机构与两根副传动轴18连接，进而两个传动轮17实现同步转动，使得两根主梁驱动同步带10同步移动。

微调机构包括微调气缸25、提升架26、二号固定块27、提升块28、提升钩29、三号固定块7。

微调气缸25的缸体固定在丝网印花机8的机架上。

丝网印花机8的机架上开有多条平行设置的固定块安装槽29，二号固定块27用螺栓与固定块安装槽29固定连接，进而固定在了丝网印花机8的机架上。固定块安装槽29使得二号固定块27具有多个安装位置，二号固定块27能沿着固定块安装槽29进行固定，因此调整二号固定块27的安装位置很方便，有利于提高装配效率。

提升架26与微调气缸25的活塞连接，并且提升架26与二号固定块27滑动连接。

提升块28与提升架26转动连接。

三号固定块7固定在丝网印花机8的印板30上。

提升钩29一端与提升块28固定，另一端钩住三号固定块7。该结构装配方便，而且印板30的换装也方便，只需要向上抬印板30，三号固定块7就会从提升钩29脱离出来，进而实现印板30与微调机构的分离；换好后，将三号固定块7重新放入提升钩29中，印板30就又与微调机构连接。三号固定块7上固定有连接柱，提升钩29的另一端钩住连接柱，这样就钩住了三号固定块7。

微调气缸25的活塞上下移动，通过提升架26、提升块28、提升钩29、三号固定块7带动印板30上下移动进行微调。提升块28与提升架26转动连接，提升钩29钩住连接柱，给微调机构提供了多个自由度，这样装配比较方便，不需要设置很高的装配精度便能实现微调气缸25带动印板30上下移动的效果。

在丝网印花机8的机架的尾部上开有后印板安装槽32，印板30的尾部位于后印板安装槽32中。紧固气缸33安装在丝网印花机8的机架上，并与印板30的尾部连接，将印板30的尾部固定在后印板安装槽32中。印板固定板3上开有前印板安装槽34，印板30的头部位于前印板安装槽34中。紧固螺栓35安装在丝印板固定板3上，并与印板30的头部连接，将印板30的头部固定在前印板安装槽34中。印板固定板3与微调机构连接，上述三号固定块7固定在印板固定板3上，即三号固定块7通过印板固定板3固定在丝网印花机8的印板30上。这部分结构使得印板30的换装极为方便，只需要松开紧固气缸33，并且连接柱与提升钩29脱离，印板30和印板固定板3就可以一起从丝网印花机8取出，然后再拧开紧固螺栓35，印板30就可以和印板固定板3分离。

工作台机构安装在工作台工位中，其包括工作台和移动机构。

工作台为两个，包括一号工作台36和二号工作台45。一号工作台36和二号工作台45均位于工作台移动通道中。

移动机构包括移动同步带37、移动机构电机38、移动机构丝杆、移动机构丝杆螺母、一号滑块41、一号导轨42、二号滑块43和二号导轨44。

移动机构电机38安装在主机架1上。

移动机构丝杆转动连接在主机架1上，并与移动机构电机38的输出轴连接。移动机构丝杆沿着成衣的输送方向设置。移动机构丝杆螺母与移动机构丝杆连接。

一号导轨42固定在主机架1上，并沿着成衣的输送方向设置。一号滑块41与一号导轨42滑动连接。

一号工作台36与移动机构丝杆螺母和一号滑块41固定。移动机构电机38的输出轴能带动移动机构丝杆转动，移动机构丝杆能带动移动机构丝杆螺母沿着成衣的输送方向前后移动，移动机构丝杆螺母带动一号工作台36在工作台移动通道中沿着成衣的输送方向前后移动。

二号导轨44固定在主机架1上，并沿着成衣的输送方向设置。二号滑块43与二号导轨44滑动连接。

二号工作台45与二号滑块43固定。

移动同步带37为环形，滑动安装在主机架1上，并沿成衣的输送方向设置；根据同步带的原理可知，移动同步带37的上下两个带面是同步反向移动的。二号工作台45和一号工作台36分别固定在移动同步带37的上下两个带面上。

一号工作台36在工作台移动通道中沿着成衣的输送方向前后移动时，带动移动同步带37的下带面同步移动，而移动同步带37的上带面同步反向移动，移动同步带37的上带面带动二号工作台45在工作台移动通道中沿着成衣的输送方向同步移动，这样，一号工作台36和二号工作台45就实行了同步反向移动。当一号工作台36的一号台面47移动到喷墨印花区域时，二号工作台45的二号台面50移动到丝网印花区域；当一号工作台36的一号台面47移动到丝网印花区域时，二号工作台45的二号台面50移动到喷墨印花区域，这样成衣进行印花时能在喷墨印花和丝网印花之间进行转换，并且喷墨印花和丝网印花能同时进行（不是同一件成衣，即一件在丝网印花，另一件在喷墨印花），工作效率高。

一号工作台36包括一号台身46、一号台面47、台面升降气缸48、一号压紧机构和一号台面移动机构40。

一号台身46与移动机构丝杆螺母、一号滑块41和移动同步带37固定，这样一号工作台36就与移动机构丝杆螺母、一号滑块41和移动同步带37固定。台面升降气缸48安装在一号台身46上，台面升降气缸48的活塞与一号台面47的底部固定，台面升降气缸48的活塞能带动一号台面47上下升降移动。当一号工作台36和二号工作台45同步方向移动时，两者会有交汇的时候，台面升降气缸48能带动一号台面47下降到二号工作台45下方，防止在交汇时两个工作台发生碰撞；两个工作台到达工作位置时，台面升降气缸48带动一号台面47上升复位。

一号压紧机构包括一号压紧条31和一号压紧气缸39。一号压紧气缸39安装在一号台面47上。一号压紧条31与一号压紧气缸39的活塞连接，并与一号台面47配合。当衣服放置在一号台面47上后，一号压紧气缸39的活塞向里推动一号压紧条31，一号压紧条31与一号台面47配合将衣服的一部分夹紧，使得衣服固定不会随意移动。

一号台面47包括一号台面本体51和一号台面支架52，一号台面本体51滑动安装在一号台面支架52上；一号台面本体51滑出后，就可以在一号台面本体51上放未印花的衣服或者取已印花的衣服，使得操作方便。台面升降气缸48的活塞与一号台面支架52的底部固定。

一号台面移动机构40与一号台面本体51连接，能驱动一号台面本体51在一号台面支架52上滑动。一号台面移动机构40可采用电机丝杆机构。

二号工作台45包括二号台身49、二号台面50、二号压紧机构和二号台面移动机构53。

二号台身49与二号滑块43和移动同步带37固定，这样二号工作台45就与二号滑块43和移动同步带37固定。二号台身49中开有通过槽54，通过槽54的宽度大于一号台面47的宽度，这样两个工作台交汇时下降后的一号台面47能通过通过槽54，该结构能使得一号台面47无需下降到整个二号工作台45的下方，使得整体结构更紧凑。二号台面50固定在二号台身49的顶部。

二号压紧机构包括二号压紧条55和二号压紧气缸56。二号压紧气缸56安装在二号台面50上。二号压紧条55与二号压紧气缸56的活塞连接，并与二号台面50配合。当衣服放置在二号台面50上后，二号压紧气缸56的活塞向里推动二号压紧条55，二号压紧条55与二号台面50配合将衣服的一部分夹紧，使得衣服固定不会随意移动。

二号台面50包括二号台面本体57和二号台面支架58，二号台面本体57滑动安装在二号台面支架58上；二号台面本体57滑出后，就可以在二号台面本体57上放未印花的衣服或者取已印花的衣服，使得操作方便。二号台面支架58固定在二号台身49的顶部。

二号台面移动机构53与二号台面本体57连接，能驱动二号台面本体57在二号台面支架58上滑动。二号台面移动机构53可采用电机丝杆机构。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。

Claims (3)

1.一种成衣数码印花机的丝网印板安装结构，其特征在于：包括丝网印花机和微调机构，丝网印花机中设置有印板和印板安装机构；微调机构包括微调气缸、提升架、二号固定块、提升块、提升钩和三号固定块；微调气缸安装在丝网印花机的机架上；二号固定块固定在丝网印花机的机架上；提升架与微调气缸活塞连接，并且提升架与二号固定块滑动连接；提升块与提升架转动连接；提升钩一端与提升块固定，另一端钩住三号固定块；印板安装机构包括紧固气缸、印板固定板和紧固螺栓；在丝网印花机的机架的尾部上开有后印板安装槽，印板的尾部位于后印板安装槽中；紧固气缸安装在丝网印花机的机架上，并与印板的尾部连接，将印板的尾部固定在后印板安装槽中；印板固定板上开有前印板安装槽，印板的头部位于前印板安装槽中；紧固螺栓安装在丝印板固定板上，并与印板的头部连接，将印板的头部固定在前印板安装槽中；印板固定板与微调机构连接，三号固定块固定在印板固定板上。

2.根据权利要求1所述的成衣数码印花机的丝网印板安装结构，其特征在于：所述的三号固定块上固定有连接柱，所述的提升钩的另一端钩住连接柱。

3.根据权利要求1或2所述的成衣数码印花机的丝网印板安装结构，其特征在于：所述的丝网印花机的机架上开有多条平行设置的固定块安装槽，二号固定块用螺栓与固定块安装槽固定连接。